本实用新型专利技术属于捻线机技术领域，具体涉及卧式初捻装置及具有其的一步法捻线机，包括机架，机架上设有多个沿横向排布的初捻单元，初捻单元包括三个上下分布的初捻锭子、驱动三个初捻锭子同步转动的同步驱动机构，初捻锭子沿水平向贯穿机架前后，初捻锭子后部处于机架后侧，同步驱动机构包括一个主动同步轮、三个分别设置在初捻锭子后部上的从动同步轮，主动同步轮、从动同步轮间绕设同步带，卧式结构的初捻锭子，适用各种拉丝绕丝牵伸管或纱管，锭子处不会乱线，并且，无需倒线操作，多个初捻锭子的转速同步，转动一致性高，捻线不起泡、均衡不打结，不会逃捻，捻线质量高、品质统一。品质统一。品质统一。
【技术实现步骤摘要】
卧式初捻装置及具有其的一步法捻线机
[0001]本技术属于捻线机
，具体涉及卧式初捻装置及具有其的一步法捻线机。
技术介绍
[0002]纺织工业中，捻线机的作用是将几根原料单丝或单线经过初捻、复捻后再合并加捻成一股纱线。现有的捻线机上的捻线锭子均为竖向设置的立式锭子，纱筒或线筒放置在锭子上后，由于重力的影响，纱筒或线筒上的纱线会自然下垂，会引起乱线，尤其是表面光洁度比较好的纱线，极容易乱线，并在还需要在锭子外侧架装储纱罐或储纱筒，以避免在捻线中的乱线现象，一旦乱线，极大的影响生产效率。
[0003]在捻线的过程中，锭子每分钟转速都在几千转至上万转，如果对多个锭子间的转速不同步，会造成逃捻、气泡，严重影响纱线的质量，因此，要对现有的锭子驱动传递机构进行升级改造，提高多个锭子间转动的同步性、一致性。
[0004]传统的股线生产需要三道工序，先将单丝进行加捻，再将加捻后的多根单丝进行并合，最后将并合后的多根单丝进行加捻生产出股线。这样的生产工艺每一工序都需要相应的生产设备，生产流程长、场地占用面积大、耗能多效率低，已被并捻联合一步法生产工艺逐步取代，并捻联合一步法生产工艺所采用的设备为一步纺捻线机，所要并合的各单丝卷装经各自初捻锭子加捻后从导纱架上的导纱钩引出，并合后被引纱罗拉牵引输送，通过复捻锭子加捻卷绕成形。一步纺捻线机将原本需要三台设备所完成的工作集中在一台设备上完成，效益明显。但是由于初捻中初捻锭子的转速不同步，会导致纱线张力不同，纱线的捻度不均衡，会出现气泡等，影响纱线的质量；另外，现有的一步法生产中，停机不平稳，当需要换线或断线进行停机时，纱线松弛，容易乱线再次启动后，会发生逃捻现象，影响纱线的成品质量，造成纱线品质不统一。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供卧式初捻装置及具有其的一步法捻线机，采用卧式结构的初捻锭子，适用各种拉丝绕丝牵伸管或纱管，锭子处不会乱线，并且，无需倒线操作，多个初捻锭子的转速同步，转动一致性高，捻线不起泡、均衡不打结，不会逃捻，捻线质量高、品质统一。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种卧式初捻装置，包括机架，所述的机架上设有多个沿横向排布的初捻单元，所述的初捻单元包括三个上下分布的初捻锭子、驱动三个初捻锭子同步转动的同步驱动机构，初捻锭子沿水平向贯穿机架前后，初捻锭子与机架对应处可转动配合，初捻锭子后部处于机架后侧，所述的同步驱动机构设置在初捻锭子的后部上，同步驱动机构包括一个主动同步轮、三个分别设置在初捻锭子后部上的从动同步轮，主动同步轮、从动同步轮间绕设同步带，由上到下，三个初捻锭子依次为第一初捻锭子、第二初捻锭子、第三初捻锭子，第二初
捻锭子与第一初捻锭子不在同一竖直直线上，第二初捻锭子与第三初捻锭子不在同一竖直直线上，第二初捻锭子与第一初捻锭子轴心所在直线、第二初捻锭子与第三初捻锭子轴心所在直线的夹角α满足：45
°
≤α≤140
°
，机架上对应处设有连接主动同步轮的驱动电机，驱动电机连接有控制其转动的控制器，初捻锭子前端设有活动的引线架，引线架包括与初捻锭子前端可转动配合的回转部、连接回转部的两个引线杆，两引线杆关于初捻锭子轴心中心对称，引线杆包括水平的第一段、向后外侧倾斜的第二段，第二段的端部、第一段与第二段的相接处均设有引线环，机架前端设有多个导线架，导线架包括导线主杆、导线主杆前端的多个导线副杆，多个导线副杆在导线主杆前端沿周向均匀分布，导线副杆的端部设有导线孔。
[0008]优选的，所述的第一初捻锭子、第三初捻锭子处于同一竖直直线上。
[0009]优选的，所述的第二初捻锭子与第一初捻锭子轴心所在直线、第二初捻锭子与第三初捻锭子轴心所在直线的夹角α为140
°
。
[0010]优选的，所述的驱动电机处于第三初捻锭子的底侧。
[0011]优选的，机架上对应处设有罩设在初捻锭子后部外的后侧架，后侧架的上下端面贯穿，初捻锭子后端与后侧架可转动配合。
