一种胶水原料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶水原料反应釜，涉及胶水技术领域，包括处理箱，处理箱的内壁两侧中心处均固定设置有固定板，且固定板相互靠近的外壁一侧中心处通过连杆固定设置有内置筒，处理箱的外壁两侧中心处均通过螺栓安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴均转动设置有旋转板。该胶水原料反应釜，通过旋转板、驱动电机、叶片、增压电机、旋转电机和刮板轮，可以实现液体原料和粉料的充分混合搅拌，提高搅拌的均匀度，缩短搅拌的时间，从而进一步提高产量，该胶水原料反应釜，通过增压电机、刮板轮、供料管和补料电机，可以提高液体原料的补料压力，避免粉料因为液体原料较少，导致的结团现象，提高了出料的质量。提高了出料的质量。提高了出料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水原料反应釜


[0001]本技术涉及胶水
，具体为一种胶水原料反应釜。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶(常见的
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1203瞬干胶
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氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
[0003]目前对于胶水的生产，往往是采用原料进行在反应釜直接反应搅拌，但是现有的搅拌方式多数集中于单电机扇叶搅拌，导致了在搅拌时，往往沉底的粉料不能与液体原料发生反应混合，往往需要延长搅拌的时间，才能保证原料的混合均匀度，但是大大减少了实际的生产量，其次是在后续的生产中，由于液体原料的补料速度较慢，极易造成粉料发生结团的现象，出料的质量无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种胶水原料反应釜，通过旋转板、驱动电机、叶片、增压电机、旋转电机和刮板轮，可以实现液体原料和粉料的充分混合搅拌，提高搅拌的均匀度，缩短搅拌的时间，从而进一步提高产量，通过增压电机、刮板轮、供料管和补料电机，可以提高液体原料的补料压力，避免粉料因为液体原料较少，导致的结团现象，提高了出料的质量。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶水原料反应釜，包括处理箱，所述处理箱的内壁两侧中心处均固定设置有固定板，且固定板相互靠近的外壁一侧中心处通过连杆固定设置有内置筒，所述处理箱的外壁两侧中心处均通过螺栓安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴均转动设置有旋转板，所述旋转板相互靠近的外壁因此而沿圆周表面均固定设置有多个叶片，所述旋转板相互靠近的外壁一侧边缘处均通过螺栓安装设置有多个旋转电机，且旋转电机的输出端均通过转轴转动设置有刮板轮，所述内置筒的外壁一侧通过连杆固定设置有固定框，所述固定框的内侧通过螺栓安装设置有增压电机，且增压电机的输入端连通设置有供料管，并且增压电机的输出端通过软管连通设置于内置筒的内壁靠近底部处，所述增压电机的输入端连通设置有收集漏斗。
[0006]进一步的，所述旋转板相互远离的外壁一侧贴合于内置筒的内壁两侧处，所述旋转板的横截面呈圆形状。
[0007]进一步的，所述处理箱的外壁背面靠近底部处通过螺栓安装设置有储料箱，且储料箱的外壁一侧中心处通过螺栓安装设置有补料电机，并且储料箱的底端通过软管连通设置于补料电机的输入端处，所述补料电机的输出端通过软管连通设置于供料管的一端处。
[0008]进一步的，所述储料箱的外壁一侧靠近边缘处开设有观察口。
[0009]进一步的，所述内置筒的外壁顶部与底部中心处均固定设置有输送管，其中一个所述输送管的顶端连通设置于外部供料装置，剩余一个所述输送管的底端通过软管连通设
置于外部收集装置。
[0010]进一步的，所述刮板轮的外壁贴合于内置筒的内壁处，所述刮板轮的外壁与旋转板处于同一水平线处。
[0011]本技术提供了一种胶水原料反应釜。具备以下有益效果：
[0012](1)、该胶水原料反应釜，通过旋转板、驱动电机、叶片、增压电机、旋转电机和刮板轮，可以实现液体原料和粉料的充分混合搅拌，提高搅拌的均匀度，缩短搅拌的时间，从而进一步提高产量。
