本发明专利技术涉及文丘里阀制造技术领域，具体的公开了一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置，该工艺包含以下步骤：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯；将筒状管坯放置在模具内，合上模具；将液压油注入筒状管坯内，直至筒状管坯的外壁与模具的内壁紧密贴合；待模具内的筒状管坯成型后，控制液压成型系统泄压，使液压油排出后打开模具，取出成型的文丘里阀阀体。该发明专利技术中，通过全新的成型工艺实现加工精度的全面提高，完全颠覆了传统工艺所能实现的产品精度，采用本发明专利技术创造的新工艺制作的阀体，在其它零部件完全相同的前提下，其控制精度达到了高端产品的要求，处于世界领先地位。处于世界领先地位。处于世界领先地位。
【技术实现步骤摘要】
一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置
[0001]本专利技术涉及一种阀体成型工艺，具体涉及一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置，属于文丘里阀制造
技术介绍
[0002]文丘里气流控制阀结合了机械的压力无关调节器与高速的气流控制器，将气流控制扩展至最高水平。通过空气动力学设计，阀门具有静音工作性能，快速反应的自动压力平衡装置，提供可靠的通风柜集尘与室内压力的控制。文丘里阀具有不受风管压力变化影响、反应迅速、调节精确等特点。但设备比较昂贵，适合应用在某些要求控制负压的生物制品生产厂房，有毒有害、化学实验室及生物安全实验室等场所。
[0003]国际上对于该工件的传统成型方法有两种：分段拼接，曲线段采用旋压法成型。卷成筒后沿中心线剖开成两个，分别冲压成型后再焊接起来。这两种方法存在的缺点是：曲线段采用旋压成型后由于金属材料的回弹，尺寸精度就很低（直径公差≥0.3），各段拼焊后变形，圆度就不能保证（圆度≥0.2），而且左中右三段的同轴度也很低（两端同轴度≥0.5）；中间剖开冲压成型法则由于纵向两条焊缝的焊接导致圆度和尺寸同样精度较低；两种成型方法变径处局部材料厚度减薄量很大（厚度减薄量≥0.3），降低了阀体的整体强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种文丘里阀阀体成型工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种文丘里阀阀体成型工艺，该工艺包含以下步骤：步骤一：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯；步骤二：将筒状管坯放置在模具内，合上模具，使用封压堵头和可移动压力注油嘴对筒状管坯的两端进行封堵；步骤三：使用液压系统带动液压成型系统，将液压油注入筒状管坯内，直至筒状管坯的外壁与模具的内壁紧密贴合；步骤四：在步骤三进行的同时，左侧的液压机自动推动系统带动推进机构在液压机导向套内向右移动，并同时推动可移动压力注油嘴、锁紧工艺环、筒状管坯向右侧移动，以减少筒状管坯成型过程中的壁厚减薄量；步骤五：待模具内的筒状管坯成型后，控制液压成型系统泄压，使筒状管坯内的液压油排出后，打开模具，取出成型后的文丘里阀阀体，成型加工完成。
[0006]可选的，所述模具的两端均安装有锁紧工艺环，两个锁紧工艺环可分别对封压堵头和可移动压力注油嘴进行锁紧。
[0007]可选的，所述可移动压力注油嘴的内部设有注油管路，液压油通过注油管路进入
筒状管坯的内部。
[0008]一种文丘里阀阀体成型装置，该装置应用于上述中的成型工艺，且该装置包含有加工台，所述加工台的顶部通过多个支撑柱安装有箱体，且加工台的顶部还通过支撑柱与模具的底端相连接，箱体的内部设有用于对筒状管坯进行分拣的第一处理机构，加工台的顶部还设有用于对筒状管坯内部进行清理和检测的第二处理机构。
[0009]可选的，所述第一处理机构包括第一斜板，第一斜板安装在箱体的内部，且箱体内部位于第一斜板的下方还安装有第二斜板，第二斜板靠近高的一端和低的一端分别开设有第一下料口和第二下料口，箱体靠近第二斜板低的一端外壁开设有第三下料口。
[0010]可选的，所述箱体内部位于第二斜板的下方通过转轴呈倾斜状态转动安装有第一转动板，且第一转动板的底部等距开设有多个通槽，第一转动板的两个侧面均安装有竖板，且其中一个竖板内壁粘接有橡胶垫。
[0011]可选的，所述箱体与第三下料口相对立的一侧外壁开设有第四下料口，第四下料口内转动安装有第二转动板，且第二转动板靠近第一转动板的一侧安装有打磨带，第四下料口位于第二转动板下方还安装有密封门。
[0012]可选的，所述第二处理机构包括电动滑块，加工台的顶部开设有滑槽，电动滑块安装在滑槽的内部，电动滑块的顶部安装有固定板，且固定板顶部靠近箱体的一侧转动安装有转动块，转动块远离固定板的一侧外壁安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端安装有圆杆，且圆杆远离第一电动伸缩杆的一端安装有清洁块，箱体靠近固定板的一侧外壁开设有供第一电动伸缩杆带动清洁块移动至箱体内部的开口。
[0013]可选的，所述清洁块的外壁开设有凹槽，凹槽内安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸出端安装有弧形磁石块，清洁块的靠近圆杆的一侧外壁安装有两个第三电动伸缩杆，且两个第三电动伸缩杆的伸出端共同连接有移动块，移动块与圆杆的外壁滑动配合，移动块的外壁安装有用于与外部输气机构相连接的连接端，且移动块靠近清洁块的一侧外壁开设有多个出气口，清洁块靠近移动块的一侧外壁安装有气囊，气囊与移动块之间安装有连通管。
