一种压胀成形系统技术方案

本发明专利技术涉及一种压胀成形系统，包括液压机，所述液压机包括上横梁、中间活动梁和工作台，所述中间活动梁能够沿朝向或背离所述工作台的方向移动，还包括增压系统，所述增压系统包括一台或多台气缸，所述气缸包括缸体、设置在所述缸体内的活塞以及一端伸出所述缸体的活塞杆，所述缸体安装在工作台上，所述活塞杆伸出缸体的一端与所述中间活动梁连接，所述缸体上设有低压气体进气口和高压气体出气口。本发明专利技术利用中间活动梁的下压作用，不仅能够给待胀形的管件一个合模压力，而且能够压缩气缸内的气体，为管件的胀形提供高压气体，本发明专利技术充分利用了压机的富余的压力，节省成本，特别适用于为低变形抗力的金属管材压胀成形提供内压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
一种压胀成形系统


[0001]本专利技术涉专利技术及一种压胀成形系统，属于胀形液压机


技术介绍

[0002]管类零件特别是高强钢管类零件，由于抗弯曲强度高、抗扭转刚度高等优点，在汽车零部件领域得到广泛应用。通常，这类零件由液压胀形技术制造。该技术中，管材在冷态下变形抗力大，需要管内压力到达几百兆帕，才能充分成形，对液压系统要求极高。此外，液压胀形件零件强度不高，很难超过1000兆帕。热态金属胀形技术是近年来针对高强钢管类零件开发的内高压成形技术，该技术先将高强钢管坯加热至880℃
‑
950℃，使管坯内部完全奥氏体化，然后管坯转移至成形模具上，管坯内部充气、模具压型并淬火，管件最终强度到达1500兆帕。该技术对于实现高强度、变截面、变曲率的封闭截面类零件具有较大优势。但该技术需要向管内提供10兆帕以上的高压气体，对于局部圆角较小的造型，更是需要几十兆帕内压的气体，需要二次、甚至三次增压才能达到，目前，由于热态金属胀形技术采用的气体增压系统包括压缩机、气体储存装置、备用的压缩机等，设备成本高达百万以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压胀成形系统，包括液压机，所述液压机包括上横梁(15)、中间活动梁(17)和工作台(18)，所述中间活动梁(17)能够沿朝向或背离所述工作台(18)的方向移动，其特征在于，还包括增压系统，所述增压系统包括一台或多台气缸(8)，所述气缸(8)包括缸体、设置在所述缸体内的活塞以及一端伸出所述缸体的活塞杆，所述缸体安装在工作台(18)上，所述活塞杆伸出缸体的一端与所述中间活动梁(17)连接，所述缸体上设有低压气体进气口和高压气体出气口。2.根据权利要求1所述的压胀成形系统，其特征在于，还包括胀形模具(9)，所述中间活动梁(17)上安装有胀形模具(9)的上模具，所述工作台(18)上安装有胀形模具(9)的下模具，所述上模具与所述下模具在扣合后形成用于容纳待胀形管件的成形型腔，所述高压气体出气口外连接高压充气管(7)。3.根据权利要求1所述的压胀成形系统，其特征在于，所述增压系统还包括高度调节装置(12)，所述气缸(8)通过所述高度调节装置(12)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：解焕阳，安保芹，刘持振，林超，杨茴茴，陈蔓，张淑清，潘云航，史田华，
申请(专利权)人：凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：