[0013](2)、该胶水原料反应釜，通过增压电机、刮板轮、供料管和补料电机，可以提高液体原料的补料压力，避免粉料因为液体原料较少，导致的结团现象，提高了出料的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术旋转板的侧视图；
[0016]图3为本技术的后视图。
[0017]图中：1、处理箱；2、内置筒；3、收集漏斗；4、增压电机；5、固定框；6、供料管；7、固定板；8、驱动电机；9、输送管；10、旋转板；11、旋转电机；12、叶片；13、刮板轮；14、储料箱；15、补料电机；16、观察口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种胶水原料反应釜，包括处理箱1，处理箱1的内壁两侧中心处均固定设置有固定板7，且固定板7相互靠近的外壁一侧中心处通过连杆固定设置有内置筒2，处理箱1的外壁两侧中心处均通过螺栓安装设置有驱动电机8，且驱动电机8的输出端通过转轴均转动设置有旋转板10，旋转板10相互靠近的外壁因此而沿圆周表面均固定设置有多个叶片12，旋转板10相互靠近的外壁一侧边缘处均通过螺栓安装设置有多个旋转电机11，且旋转电机11的输出端均通过转轴转动设置有刮板轮13，内置筒2的外壁一侧通过连杆固定设置有固定框5，固定框5的内侧通过螺栓安装设置有增压电机4，且增压电机4的输入端连通设置有供料管6，并且增压电机4的输出端通过软管连通设置于内置筒2的内壁靠近底部处，增压电机4的输入端连通设置有收集漏斗3。
[0021]本实施例中：通过固定板7，可以保证内置筒2与处理箱1存在一定空间，方便后续对内置筒2进行加设其他设备，如加热设备等，通过驱动电机8，可以实现对旋转板10进行稳定的旋转驱动，通过叶片12，可以实现对内部的原料进行稳定的搅拌，两个驱动电机8在生产中采用反向转动的方式，提高搅拌的效率，通过旋转电机11和刮板轮13，一方面可以防止粉料附着在内置筒2的内壁上，另外一方面可以保证粉料不会沉底，导致搅拌的效率不高，
需要提高搅拌时间，才能进行出料，通过增压电机4，一方面可以将液体原料进行补充，另外一方面可以将液体原料增压后和粉料进行混合效率，避免粉料结团。
[0022]具体的，旋转板10相互远离的外壁一侧贴合于内置筒2的内壁两侧处，旋转板10的横截面呈圆形状。
[0023]本实施例中：通过旋转板10，可以实现对原料进行稳定的搅动。
[0024]具体的，处理箱1的外壁背面靠近底部处通过螺栓安装设置有储料箱14，且储料箱14的外壁一侧中心处通过螺栓安装设置有补料电机15，并且储料箱14的底端通过软管连通设置于补料电机15的输入端处，补料电机15的输出端通过软管连通设置于供料管6的一端处。
[0025]本实施例中：通过补料电机15，可以实现快速补料，提高原料的流速，提高搅拌的均匀度。
[0026]具体的，储料箱14的外壁一侧靠近边缘处开设有观察口16。
[0027]本实施例中：通过观察口16，可以方便使用者稳定的进行观察，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水原料反应釜，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁两侧中心处均固定设置有固定板(7)，且固定板(7)相互靠近的外壁一侧中心处通过连杆固定设置有内置筒(2)，所述处理箱(1)的外壁两侧中心处均通过螺栓安装设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端通过转轴均转动设置有旋转板(10)，所述旋转板(10)相互靠近的外壁因此而沿圆周表面均固定设置有多个叶片(12)，所述旋转板(10)相互靠近的外壁一侧边缘处均通过螺栓安装设置有多个旋转电机(11)，且旋转电机(11)的输出端均通过转轴转动设置有刮板轮(13)，所述内置筒(2)的外壁一侧通过连杆固定设置有固定框(5)，所述固定框(5)的内侧通过螺栓安装设置有增压电机(4)，且增压电机(4)的输入端连通设置有供料管(6)，并且增压电机(4)的输出端通过软管连通设置于内置筒(2)的内壁靠近底部处，所述增压电机(4)的输入端连通设置有收集漏斗(3)。2.根据权利要求1所述的一种胶水原料反应釜，其特征在于：所述旋转板(10)相互远离的外壁一侧贴合于内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴六弟，王坚，王能和，
申请(专利权)人：金华和华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：