一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及文丘里阀制造技术领域，具体的公开了一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置，该工艺包含以下步骤：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯；将筒状管坯放置在模具内，合上模具；将液压油注入筒状管坯内，直至筒状管坯的外壁与模具的内壁紧密贴合；待模具内的筒状管坯成型后，控制液压成型系统泄压，使液压油排出后打开模具，取出成型的文丘里阀阀体。该发明专利技术中，通过全新的成型工艺实现加工精度的全面提高，完全颠覆了传统工艺所能实现的产品精度，采用本发明专利技术创造的新工艺制作的阀体，在其它零部件完全相同的前提下，其控制精度达到了高端产品的要求，处于世界领先地位。处于世界领先地位。处于世界领先地位。

【技术实现步骤摘要】
一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置


[0001]本专利技术涉及一种阀体成型工艺，具体涉及一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置，属于文丘里阀制造


技术介绍

[0002]文丘里气流控制阀结合了机械的压力无关调节器与高速的气流控制器，将气流控制扩展至最高水平。通过空气动力学设计，阀门具有静音工作性能，快速反应的自动压力平衡装置，提供可靠的通风柜集尘与室内压力的控制。文丘里阀具有不受风管压力变化影响、反应迅速、调节精确等特点。但设备比较昂贵，适合应用在某些要求控制负压的生物制品生产厂房，有毒有害、化学实验室及生物安全实验室等场所。
[0003]国际上对于该工件的传统成型方法有两种：分段拼接，曲线段采用旋压法成型。卷成筒后沿中心线剖开成两个，分别冲压成型后再焊接起来。这两种方法存在的缺点是：曲线段采用旋压成型后由于金属材料的回弹，尺寸精度就很低（直径公差≥0.3），各段拼焊后变形，圆度就不能保证（圆度≥0.2），而且左中右三段的同轴度也很低（两端同轴度≥0.5）；中间剖开冲压成型法则由于纵向两条焊缝的焊接导致圆度和尺寸同样精度较低；两种成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种文丘里阀阀体成型工艺，其特征在于，该工艺包含以下步骤：步骤一：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯(41)；步骤二：将筒状管坯(41)放置在模具(3)内，合上模具(3)，使用封压堵头(42)和可移动压力注油嘴(39)对筒状管坯(41)的两端进行封堵；步骤三：使用液压系统(34)带动液压成型系统(36)，将液压油注入筒状管坯(41)内，直至筒状管坯(41)的外壁与模具(3)的内壁紧密贴合；步骤四：在步骤三进行的同时，左侧的液压机自动推动系统(35)带动推进机构(38)在液压机导向套(37)内向右移动，并同时推动可移动压力注油嘴(39)、锁紧工艺环(40)、筒状管坯(41)向右侧移动，以减少筒状管坯(41)成型过程中的壁厚减薄量；步骤五：待模具(3)内的筒状管坯(41)成型后，控制液压成型系统(36)泄压，使筒状管坯(41)内的液压油排出后，打开模具(3)，取出成型后的文丘里阀阀体，成型加工完成。2.根据权利要求1所述的一种文丘里阀阀体成型工艺，其特征在于，所述模具(3)的两端均安装有锁紧工艺环(40)，两个锁紧工艺环(40)可分别对封压堵头(42)和可移动压力注油嘴(39)进行锁紧。3.根据权利要求1所述的一种文丘里阀阀体成型工艺，其特征在于，所述可移动压力注油嘴(39)的内部设有注油管路，液压油通过注油管路进入筒状管坯(41)的内部。4.一种文丘里阀阀体成型装置，该装置应用于上述权利要求1中的成型工艺，且该装置包含有加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部通过多个支撑柱安装有箱体(2)，且加工台(1)的顶部还通过支撑柱与模具(3)的底端相连接，箱体(2)的内部设有用于对筒状管坯(41)进行分拣的第一处理机构，加工台(1)的顶部还设有用于对筒状管坯(41)内部进行清理和检测的第二处理机构。5.根据权利要求4所述的一种文丘里阀阀体成型装置，其特征在于，所述第一处理机构包括第一斜板(12)，第一斜板(12)安装在箱体(2)的内部，且箱体(2)内部位于第一斜板(12)的下方还安装有第二斜板(13)，第二斜板(13)靠近高的一端和低的一端分别开设有第一下料口(14)和第二下料口(15)，箱体(2)靠近第二斜板(13)低的一端外壁开设有第三下料口(9)。6.根据权利要求5所述的一种文丘里阀阀体成型装置，其特征在于，所述箱体(2)内部位于第二斜板(13)的下方通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自强，田青华，
申请(专利权)人：江苏省埃迪机电设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：