本实用新型专利技术公开了一种用于棉花纱线的倍捻装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有放线装置，所述放线装置包括支架和辊轮，所述辊轮外壁对称固定套设有放线辊，两个所述放线辊的外壁均匀缠绕有纱线，所述底座的上侧壁固定连接有位于放线装置右侧的支撑杆一。本实用新型专利技术通过电机一的驱动端带动倍捻盘和导向管一起转动，使纱线交错在一起，在通过倍捻管汇聚，最终缠绕在收卷辊上，从而快捷的完成倍捻工作，与传统的倍捻装置相比，操作简单，便于实施，在一定程度上提高了工作效率，以及倍捻管的左右运动，实现倍捻管与倍捻盘之间的距离调整，从而实现调节两条纱线在交错倍捻过程中的松紧程度，从而达到所需要的纱线倍捻的松紧度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于棉花纱线的倍捻装置
[0001]本技术涉及棉纺
，尤其涉及一种用于棉花纱线的倍捻装置。
技术介绍
[0002]纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。
[0003]现有的棉花纱线倍捻装置生产比较复杂，而且倍捻成型后的纱线松紧程度是固定不变的，在特定的需求倍捻纱线松紧的要求下，传统的机器就不能完成该操作。
[0004]为此，我们提出一种用于棉花纱线的倍捻装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种用于棉花纱线的倍捻装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于棉花纱线的倍捻装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有放线装置，所述放线装置包括支架和辊轮，所述辊轮外壁对称固定套设有放线辊，两个所述放线辊的外壁均匀缠绕有纱线，所述底座的上侧壁固定连接有位于放线装置右侧的支撑杆一，所述支撑杆一的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有倍捻盘，所述倍捻盘上对称固定插设有导向管，所述底座的上侧壁固定连接有位于倍捻盘右侧的导向块，所述导向块的外壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有倍捻管，所述导向块的上侧壁固定连接有位于固定杆左侧的气缸，所述气缸的输出端与固定杆的左侧外壁固定连接，所述底座的上侧壁固定连接有位于导向块右侧的支撑杆二，所述支撑杆二的顶端固定连接有转板，所述转板的左端固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离转板的一端与固定杆的外壁固定连接，所述底座的上侧壁固定连接有位于支撑杆二右侧的电动伸缩杆，所述底座的上侧壁固定连接有位于电动伸缩杆右侧的收卷装置，所述纱线远离放线辊的一端分别穿过导向管和共同穿过倍捻管，且固定在收卷辊的外壁上。
[0008]优选地，所述收卷装置包括固定底座上侧壁的支架二位于后侧的所述支架二的外壁固定连接有电机二，所述支架二相对的一侧共同转动连接有收线辊，所述收线辊的后端与电机二的驱动端固定连接。
[0009]优选地，所述气缸采用型号为CD50x100
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100
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LB的气缸。
[0010]优选地，所述牵引绳采用钢丝材质制成。
[0011]优选地，所述电机一和电机二均采用型号为MR
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J2S
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10A的伺服电机。
[0012]与现有的技术相比，本一种用于棉花纱线的倍捻装置的优点在于：
[0013]1、设置电机二、收卷装置、、电机一、倍捻管、倍捻盘、导向管和放线辊，启动电机二，电机二的驱动端带动收卷辊和纱线一起转动，使纱线缠绕在收卷辊上，进而带动放线辊转动，使放线辊释放纱线，再启动电机一，电机一的驱动端带动倍捻盘和导向管一起转动，使纱线交错在一起，在通过倍捻管汇聚，最终缠绕在收卷辊上，从而快捷的完成倍捻工作，与传统的倍捻装置相比，操作简单，便于实施，在一定程度上提高了工作效率；
[0014]2、设置电动伸缩杆、转板、气缸、和牵引绳，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端向上运动解压接触转板，带动转板逆时针转动，进而拉动牵引绳向右运动，带动固定杆和倍捻管向右运动，并拉伸气缸，电动伸缩杆的驱动端向下运动，在气缸的作用下，带动固定杆和倍捻管向左运动，通过调节倍捻管与倍捻盘之间的距离，调节两条纱线在交错倍捻过程中的松紧程度，从而达到所需要的纱线倍捻的松紧度。
