一种管板金属材料复合成形自动化产线制造技术

本发明专利技术属于部件成型技术领域，具体公开了一种管板金属材料复合成形自动化产线，包括控制单元以及与控制单元连接的管材上料单元、第一压机单元、第二压机单元、管材出料单元、液冷板拆垛单元、液冷板涂油单元、液冷板下料单元和机器人搬运单元。本发明专利技术解决的主要问题是目前管材内高压成形自动产线只能满足单一的内高压成形工艺和批量生产，不能兼容其它不同类型的成形工艺和生产需求，本产线将管材内高压成形工艺和液冷板冲压成形工艺有效融合，开发出了一套可以兼容管板两种成形工艺的自动化量产线解决方案，相对于两条产线，投资成本和占地面积都降低了。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于部件成型，尤其涉及一种管板金属材料复合成形自动化产线。

技术介绍

1、近年来,由于燃料和原材料成本的原因及环保法规对废气排放的严格限制,使得生产节能环保型汽车日益成为汽车工业的发展趋势。管件内高压成形正是顺应汽车轻量化趋势而开发出来的一种制造空心轻体构件的先进制造技术。欧美、日本等发达国家对此项技术已开展广泛而深入的研究,并已大量应用于汽车、航空航天业，加工制造各类空心轻体构件。尤其是在汽车制造业中应用最为广泛，诸如排气系统零件、底盘、框架等。

2、目前对管材的内高压成型和液冷板的冲压成型是采用不同的生产线完成的，导致场地空间占据大，且投资成本高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种管板金属材料复合成形自动化产线，以解决目前对管材的内高压成型和液冷板的冲压成型是采用不同的生产线完成的，导致场地空间占据大，且投资成本高的问题。

2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种管板金属材料复合成形自动化产线，包括控制单元以及与控制单元连接的管材上料单元、第一压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管板金属材料复合成形自动化产线，其特征在于：包括控制单元(1)以及与控制单元(1)连接的管材上料单元(2)、第一压机单元(3)、第二压机单元(4)、管材出料单元(5)、液冷板拆垛单元(6)、液冷板涂油单元(7)、液冷板下料单元(9)和机器人搬运单元；所述机器人搬运单元包括第一机器人(10)、第二机器人(11)、第三机器人、第四机器人(12)和第五机器人(13)；

2.根据权利要求1所述的一种管板金属材料复合成形自动化产线，其特征在于：还包括液冷板对中单元(8)，所述液冷板对中单元(8)用于对涂油后的液冷板进行对中；所述液冷板涂油单元(7)包括涂油机(33)和第一输送机...

【技术特征摘要】

1.一种管板金属材料复合成形自动化产线，其特征在于：包括控制单元(1)以及与控制单元(1)连接的管材上料单元(2)、第一压机单元(3)、第二压机单元(4)、管材出料单元(5)、液冷板拆垛单元(6)、液冷板涂油单元(7)、液冷板下料单元(9)和机器人搬运单元；所述机器人搬运单元包括第一机器人(10)、第二机器人(11)、第三机器人、第四机器人(12)和第五机器人(13)；

2.根据权利要求1所述的一种管板金属材料复合成形自动化产线，其特征在于：还包括液冷板对中单元(8)，所述液冷板对中单元(8)用于对涂油后的液冷板进行对中；所述液冷板涂油单元(7)包括涂油机(33)和第一输送机构(32)，所述液冷板对中单元(8)包括对中机(35)和第二输送机构(34)，所述第一输送机构(32)的传输末端和第二输送机构(34)的传输始端对接；所述第五机器人(13)用于将液冷板拆垛单元(6)的液冷板输送至第一输送机构(32)上进行涂油；所述第四机器人(12)用于将第二输送机构(34)上对中后的液冷板输送至第二压机单元(4)。

3.根据权利要求1所述的一种管板金属材料复合成形自动化产线，其特征在于：所述管材上料单元(2)包括第一上料装置(14)和第二上料装置(15)，管材包括横梁和纵臂；所述第一上料装置(14)用于对纵臂进行上料，所述第二上料装置(15)用于对横梁进行上料；所述第一上料装置(14)对应一组弯管机(17)和一组夹持结构(16)；所述夹持结构(16)用于将第一上料装置(14)上的纵臂夹持至弯管机(17)内进行处理；所述第一机器人(10)用于将弯管机(17)处理后的纵臂和第二上料装置(15)上的横梁运输至放置台(18)。

4.根据权利要求3所述的一种管板金属材料复合成形自动化产线，其特征在于：所述第一上料装置(14)和第二上料装置(15)均包括存储架(19)、传送结构(20)、倾斜存储台(22)和单管运输结构；所述存储架(19)内用于堆放若干根横梁或纵臂；所述存储架(19)靠近倾斜存储台(22)的一侧设为倾斜面(21)，所述倾斜面(21)上侧朝向倾斜存储台(22)倾斜；所述传送结构(20)包括传送带和驱动组件，所述驱动组件用于驱动传送带进行传输；所述传送带的上侧位于存储架(19)的两侧和底部，所述传送带用于将存储架(19)内的横梁或纵臂输送至存储架(19)的顶部；所述倾斜存储台(22)与存储架(19)的顶部对接，所述倾斜存储台(22)远离存储架(19)的一侧低于另一侧，所述倾斜存储台(22)远离存储架(19)的一侧设有用于挡住横梁或纵臂的第一限位块(23)；所述单管运输结构用于将与第一限位块(23)接触的一根横梁或纵臂进行运输；所述单管运输结构包括驱动件和多组单管运输件(24)，多组所述单管运输件(24)沿着横梁或纵臂的长度方向布置；所述驱动件用于带动多组所述单管运输件(24)同步转动，所述单管运输件(24)的一侧能够将横梁或纵臂向上抬起，所述单管运输件(24)的另一侧设有用于挡住横梁或纵臂的第二限位块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种管板金属材料复合成形自动化产线，其特征在于：所述第一上料装置(14)和第二上料装置(15)的一侧还设有与控制单元(1)连接的焊缝识别结构，所述焊缝识别结构包括识别组件和旋转组件(26)，所述旋转组件(26)用于带动单管运输件(24)上的横梁或纵臂旋转，所述识别组件用于对横梁或纵臂上的焊缝进行识别；所述旋转组件(26)包括旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：江留宝，杨洁箫，曾兵，曾庆涛，唐松，
申请(专利权)人：重庆江东机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：