一种异型薄壁小口径铜管的制备方法技术

本发明专利技术属于五金加工领域，其公开了一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，包括步骤1：采用壁厚1.2mm的铜管制备得到毛坯管；步骤2：通过水胀一模对毛坯管进行水胀操作得到第一半成品，水胀一模的模腔的规格和第一半成品的规格一致；步骤3：通过水胀二模对第一半成品进行水胀操作得到第二半成品，水胀二模的模腔的规格和第二半成品的规格一致；步骤4：第二半成品经过切割、铣床加工、滚槽得到成品。通过该工艺和模具制备得到的铜管变径均匀、表面光滑无褶皱。皱。皱。

【技术实现步骤摘要】
一种异型薄壁小口径铜管的制备方法


[0001]本专利技术涉及五金加工领域，特别是一种异型薄壁小口径铜管的制备方法。

技术介绍

[0002]异型薄壁小口径铜龙头，因为小巧精致，节省空间的特性，被广泛应用于手术台清洗器皿、净水、直饮水龙头等。随着人们健康意识的提升及生活需要，大批量的生产必将进一步对自动化提出需求。目前贴器件后的模具冲切成型，还没有设备可以实现全自动成型加工，主要是一人操作一台机台的手动加工方式，需要大量的人力的同时，单机产出效率较低。同时因为人工的因素造成品质不稳定。
[0003]采用高压水进行水胀成型管道是今年流行的一种新工艺，CN一种金属弯头的加工工艺，该工艺包括下料
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成型
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胀形、扩口
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割口四个步骤，本专利技术利用水压胀形原理，先将加工管件完全浸入水中，胀形用模芯在液压机侧缸的推动下前进进入加工管件，再通过单向阀朝加工管件内注水，同时继续将胀形用模芯往加工管件中心推进，当加工管件内压力超过管材的最大工作压力时，管材开始变形，加工管件的内、外R凹陷部分随着加工管件内压力的加大，迫使加工管件的表面和模腔贴在一起，达到产品胀形要求。
[0004]异型薄壁小口径铜龙头采用铜材质制备，铜质地柔软，但是在其也存在一些难度，本专利技术的产品具有变径、壁薄、角度变化大的情况，为了适应该产品的制备，需要针对模具和工艺进行优化。
[0005]本方案解决的技术问题是：如何通过水胀工艺制备异型薄壁小口径铜龙头。

