本实用新型专利技术涉及提纯釜的技术领域，特别是涉及一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，其通过存料装置将物料排入至提纯装置中，使提纯装置对物料进行加热提纯，再将提纯后的物料排入至储料斗的内部，通过多组第一加热板对套筒的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸伸展，将储料斗下移至套筒的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性；包括提纯装置、烘干装置和存料装置，烘干装置安装于提纯装置的底部，存料装置安装于提纯装置的顶端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜
[0001]本技术涉及提纯釜的
，特别是涉及一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜。
技术介绍
[0002]亚磷酸是一种无机化合物，其化学式为H3PO3，易溶于水和醇。在空气中缓慢氧化成磷酸，加热到180℃时分解成磷酸和磷化氢（剧毒、易爆）。在提纯亚磷酸晶体时，需要使用提纯釜，但是现有的提纯釜结构比较简单，提纯后的亚磷酸晶体中仍含有较多的水分，还需要进行干燥处理，费时费力，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过存料装置将物料排入至提纯装置中，使提纯装置对物料进行加热提纯，再将提纯后的物料排入至储料斗的内部，通过多组第一加热板对套筒的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸伸展，将储料斗下移至套筒的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜。
[0004]本技术的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，包括提纯装置、烘干装置和存料装置，烘干装置安装于提纯装置的底部，存料装置安装于提纯装置的顶端，所述存料装置对物料进行储存，提纯装置对物料进行提纯，烘干装置对提纯后的物料进行烘干；
[0005]所述烘干装置包括支撑架、液压缸、套筒、升降板、储料斗、多组第一加热板和粉碎装置，支撑架的顶端安装于提纯装置的底部，液压缸的顶端安装于支撑架的顶部，支撑架的底端与套筒的顶端相连接，并且套筒的侧壁中设置有腔室，液压缸的底端穿过套筒的顶端与升降板的顶端相连接，储料斗的顶端通过支架与升降板的底端相连接，多组第一加热板均安装于套筒的侧壁中，粉碎装置安装于升降板的底端；
[0006]通过存料装置将物料排入至提纯装置中，使提纯装置对物料进行加热提纯，再将提纯后的物料排入至储料斗的内部，通过多组第一加热板对套筒的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸伸展，将储料斗下移至套筒的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
[0007]优选的，所述提纯装置包括提纯箱、第二加热板、机架、第一电磁阀、连接软管、伸缩管和排料管，第二加热板的底端与提纯箱内的底端相连接，机架的顶端与提纯箱的底端相连接，第一电磁阀安装于提纯箱的底端，并且第一电磁阀与提纯箱的内部相通，连接软管的顶端与第一电磁阀的底端相连接，连接软管的底端穿过套筒的顶端与伸缩管的顶端相连接，伸缩管的底端与排料管的顶端相连接，并且排料管位于升降板的下方；将物料排入至提纯箱的内部，通过第二加热板对物料进行加热，将物料提纯，再打开第一电磁阀，将物料排
入至储料斗中，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述存料装置包括储存箱和搅拌装置，储存箱的底端与提纯箱的顶端相连接，所述储存箱的顶端设置进料阀，储存箱的底端设置有排料阀，并且储存箱的排料阀与提纯箱的内部相通，搅拌装置安装于储存箱的内部；将物料排入至储存箱的内部，对物料进行储存，同时通过搅拌装置对物料进行搅拌，减少物料的沉淀，之后打开储存箱进料阀和储存箱的排料阀，将物料排入至提纯箱的内部，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述粉碎装置包括密封壳、第一电机和破碎轴，密封壳和第一电机的顶端均与升降板的底端相连接，并且第一电机位于密封壳的内部，破碎轴的顶端与第一电机的底端相连接，破碎轴的底端延伸至储料斗的内部，并且储料斗的底部设置有多组刮板；打开第一电机，使破碎轴缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，之后物料烘干后，通过第一电机驱动破碎轴，使破碎轴高速旋转，对储料斗内结块的物料进行粉碎，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括传动箱、第二电机和搅拌轴，传动箱的左端与储存箱的右端相连接，并且传动箱的左端设置有输出端，传动箱的顶端设置有输入端，第二电机安装于传动箱的顶