【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光拼焊的，尤其涉及一种al-si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法。
技术介绍
1、随着全球环保问题的日益突出，国内汽车的轻量化变得尤其迫切。轻量化是指在保证零件强度及安全性的前提下实现减重的目的，高强钢热成型技术是实现轻量化的有效手段之一。
2、激光拼焊技术在热成型行业相较传统焊接技术具有以下优点：可以拼焊不同强度、不同厚度的裸板或铝硅涂层板，可减少工件数量，降低总成重量，提高零件成型精度，节省工时和降低制造成本。
3、在焊接环节中，拼焊表面有al-si涂层的热成型钢是一个具有挑战性的任务。焊接的难点是焊接过程中，表面的al元素会进入焊缝中，使得焊缝处形成明显的成分偏析，从而影响焊缝的微观组织，最终反映在焊接接头的力学性能上，主要表现为拉伸时接头强度下降，延伸率小，不符合汽车安全性能的要求。
4、针对以上的问题，目前有以下几种解决方法：第一，通过机械方法，去除待焊区域附近的涂层，这种方法可以有效解决焊缝中存在大量al元素带来的焊接问题，但是存在着明显的弊端，尤其对于薄钢板而言，机械加工难度较大，而且加工周期长，制约着生产效率进一步提高；第二，通过皮秒或飞秒级激光器，烧蚀焊接周围的涂层，这种方法相对于前者而言，解决了不易加工和效率不高的特点，但是其自身也有不可回避的问题，即生产制造企业采用这种方法，面临着设备投资高的现实问题，使得技术应用受到限制；第三，采用专门制造的焊丝，稀释焊缝中的al元素，降低al元素的浓度，同时向焊缝中过渡更多的奥氏体形成元素，加大奥氏体的稳定性，最终
5、因此，亟待提供一种al-si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种al-si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种al-si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，包括如下步骤：
4、s1、焊接前钢板清理：擦拭焊线两侧的钢板，去除表面的油污，随后等待钢板自然风干；
5、s2、激光刻码：将清洁过的钢板，使用激光刻码机沿着待焊接的位置，刻码“1”，刻码宽度为0.5~1mm；
6、s3、焊接试样装配：调整两个钢板的相对位置，两钢板间预留间隙0.1~0.3mm；
7、s4、焊接接头制备：选用mo元素含量不低于0.2wt%的焊丝进行焊接，制备焊接接头；
8、s5、焊接接头热压：将在步骤s4中得到的焊接接头加热到奥氏体化温度后做冲压，冲压模具内部通循环冷却水，实现热成型焊接件淬火工艺。
9、优选的，在步骤s3中对焊接试样装配时，采用对接方式装配，两钢板的相对位置调整好后，用电磁铁吸紧钢板，实现装夹作用。
10、优选的，在步骤s4焊接接头制备过程中，焊丝的直径为1.2mm，送丝速度为2～8m/min，激光功率为4～8kw，焊接速度为4～7m/min，离焦量为-10～10mm。
11、优选的，在步骤s4焊接接头制备过程中采用双面气保护，保护气体为ar。
12、优选的，正面保护气体流量为10～25l/min，背面保护气体流量为10～20l/min。
13、优选的，在步骤s4焊接接头制备的过程中，采用弧焊电源对焊丝进行预热，预热电流为20~80a。
14、优选的，在步骤s1中焊接前钢板清理时，采用工业酒精对焊线两侧的钢板进行清理。
15、优选的，两个钢板可以为相同强度级别或者不同强度级别，且两个钢板的厚度可以是等厚度或不等厚度。
16、综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
17、（1）采用激光刻码机对待焊接位置刻码，去除对应位置的al-si涂层，相比于采用皮秒或飞秒级脉冲激光器烧蚀涂层技术，克服了皮秒或飞秒级脉冲激光器设备昂贵的弊端，极大减少了设备成本投入；
18、（2）采用弧焊电源对焊丝预热，可增加焊丝的初始温度，达到增加热输入的目的，这有助于在同等情况下，增加熔池存在的时间，促进al元素在熔池中均匀分布，抑制焊缝内部组织出现宏观偏析的现象；
19、（3）本专利技术的制备方法的工艺稳定性好，制备的热成型焊接件，经过拉伸测试，测试结果显示，所有的接头均断裂于母材区，说明焊缝的强度大于母材的强度，同时所有的断口的断裂方向呈45°，说明焊缝为塑性断裂。
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1.一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：在步骤S3中对焊接试样装配时，采用对接方式装配，两钢板的相对位置调整好后，用电磁铁吸紧钢板，实现装夹作用。
3.根据权利要求1所述的一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：在步骤S4焊接接头制备过程中，焊丝的直径为1.2mm，送丝速度为2～8m/min，激光功率为4～8KW，焊接速度为4～7m/min，离焦量为-10～10mm。
4.根据权利要求3所述的一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：在步骤S4焊接接头制备过程中采用双面气保护，保护气体为Ar。
5.根据权利要求4所述的一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：正面保护气体流量为10～25L/min，背面保护气体流量为10～20L/min。
6.根据权利要求3或4任意一项所述的一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法
7.根据权利要求1所述的一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：在步骤S1中焊接前钢板清理时，采用工业酒精对焊线两侧的钢板进行清理。
8.根据权利要求1所述的一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：两个钢板可以为相同强度级别或者不同强度级别，且两个钢板的厚度可以是等厚度或不等厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种al-si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种al-si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：在步骤s3中对焊接试样装配时，采用对接方式装配，两钢板的相对位置调整好后，用电磁铁吸紧钢板，实现装夹作用。
3.根据权利要求1所述的一种al-si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：在步骤s4焊接接头制备过程中，焊丝的直径为1.2mm，送丝速度为2～8m/min，激光功率为4～8kw，焊接速度为4～7m/min，离焦量为-10～10mm。
4.根据权利要求3所述的一种al-si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法，其特征在于：在步骤s4焊接接头制备过程中采用双面气保护，保护气体为ar。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦合，黄玉琛，于长旺，鲁元，王九洋，张勤宇，杨茴茴，林强，张敏生，
申请(专利权)人：凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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