[0015]综上所述，本技术通过电机一的驱动端带动倍捻盘和导向管一起转动，使纱线交错在一起，在通过倍捻管汇聚，最终缠绕在收卷辊上，从而快捷的完成倍捻工作，与传统的倍捻装置相比，操作简单，便于实施，在一定程度上提高了工作效率，以及倍捻管的左右运动，实现倍捻管与倍捻盘之间的距离调整，从而实现调节两条纱线在交错倍捻过程中的松紧程度，从而达到所需要的纱线倍捻的松紧度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于棉花纱线的倍捻装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于棉花纱线的倍捻装置的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2放线装置、3放线辊、4纱线、5支撑杆一、6电机一、7倍捻盘、8导向管、9固定杆、10倍捻管、11导向块、12气缸、13支撑杆二、14牵引绳、15电动伸缩杆、16收卷装置、17电机二、18转板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种用于棉花纱线的倍捻装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有放线装置2，放线装置2包括支架和辊轮，辊轮外壁对称固定套设有放线辊3，两个放线辊3的外壁均匀缠绕有纱线4，底座1的上侧壁固定连接有位于放线装置2右侧的支撑杆一5，支撑杆一5的顶端固定连接有电机一6，电机一6的驱动端固定连接有倍捻盘7，倍捻盘7上对称固定插设有导向管8，导向管8具有导向的作用，并且使纱线4更好的交错倍捻在能一起，底座1的上侧壁固定连接有位于倍捻盘7右侧的导向块11，导向块11的外壁滑动连接有固定杆9，固定杆9的顶端固定连接有倍捻管10，启动电动伸缩杆15；
[0021]电动伸缩杆15的驱动端向上运动解压接触转板18，带动转板18逆时针转动，进而拉动牵引绳14向右运动，带动固定杆9和倍捻管10向右运动，并拉伸气缸12，电动伸缩杆15的驱动端向下运动，在气缸12的作用下，带动固定杆9和倍捻管10向左运动，通过调节倍捻
管10与倍捻盘7之间的距离，调节两条纱线4在交错倍捻过程中的松紧程度，从而达到所需要的纱线4倍捻的松紧度，导向块11的上侧壁固定连接有位于固定杆9左侧的气缸12，气缸12采用型号为CD50x100
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100
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LB的气缸，气缸12的输出端与固定杆9的左侧外壁固定连接，底座1的上侧壁固定连接有位于导向块11右侧的支撑杆二13，支撑杆二13的顶端固定连接有转板18；
[0022]转板18的左端固定连接有牵引绳14，牵引绳14采用钢丝材质制成，钢丝材质具有硬度高，不易损坏的优点，可以提高其使用寿命，牵引绳14远离转板18的一端与固定杆9的外壁固定连接，底座1的上侧壁固定连接有位于支撑杆二13右侧的电动伸缩杆15，底座1的上侧壁固定连接有位于电动伸缩杆15右侧的收卷装置16，纱线4远离放线辊3的一端分别穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于棉花纱线的倍捻装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有放线装置(2)，所述放线装置(2)包括支架和辊轮，所述辊轮外壁对称固定套设有放线辊(3)，两个所述放线辊(3)的外壁均匀缠绕有纱线(4)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有位于放线装置(2)右侧的支撑杆一(5)，所述支撑杆一(5)的顶端固定连接有电机一(6)，所述电机一(6)的驱动端固定连接有倍捻盘(7)，所述倍捻盘(7)上对称固定插设有导向管(8)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有位于倍捻盘(7)右侧的导向块(11)，所述导向块(11)的外壁滑动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶端固定连接有倍捻管(10)，所述导向块(11)的上侧壁固定连接有位于固定杆(9)左侧的气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与固定杆(9)的左侧外壁固定连接，所述底座(1)的上侧壁固定连接有位于导向块(11)右侧的支撑杆二(13)，所述支撑杆二(13)的顶端固定连接有转板(18)，所述转板(18)的左端固定连接有牵引绳(14)，所述牵引绳(14)远离转板(18)的一端与固定杆(9)的外壁固定连接，所述底座(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，
申请(专利权)人：枣阳市天丝纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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