[0012]优选的，所述的同步驱动机构还包括涨紧机构，涨紧机构包括涨紧架、涨紧架上活动的涨紧轮，涨紧架与机架后端面活动连接，涨紧轮抵靠在同步带背面上。
[0013]一种一步法捻线机，包括上述的卧式初捻装置，还包括复捻装置，所述的复捻装置包括复捻控制器、复捻机架、处于复捻机架底侧的多个复捻锭子、处于复捻机架上侧的罗拉杆、罗拉杆侧边的压辊，复捻机架上部对应处设有驱动压辊压靠在罗拉杆上的曲臂机构，复捻机架底部对应复捻锭子处设有复捻驱动及刹车机构，复捻驱动及刹车机构与复捻锭子一一对应，复捻锭子与其上部的压辊一一对应，所述的复捻控制器连接复捻驱动及刹车机构，复捻控制器对各个复捻驱动及刹车机构进行单独控制，复捻机架上部设有复捻引线架。
[0014]一种一步法捻线方法，包括以下步骤：
[0015]1)将原料线置于卧式初纺装置上，各单股原料线依次通过卧式初纺装置的引线架、导线架后引向复捻装置的复捻引线架，经复捻引线架的引导后，分别将多股原料线对应的引向复捻锭子；
[0016]2)先启动复捻锭子运转一段时间后，再启动卧式初捻装置对应的初捻单元，进行捻线，初捻单元、复捻锭子均启动后，多股原料线经初捻、复捻后一步成型为复合捻线；
[0017]3)当需要暂停或停机时，先控制卧式初捻装置的初捻单元停运一段时间，再控制复捻锭子停运。
[0018]进一步的，步骤2)中复捻锭子启动10
‑
15S后初捻锭子再启动，复捻锭子由复捻控制器控制。
[0019]进一步的，步骤3)中初捻单元停运10
‑
15S后复捻锭子再停运，初捻单元由控制器控制。
[0020]本技术的有益效果是：采用上述方案，
[0021]1、卧式结构的初捻锭子，适用各种拉丝绕丝牵伸管(铁管)纱管，不需要倒线可直接使用，避免因垂落的乱线现象，卧式结构的布局，还不受场空间的限制，可在竖向空间上设置多个初捻单元、初捻锭子，更加的适用于工业化生产，应用前景广阔；
[0022]2、本初捻装置可适配现有的一步法捻线设置，不需要对现有设备进行改造，可直接替换使用，适用性强，使用效果好；
[0023]3、初捻单元的三个初捻锭子同步转动的响应速度快、转动的同步性高，配合卧式结构，有效的避免逃捻、乱线、起泡等现象，大幅提高纱线质量，促使获得的纱线的品质如一，三合一捻线，大大节约了用工成本；
[0024]4、本一步法捻线机一步成型纱线，工艺流程简单，捻线不起泡，均衡不打结，启动、停机平稳，调整原料线松紧度，有效避免原料线乱线，捻线永不逃捻，保证了捻线的品质如一；
[0025]5、停机平稳，每股原料线的松紧度一致，捻线均衡，换线操作方便简单； 6、设备结构合理，捻线适用性好，捻线最大捻度可达108000D。
附图说明
[0026]通过下面结合附图的详细描述，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式初捻装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有多个沿横向排布的初捻单元，所述的初捻单元包括三个上下分布的初捻锭子、驱动三个初捻锭子同步转动的同步驱动机构，初捻锭子沿水平向贯穿机架前后，初捻锭子与机架对应处可转动配合，初捻锭子后部处于机架后侧，所述的同步驱动机构设置在初捻锭子的后部上，同步驱动机构包括一个主动同步轮、三个分别设置在初捻锭子后部上的从动同步轮，主动同步轮、从动同步轮间绕设同步带，由上到下，三个初捻锭子依次为第一初捻锭子、第二初捻锭子、第三初捻锭子，第二初捻锭子与第一初捻锭子不在同一竖直直线上，第二初捻锭子与第三初捻锭子不在同一竖直直线上，第二初捻锭子与第一初捻锭子轴心所在直线、第二初捻锭子与第三初捻锭子轴心所在直线的夹角α满足：45
°
≤α≤140
°
，机架上对应处设有连接主动同步轮的驱动电机，驱动电机连接有控制其转动的控制器，初捻锭子前端设有活动的引线架，引线架包括与初捻锭子前端可转动配合的回转部、连接回转部的两个引线杆，两引线杆关于初捻锭子轴心中心对称，引线杆包括水平的第一段、向后外侧倾斜的第二段，第二段的端部、第一段与第二段的相接处均设有引线环，机架前端设有多个导线架，导线架包括导线主杆、导线主杆前端的多个导线副杆，多个导线副杆在导线主杆前端沿周向均匀分布，导线副杆的端部设有导线孔。2.根据权利要求1所述的卧式初捻...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱留芳，蒋建平，
申请(专利权)人：常州宏双纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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