一种锌镀层材料热成型预冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锌镀层材料热成型预冷装置，属于冷却装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种锌镀层材料热成型预冷装置


[0001]本技术涉及一种锌镀层材料热成型预冷装置，属于冷却装置

。

技术介绍

[0002]近年来，为了满足汽车安全性能及轻量化的目标，超高强度钢板在汽车制造中的使用越来越广泛
。
镀锌钢板因其优良耐腐蚀性能也是逐渐应用于制作汽车零部件
。
然而锌镀层钢板在直接热冲压过程中，镀层有液态锌相的存在，基体容易产生较大的裂纹而影响成品件的使用，需要在热冲压成形之前对锌镀层钢板进行预冷
。
例如，申请号为
201810687643.6
的专利技术专利公开的一种镀锌钢板的热处理方法及热冲压工艺，包括步骤：
S12
：随后将镀锌钢板冷却至
550℃
以下；申请号为
201180040668.3
的专利技术专利公开的镀锌钢板的热冲压方法包括以下工序，将镀锌钢板加热到低于锌的沸点且在奥氏体相变温度以上的温度的工序，接着
,
冷却所述镀锌钢板的工序，接着
,
对所述镀锌钢板进行冲压及淬火的工序；申请号为
202111382425.X
的专利技术专利公开了一种降低成本
、
提高生产效率的镀锌板热成形方法，包括以下步骤：
a、
加热料片；
b、
料片传送一级喷雾冷却；
c、
料片进入热冲压模具二级冷却；
d、
热冲压料片
。
以上申请均公开了先加热镀锌钢板料片，然后进行预冷却，最后冲压的工序，但是目前镀锌钢板的热冲压的预冷却工艺只在理论研究阶段和试验阶段，目前尚没有量产应用
。
[0003]因此，需要一种不影响生产节拍的
、
适合量产应用的锌镀层材料热成型预冷装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题
。
[0005]本技术提供的技术方案如下：一种锌镀层材料热成型预冷装置，包括第一立柱
、
第二立柱
、
下导轨梁
、
第一上导轨梁和第二上导轨梁，所述第一立柱和第二立柱相对设置，所述下导轨梁的两端分别安装在所述第一立柱和第二立柱上，一根或多根所述第一上导轨梁横向安装在所述第一立柱上，一根或多根所述第二上导轨梁横向安装在所述第二立柱上，所述第一上导轨梁和第二上导轨梁均位于所述下导轨梁上方，且两个安装在同一高度的所述第一上导轨梁和第二上导轨梁之间具有横向间距，所述下导轨梁
、
第一上导轨梁和第二上导轨梁上均滑动安装有
Y
向导轨梁，所述
Y
向导轨梁上滑动安装有喷头安装座
。
[0006]进一步的，所述下导轨梁
、
第一上导轨梁和第二上导轨梁均能够沿
Z
轴方向上下移动调整高度位置
。
[0007]进一步的，所述下导轨梁
、
第一上导轨梁和第二上导轨梁上均滑动安装有一根或多根
Y
向导轨梁
。
[0008]进一步的，每根所述
Y
向导轨梁上均设有一个或多个所述喷头安装座
。
[0009]进一步的，所述喷头安装座包括滑座
、
第一
U
型座和第二
U
型座，所述第一
U
型座的闭合端固定在所述滑座上，所述第一
U
型座的开口端和第二
U
型座的开口端铰接，所述第二
U
型座的闭合端用于安装喷头，所述喷头安装座通过所述滑座滑动安装在所述
Y
向导轨梁上
。
[0010]进一步的，所述第一
U
型座的闭合端转动安装在所述滑座上
。
[0011]进一步的，还包括第一底座和第二底座，所述第一底座安装在所述第一立柱底部，所述第二底座安装在所述第二立柱的底部
。
[0012]进一步的，还包括承托架组件，所述下导轨梁两端均通过承托架组件设置在所述第一立柱及第二立柱上，所述第一上导轨梁
、
第二上导轨梁通过承托架组件分别对应安装在第一立柱
、
第二立柱上
。
[0013]进一步的，所述承托架组件包括承重平台和限位支架，所述限位支架包括底板和设置在底板两侧的立板，两侧所述立板从上至下间隔设有多个定位孔，所述承重平台通过紧固件与所述定位孔固定连接，所述限位支架通过所述底板固定在第一立柱或第二立柱上
。
