成形加工方法技术

使开放冲裁端的端面的加热效率提高。成形加工方法包括：冲裁工序，通过对钢板进行冲裁，使钢板的端面的一部分开放了的开放冲裁端成形；和加热工序，将加热线圈配置成沿着冲裁工序产生的开放冲裁端的端面为非接触的状态、且夹着开放冲裁端的端面，通过使交流电流流动于加热线圈而在钢板产生感应电动势，从而对开放冲裁端的端面进行加热。配置于开放冲裁端的端面的一侧的加热线圈的电流方向与配置于开放冲裁端的端面的另一侧的加热线圈的电流方向相反。相反。相反。

【技术实现步骤摘要】
成形加工方法


[0001]本专利技术涉及进行钢板的成形加工的成形加工方法。

技术介绍

[0002]作为高强度材料的冲压成形课题之一，可以举出拉伸凸缘破裂。该拉伸凸缘破裂是由冲裁工序产生的冲裁端等剪切端面的残留形变引发的。
[0003]作为降低该残留形变的方法，提出了下述成形加工方法：将环状的加热线圈配置成与冲裁工序产生的冲裁端的端面为非接触的状态且沿着端面相对，通过使交流电流流动于加热线圈而在钢板产生感应电动势，从而对端面进行加热(例如，参照日本特开2022
‑
108601)。

技术实现思路

[0005]然而，在通过上述环状的加热线圈对钢板的端面的一部分开放了的开放冲裁端的端面进行加热的情况下，虽然在端面流动有电流，但该电流离开端面而在钢板内侧分散并向相反方向流动而形成环。由此，有可能端面的电流密度下降而加热效率下降。
[0006]本专利技术是为了解决该课题而完成的，主要目的在于提供一种成形加工方法，能够使开放冲裁端的端面的加热效率提高。
[0007]用于达成上述目的的本专利技术的一方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成形加工方法，包括：冲裁工序，通过对钢板进行冲裁，使该钢板的端面的一部分开放了的开放冲裁端成形；和加热工序，将加热线圈配置成沿着所述冲裁工序产生的开放冲裁端的端面为非接触的状态、且夹着该开放冲裁端的端面，通过使交流电流流动于所述加热线圈而在所述钢板产生感应电动势，从而对所述开放冲裁端的端面进行加热，配置于所述开放冲裁端的端面的一侧的所述加热线圈的电流方向与配置于所述开放冲裁端的端面的另一侧的所述加热线圈的电流方向相反。2.根据权利要求1所述的成形加工方法，其中，在所述加热工序中，所述开放冲裁端的端面的一侧的加热线圈配置于所述开放侧，所述开放冲裁端的端面的另一侧的加热线圈配置于所述钢板侧。3.根据权利要求2所述的成形加工方法，其中，在所述加热工序中，所述一侧的加热线圈配置于上侧，另一侧的加热线圈配置于下侧，在所述开放冲裁端、上侧及下侧的加热线圈的剖视图中，从上下方向观察，所述上侧的加热线圈的剖面不与所述开放冲裁端的剖面重叠，所述下侧的加热线圈的剖面与所述开放冲裁端的剖面重叠。4.根据权利要求3所述的成形加工方法，其中，所述上侧的加热线圈配置于纵为a及横为b的矩形状的上侧适宜范围内，所述下侧的加热线圈配置于纵为c及横为d的矩形状的下侧适宜范围内，所述上侧适宜范围以所述开放冲裁端的端面的上侧角为起点而设定，所述下侧适宜范围以离开所述开放冲裁端的端面的下侧角规定距离α的位置为起点而设定，将所述上侧及下侧的加热线圈的直径设为D，满足以下的关系：0≤a≤1.5
×
D0≤b≤1.5
×
Dα≤c≤1.2
×
D0≤d≤1.5
×
D。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊原智章，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：