端，并且第二电机的底端与传动箱的输入端相连接，搅拌轴的右端与传动箱的输出端相连接，搅拌轴的左端延伸至储存箱的内部与储存箱内的左端转动连接；通过打开第二电机，经传动箱旋转，使搅拌轴对储存箱内的物料进行搅拌，减少储存箱内物料的沉淀，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，还包括第一输送管、第一预热管、第二输送管、第二电磁阀、第三输送管、第二预热管和排料泵，第一预热管安装于套筒的侧壁中，并且第一预热管的一端与第一输送管的一端相连接，第一输送管的另一端与提纯箱的侧端顶部相连接，第一预热管的另一端与第三输送管的一端相连接，第二输送管的右端与套筒的内部相通，第二输送管的底端通过第二电磁阀与第三输送管的底部相连接，第三输送管的另一端与第二预热管的左端相连接，并且第二预热管位于储存箱内的底部，排料泵的左端与储存箱的右端相连接，并且排料泵的左端设置吸入口，排料泵的右端设置有排出口，排料泵的吸入口与第二预热管的右端相连接；通过第一输送管将提纯箱内的蒸汽排入至第一预热管中，对套筒的内部进行预热，再排入至第三输送管中，通过打开第二电磁阀，将套筒内的蒸汽排入至第三输送管中，通过打开排料泵，将第三输送管内的蒸汽排入至第二预热管中，对储存箱内的物料进行预热，再使排料泵将第二预热管内的蒸汽排出，从而减少热量流失，提高设备对热量的利用率。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过存料装置将物料排入至提纯装置中，使提纯装置对物料进行加热提纯，再将提纯后的物料排入至储料斗的内部，通过多组第一加热板对套筒的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸伸展，将储料斗下移至套筒的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术第一预热管的轴测放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支撑架；2、液压缸；3、套筒；4、升降板；5、储料斗；6、第一加热板；7、提纯箱；8、第二加热板；9、机架；10、第一电磁阀；11、连接软管；12、伸缩管；13、排料管；14、储存箱；15、密封壳；16、第一电机；17、破碎轴；18、传动箱；19、第二电机；20、搅拌轴；21、第一输送管；22、第一预热管；23、第二输送管；24、第二电磁阀；25、第三输送管；26、第二预热管；27、排料泵。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，其特征在于，包括提纯装置、烘干装置和存料装置，烘干装置安装于提纯装置的底部，存料装置安装于提纯装置的顶端，所述存料装置对物料进行储存，提纯装置对物料进行提纯，烘干装置对提纯后的物料进行烘干；所述烘干装置包括支撑架（1）、液压缸（2）、套筒（3）、升降板（4）、储料斗（5）、多组第一加热板（6）和粉碎装置，支撑架（1）的顶端安装于提纯装置的底部，液压缸（2）的顶端安装于支撑架（1）的顶部，支撑架（1）的底端与套筒（3）的顶端相连接，并且套筒（3）的侧壁中设置有腔室，液压缸（2）的底端穿过套筒（3）的顶端与升降板（4）的顶端相连接，储料斗（5）的顶端通过支架与升降板（4）的底端相连接，多组第一加热板（6）均安装于套筒（3）的侧壁中，粉碎装置安装于升降板（4）的底端。2.如权利要求1所述的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，其特征在于，所述提纯装置包括提纯箱（7）、第二加热板（8）、机架（9）、第一电磁阀（10）、连接软管（11）、伸缩管（12）和排料管（13），第二加热板（8）的底端与提纯箱（7）内的底端相连接，机架（9）的顶端与提纯箱（7）的底端相连接，第一电磁阀（10）安装于提纯箱（7）的底端，并且第一电磁阀（10）与提纯箱（7）的内部相通，连接软管（11）的顶端与第一电磁阀（10）的底端相连接，连接软管（11）的底端穿过套筒（3）的顶端与伸缩管（12）的顶端相连接，伸缩管（12）的底端与排料管（13）的顶端相连接，并且排料管（13）位于升降板（4）的下方。3.如权利要求1所述的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，其特征在于，所述存料装置包括储存箱（14）和搅拌装置，储存箱（14）的底端与提纯箱（7）的顶端相连接，所述储存箱（14）的顶端设置进料阀，储存箱（14）的底端设置有排料阀，并且储存箱（14）的排料阀与提纯箱（7）的内部相通，搅拌装置安装于储存箱（14）的内部。4.如权利要求1所述的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋梁，冯晓森，徐振国，武德龙，张国镜，崔英岭，于希孔，陈利强，
申请(专利权)人：淄博天丹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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