技术实现思路

>[0006]本专利技术的目的是提供一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，通过该工艺和模具制备得到的铜管变径均匀、表面光滑无褶皱。
[0007]本专利技术提供的技术方案为：一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1：采用壁厚1.2mm的铜管制备得到毛坯管；
[0009]所述毛坯管由依次连接的四段组成，分别为长度为54.22mm的一段、长度为153.12mm的二段、第一过渡段、长度为39.33mm的三段组成，二段的弧度为92
°
；二段的半径为96.5mm；第一过渡段的外径为8.18mm；一段、二段、三段的外径为9.5mm；一段和三段平行；
[0010]步骤2：通过水胀一模对毛坯管进行水胀操作得到第一半成品，水胀一模的模腔的规格和第一半成品的规格一致；
[0011]第一半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为61.78mm的四段、长度为155.23mm的五段、第二过渡段、长度为46.82的六段；四段的弧度为92
°
；五段的半径为97.15mm；过渡段的外径为9.56mm；四段、六段的外径分别为11mm、9.5mm；六段和四段平行；五段从四段至六段的方向外径逐渐变小，最大外径为12.61mm，最小外径为9.56mm；
[0012]步骤3：通过水胀二模对第一半成品进行水胀操作得到第二半成品，水胀二模的模腔的规格和第二半成品的规格一致；
[0013]第二半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为57.71mm的七段、长度为150mm的八段、第三过渡段、长度为47.06的九段；八段的弧度为90
°
；八段的半径为88.42mm；过渡段的外径为9.62mm；七段、九段的外径分别为12.07mm、9.44mm；一段和四段平行；八段从七段至九段的方向外径逐渐变小，最大外径为15.81mm，最小外径为9.62mm；
[0014]步骤4：第二半成品经过切割、铣床加工、滚槽得到成品。
[0015]在上述的异型薄壁小口径铜管的制备方法中，所述步骤2中，水胀操作是通过2次水胀完成；
[0016]每次水胀的工艺参数为：
[0017]第一次水胀：时间0.33min；压力9MPa；
[0018]第二次水胀：时间0.33min；压力18MPa。
[0019]在上述的异型薄壁小口径铜管的制备方法中，所述步骤3中，水胀操作是通过2次水胀完成；
[0020]每次水胀的工艺参数为：
[0021]第一次水胀：时间0.33min；压力18MPa；
[0022]第二次水胀：时间0.33min；压力20MPa。
[0023]在上述的异型薄壁小口径铜管的制备方法中，所述步骤1具体为：将铜管利用弯管机制成毛坯管的形状并560
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580℃退火1
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2min消除应力；
[0024]第一半成品加工完成后需要560
‑
580℃退火1
‑
2min消除应力。
[0025]在上述的异型薄壁小口径铜管的制备方法中，所述成品的规格为：七段的长度为24.11mm，七段和八段连接处滚有槽，第三过渡段、九段整体切削形成鹰嘴状。
[0026]本专利技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0027]本案采用二次水胀模具通过4次水胀后，能得到客户所需要的变径尺寸，其合格率高。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的实施例1的毛坯管的主视图；
[0029]图2是本专利技术的实施例1的水胀一模的上模结构图；
[0030]图3是本专利技术的实施例1的水胀二模的上模结构图；
[0031]图4是本专利技术的实施例1的成品的立体图；
[0032]图5是本专利技术的实施例1的成品的主视图。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。
[0034]实施例1：
[0035]如图1所示，一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，包括如下步骤：
[0036]步骤1：采用壁厚1.2mm的铜管弯折、560
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580℃退火1
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2min消除应力制备得到毛坯管；
[0037]所述毛坯管由依次连接的四段组成，分别为长度为54.22mm的一段1、长度为
153.12mm的二段2、第一过渡段3、长度为39.33mm的四段4组成，三段的弧度为92
°
；三段的半径为96.5mm；第一过渡段的外径为8.18mm；一段、二段、三段的外径为9.5mm；一段和三段平行；
[0038]毛坯管的形状如图1；
[0039]步骤2：通过水胀一模13对毛坯管进行水胀操作得到第一半成品，第一半成品加工完成后需要560
‑
580℃退火1
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2min消除应力，水胀一模的模腔的规格和第一半成品的规格一致；
[0040]第一半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为61.78mm的四段5、长度为155.23mm的五段6、第二过渡段7、长度为46.82的六段8；四段的弧度为92
°
；五段的半径为97.15mm；过渡段的外径为9.56mm；四段、六段的外径分别为11mm、9.5mm；六段和四段平行；五段从四段至六段的方向外径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：采用壁厚1.2mm的铜管制备得到毛坯管；所述毛坯管由依次连接的四段组成，分别为长度为54.22mm的一段、长度为153.12mm的二段、第一过渡段、长度为39.33mm的三段组成，二段的弧度为92
°
；二段的半径为96.5mm；第一过渡段的外径为8.18mm；一段、二段、三段的外径为9.5mm；一段和三段平行；步骤2：通过水胀一模对毛坯管进行水胀操作得到第一半成品，水胀一模的模腔的规格和第一半成品的规格一致；第一半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为61.78mm的四段、长度为155.23mm的五段、第二过渡段、长度为46.82的六段；四段的弧度为92
°
；五段的半径为97.15mm；过渡段的外径为9.56mm；四段、六段的外径分别为11mm、9.5mm；六段和四段平行；五段从四段至六段的方向外径逐渐变小，最大外径为12.61mm，最小外径为9.56mm；步骤3：通过水胀二模对第一半成品进行水胀操作得到第二半成品，水胀二模的模腔的规格和第二半成品的规格一致；第二半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为57.71mm的七段、长度为150mm的八段、第三过渡段、长度为47.06的九段；八段的弧度为90
°
；八段的半径为88.42mm；过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，姚木云，
申请(专利权)人：广东思豪流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：