一种内高压成型乳化系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开一种内高压成型乳化系统及控制方法，包括模具、增压器、乳化油箱、乳化液沉积箱，模具与乳化液沉积箱相连，乳化液沉积箱内设有第一吸油区和第一回油区，第一吸油区与第一回油区之间设有第一过滤网NL6；乳化油箱内设有第二吸油区和第二回油区，第二吸油区与第二回油区之间设有第二过滤网NL5，乳化液沉积箱内的第一吸油区通过第四电机驱动第四液压泵将乳化液沉积箱中第一吸油区的乳化液送至第三过滤器NL3，经第三过滤器NL3过滤后进入乳化油箱的第二回油区，第二回油区通过第三电机驱动第三液压泵将第二回油区内的乳化液经冷却器CL冷却，再经过第二过滤器NL2进行过滤后送至第二吸油区。本发明专利技术实现乳化液重复利用，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内高压成型乳化系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及模具领域，特别涉及一种内高压成型乳化系统及控制方法。

技术介绍

[0002]内高压成型也叫液压成型，是一种利用液体作为成形介质，通过控制压力和材料流动性来达到成型中空零件的工艺。随着轻量化的在很多管材上的应用，内高压成型产品也越来越多。在成型过程中，一般采用5
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10％的乳化溶液作为成形介质，其需要通过一系列执行元件的工作送入模具内的管材内，工作完毕后，再回到乳化油箱内。但是目前市场上使用的乳化系统存在着以下缺点：
[0003]1、乳化液过滤不彻底，易卡阀，乳化液的循环使用寿命大大降低，增加了乳化液的采购成本和废油的处理成本；
[0004]2、乳化系统多采用三螺杆液压泵，易发生螺杆断裂；
[0005]3、螺杆液压泵用于乳化系统中压的情况不理想，螺杆磨损或者粘度偏低后压力达不到。这些缺点都增加了所成型产品的成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种内高压成型乳化系统及控制方法，结构简单，实现乳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内高压成型乳化系统，包括模具、增压器、乳化油箱，所述乳化油箱设有第一液压泵P1和第二液压泵P2，第一电机M1驱动所述第一液压泵P1经第一集成体CF1与所述摸具相连，用于将所述乳化油箱中乳化液送至所述摸具进行快速充液；第二电机M2驱动所述第二液压泵P2依次经第二集成体CF2、所述增压器ZYQ与摸具相连，用于将所述乳化油箱中乳化液经增压器ZYQ增压后送至所述摸具，其特征在于：还包括乳化液沉积箱，所述模具的工作台下端设有乳化液接水盘，所述乳化液接水盘与所述乳化液沉积箱相连，所述乳化液沉积箱内设有第一吸油区和第一回油区，所述第一吸油区与所述第一回油区之间设有第一过滤网NL6；所述乳化油箱内设有第二吸油区和第二回油区，所述第二吸油区与所述第二回油区之间设有第二过滤网NL5，所述乳化液沉积箱内的第一吸油区通过第四电机驱动第四液压泵将所述乳化液沉积箱中第一吸油区的乳化液送至第三过滤器NL3，经所述第三过滤器NL3过滤后进入所述乳化油箱的第二回油区，所述第二回油区通过第三电机驱动第三液压泵将第二回油区内的乳化液经冷却器CL冷却，再经过第二过滤器NL2进行过滤后送至第二吸油区。2.根据权利要求1所述一种内高压成型乳化系统，其特征在于：所述乳化液沉积箱采用纸带式过滤器。3.根据权利要求1所述一种内高压成型乳化系统，其特征在于：所述乳化液沉积箱和所述乳化油箱均设有液位控制器、空气滤清器KL和放油球阀QF。4.根据权利要求1所述一种内高压成型乳化系统，其特征在于：所述第一集成体CF1包括第一电磁阀、第一溢流阀fa和第一插装阀，所述第二集成体CF2包括第二电磁阀和第二溢流阀fb。5.根据权利要求1所述一种内高压成型乳化系统，其特征在于：所述第一集成体CF1还设有第一压力表BP1和第一压力传感器XP1，所述第二集成体CF2还设有第二压力表BP2和第二压力传感器XP2，所述增压器设有第三压力表BP3和第三压力传感器XP3。6.根据权利要求1所述一种内高压成型乳化系统，其特征在于：所述第二液压泵与所述第二集成体CF2之间设有第一过滤器NL1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兵，江留宝，凌家友，熊勇，朱家洪，
申请(专利权)人：重庆江东机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：