[0014]可选的，所述模具的内部安装有两个第四电动伸缩杆，且两个第四电动伸缩杆的伸出端均安装有弧形推板，加工台的顶部靠近箱体和模具一侧均开设有两个矩形槽，加工台的底部位于两个矩形槽正下方均滑动安装有收集箱。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、该专利技术中，通过全新的成型工艺实现加工精度的全面提高，完全颠覆了传统工艺所能实现的产品精度：各曲面直径公差≤0.05，各直径圆度≤0.05，两端口同轴度≤0.05，筒体壁厚减薄量≤0.1，可以在任意圆筒部位添加加强筋，有效提高阀体的抗压抗变形能力，采用本专利技术创造的新工艺制作的阀体，在其它零部件完全相同的前提下，其控制精度达到了高端产品的要求，处于世界领先地位。
[0016]2、该专利技术中，将焊接后的筒状管坯放置在模具之前，可先将其放置在箱体内，通过在第二斜板上设置的第一下料口和第二下料口，可对直径不合格的筒状管坯进行剔除，直径合格的筒状管坯会落在第一转动板顶部，经过第二转动板底部的打磨带对筒状管坯的外壁进行打磨清理，避免筒状管坯外壁的焊渣或其他杂质一同落在模具内，对文丘里阀阀体的成型带来影响。
[0017]3、该专利技术中，在直径合格的筒状管坯落在第一转动板顶部后，可通过第二转动板向下转动对落在第一转动板顶部的筒状管坯进行挤压，使得多个位于第一转动板顶部的筒状管坯能够整齐排列，方便外部驱动机构带动第一转动板转动呈倾斜状态后，多个筒状管坯的一端均与橡胶垫抵接，进而能够对长度不合格的筒状管坯进行剔除，实现对筒状管坯成型前的自动处理，进而提高文丘里阀阀体的合格率。
[0018]4、该专利技术中，整齐排列在第一转动板顶部的多个筒状管坯，可通过第一电动伸缩杆带动清洁块伸入至筒状管坯的内部，对筒状管坯内壁的杂物进行清理；并且在清洁块进入筒状管坯内部后，两个第三电动伸缩杆能够带动移动块在圆杆外壁朝着靠近第一电动伸缩杆方向移动，使得移动块带有出气口的一侧外壁与筒状管坯相抵接，此时可借助外部的输气机构通过连接端对移动块进行输气，使出气口排气至筒状管坯的内部，对筒状管坯的密闭性进行检测，避免焊缝位置出现缺陷，导致后续成型过程中出现液压油泄漏或筒状管坯变形损坏的情况。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术提出的一种文丘里阀阀体成型工艺的示意图；图2为本专利技术提出的一种文丘里阀阀体成型装置的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种文丘里阀阀体成型工艺，其特征在于，该工艺包含以下步骤：步骤一：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯(41)；步骤二：将筒状管坯(41)放置在模具(3)内，合上模具(3)，使用封压堵头(42)和可移动压力注油嘴(39)对筒状管坯(41)的两端进行封堵；步骤三：使用液压系统(34)带动液压成型系统(36)，将液压油注入筒状管坯(41)内，直至筒状管坯(41)的外壁与模具(3)的内壁紧密贴合；步骤四：在步骤三进行的同时，左侧的液压机自动推动系统(35)带动推进机构(38)在液压机导向套(37)内向右移动，并同时推动可移动压力注油嘴(39)、锁紧工艺环(40)、筒状管坯(41)向右侧移动，以减少筒状管坯(41)成型过程中的壁厚减薄量；步骤五：待模具(3)内的筒状管坯(41)成型后，控制液压成型系统(36)泄压，使筒状管坯(41)内的液压油排出后，打开模具(3)，取出成型后的文丘里阀阀体，成型加工完成。2.根据权利要求1所述的一种文丘里阀阀体成型工艺，其特征在于，所述模具(3)的两端均安装有锁紧工艺环(40)，两个锁紧工艺环(40)可分别对封压堵头(42)和可移动压力注油嘴(39)进行锁紧。3.根据权利要求1所述的一种文丘里阀阀体成型工艺，其特征在于，所述可移动压力注油嘴(39)的内部设有注油管路，液压油通过注油管路进入筒状管坯(41)的内部。4.一种文丘里阀阀体成型装置，该装置应用于上述权利要求1中的成型工艺，且该装置包含有加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部通过多个支撑柱安装有箱体(2)，且加工台(1)的顶部还通过支撑柱与模具(3)的底端相连接，箱体(2)的内部设有用于对筒状管坯(41)进行分拣的第一处理机构，加工台(1)的顶部还设有用于对筒状管坯(41)内部进行清理和检测的第二处理机构。5.根据权利要求4所述的一种文丘里阀阀体成型装置，其特征在于，所述第一处理机构包括第一斜板(12)，第一斜板(12)安装在箱体(2)的内部，且箱体(2)内部位于第一斜板(12)的下方还安装有第二斜板(13)，第二斜板(13)靠近高的一端和低的一端分别开设有第一下料口(14)和第二下料口(15)，箱体(2)靠近第二斜板(13)低的一端外壁开设有第三下料口(9)。6.根据权利要求5所述的一种文丘里阀阀体成型装置，其特征在于，所述箱体(2)内部位于第二斜板(13)的下方通过转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自强，田青华，
申请(专利权)人：江苏省埃迪机电设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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