[0014]进一步的，所述第一底座与所述第一立柱之间设有至少一根加强筋，所述第二底座与所述第二立柱之间设有至少一根加强筋
。
[0015]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术通过增加第一上导轨梁和第二上导轨梁的数量来增加料片喷雾冷却空间，能实现同时冷却多组料片进行预冷却，因此适用于模腔数量不同的热冲压模具；本技术的锌镀层材料热成型预冷装置能够实现喷头高度
、
宽度及角度的调节变化，可满足不同尺寸料片的雾化冷却；并且使用本技术的锌镀层材料热成型预冷装置占地面积小，结构简单，能直接适用于现有的热成型生产线上，不会与热成型生产线上的设备及机械手等发生干涉，因此不需对产线进行改造，操作简单，提高生产节拍，同时降低工艺成本
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术的锌镀层材料热成型预冷装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的锌镀层材料热成型预冷装置的正视图；
[0019]图3为本技术的锌镀层材料热成型预冷装置的俯视图；
[0020]图4为本技术的锌镀层材料热成型预冷装置的左视图；
[0021]图5为本技术的承托架组件的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的为喷头安装座的立体结构示意图；
[0023]图7为本技术的具体实施例二的锌镀层材料热成型预冷装置的立体结构示意图；
[0024]图中，
1、
第一立柱；
2、
第二立柱；
3、
下导轨梁；
4、
第一上导轨梁；
5、
第二上导轨梁；
6、Y
向导轨梁；
7、
喷头安装座；
701、
滑座；
702、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锌镀层材料热成型预冷装置，其特征在于，包括第一立柱
(1)、
第二立柱
(2)、
下导轨梁
(3)、
第一上导轨梁
(4)
和第二上导轨梁
(5)
，所述第一立柱
(1)
和第二立柱
(2)
相对设置，所述下导轨梁
(3)
的两端分别安装在所述第一立柱
(1)
和第二立柱
(2)
上，一根或多根所述第一上导轨梁
(4)
横向安装在所述第一立柱
(1)
上，一根或多根所述第二上导轨梁
(5)
横向安装在所述第二立柱
(2)
上，所述第一上导轨梁
(4)
和第二上导轨梁
(5)
均位于所述下导轨梁
(3)
上方，且两个安装在同一高度的所述第一上导轨梁
(4)
和第二上导轨梁
(5)
之间具有横向间距
(L)
，所述下导轨梁
(3)、
第一上导轨梁
(4)
和第二上导轨梁
(5)
上均滑动安装有
Y
向导轨梁
(6)
，所述
Y
向导轨梁
(6)
上滑动安装有喷头安装座
(7)。2.
根据权利要求1所述的锌镀层材料热成型预冷装置，其特征在于，所述下导轨梁
(3)、
第一上导轨梁
(4)
和第二上导轨梁
(5)
均能够沿
Z
轴方向上下移动调整高度位置
。3.
根据权利要求2所述的锌镀层材料热成型预冷装置，其特征在于，所述下导轨梁
(3)、
第一上导轨梁
(4)
和第二上导轨梁
(5)
上均滑动安装有一根或多根
Y
向导轨梁
(6)。4.
根据权利要求3所述的锌镀层材料热成型预冷装置，其特征在于，每根所述
Y
向导轨梁
(6)
上均设有一个或多个所述喷头安装座
(7)。5.
根据权利要求1‑4任意一项所述的锌镀层材料热成型预冷装置，其特征在于，所述喷头安装座
(7)
包括滑座
(701)、
第一
U
型座
(702)
和第二
U
型座
(703)
，所述第一
U
型座
(702)
的闭合端安装在所述滑座
(701)
上，所述第一
U
型座
(702)
的开口端和第二

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茴茴，安保芹，刘持振，赵琪琅，潘云航，衣晓磊，牛稳兰，史田华，丁大伟，
申请(专利权)人：凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：