双层保温反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了双层保温反应釜，包括反应筒体，反应筒体的顶部一侧设置有副搅拌设备，副搅拌设备与主搅拌设备协同工作；反应筒体的周缘包裹一层保温层，保温层的周缘包裹一层真空隔绝层，保温层与反应筒体之间形成一保温隔层，真空隔绝层与保温层之间形成一真空层，真空隔绝层的内壁喷涂有隔热涂层。根据本实用新型专利技术的双层保温反应釜，保温层和真空隔绝层能够对反应筒体起到更好的保温效果，降低能耗，真空层内处于真空状态，能够使保温隔层内的温度不至于散失到外界，采用主搅拌设备对反应筒体内的纺织助剂进行初步混合，在反应过程中辅以副搅拌设备对纺织助剂进行混合，根据纺织助剂的反应阶段来调节两设备的搅拌速度。织助剂的反应阶段来调节两设备的搅拌速度。织助剂的反应阶段来调节两设备的搅拌速度。

【技术实现步骤摘要】
双层保温反应釜


[0001]本技术涉及纺织助剂生产设备
，特别涉及一种双层保温反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜作为生产纺织助剂的必要设备之一，对纺织助剂的生产质量起到关键作用，反应釜的作用主要用于将纺织助剂的原料混合并在一定的温度下充分混合，让其化学反应持续进行，在反应过程中混合物会产生热量，为了保证反应釜内温度始终处于化学反应最佳温度，需要对反应釜的壳体进行温度控制，传统的反应釜只有单层温度调控层，保温效果不佳。
[0003]为了使反应釜内的物料更好地混合在一起，促进化学反应进行，通常会在反应釜内采用一搅拌设备对混合物料进行搅拌，现有的反应釜一般仅设置有一个搅拌设备，搅拌速度单一，无法根据混合物料的情况来调整搅拌速度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“传统的反应釜只有单层温度调控层，保温效果不佳”以及“反应釜仅设置一个搅拌设备，搅拌速度单一，无法根据混合物料的情况来调整搅拌速度”的技术问题。为此，本技术提出一种双层保温反应釜，能够对反应釜内更好地保温，降低能耗，能够根据混合物的状态来调节不同的搅拌速度和搅拌精度，对混合物料进行更加精细的混合操作。
[0005]根据本技术的一些实施例的双层保温反应釜，包括反应筒体，所述反应筒体的顶部中央设置有封头，所述封头用于安装主搅拌设备，所述反应筒体的底部设置一出料口，所述反应筒体的顶部一侧设置有副搅拌设备，所述副搅拌设备与所述主搅拌设备协同工作；所述反应筒体的周缘包裹一层保温层，所述保温层的周缘包裹一层真空隔绝层，所述保温层与所述反应筒体之间形成一保温隔层，所述真空隔绝层与所述保温层之间形成一真空层，所述真空隔绝层的内壁喷涂有隔热涂层。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述反应筒体的底部呈锥形，所述出料口位于所述反应筒体的锥口处。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述副搅拌设备的搅拌轴上设置有若干搅拌片安装位，所述搅拌片安装位沿所述搅拌轴的延伸方向间隔设置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述保温层包括进水口和出水口，所述进水口和所述出水口于所述保温层上垂直设置，所述出水口位于所述进水口上方；所述进水口和所述出水口分别与所述保温隔层连通。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述保温层还设置有排水口，所述排水口设置于所述保温层的侧壁底部，所述排水口与所述保温隔层连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述真空隔绝层包裹所述反应筒体和所述保温层，所述真空隔绝层的底部低于所述出料口的位置。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述隔热涂层采用硅酸盐系涂料。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述反应筒体的顶部还设置有气压平衡管道，所述气压平衡管道分别与所述反应筒体内部和外界连通。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述反应筒体的顶部还设置有投料口，所述投料口铰接有封盖，所述封盖通过螺栓与所述投料口密封连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述反应筒体包括下筒体和顶盖，所述下筒体和所述顶盖可拆卸连接，所述顶盖与所述下筒体之间设置有一圈密封橡胶条。
[0015]根据本技术的一些实施例的双层保温反应釜，至少具有如下有益效果：所述保温层和所述真空隔绝层能够对所述反应筒体起到更好的保温效果，降低能耗，所述真空层内处于真空状态，能够使所述保温隔层内的温度不至于散失到外界，在所述真空隔绝层的内壁喷涂所述隔热涂层，进一步提升所述真空层的隔热效果；采用所述主搅拌设备对所述反应筒体内的纺织助剂进行初步混合，在反应过程中辅以所述副搅拌设备对纺织助剂进行混合，根据纺织助剂的反应阶段来调节两设备的搅拌速度。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例双层保温反应釜的第一立体示意图；
[0019]图2为本技术实施例双层保温反应釜的第二立体示意图；
[0020]图3为图1的A部分的放大视图；
[0021]图4为本技术实施例双层保温反应釜的剖视图；
[0022]图5为图4的B部分的放大视图。
[0023]附图标记：
[0024]反应筒体100、顶盖110、封头111、气压平衡管道112、投料口113、封盖114、下筒体120、出料口121、密封橡胶条130、副搅拌设备200、搅拌轴210、搅拌片安装位211、保温层300、进水口310、出水口320、排水口330、保温隔层340、真空隔绝层400、真空层410。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]下面参考图1
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图5描述根据本技术实施例的双层保温反应釜。
[0030]如图1
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图5所示，双层保温反应釜包括反应筒体100，反应筒体100的顶部中央设置有封头111，封头111用于安装柱搅拌设备，在反应筒体100的底部设置有一出料口121，反应筒体100内完成反应的纺织助剂从出料口121处排出。在反应筒体100的顶部一侧还设置有副搅拌设备200，副搅拌设备200能够与主搅拌设备协同工作，即初步搅拌过程中由主搅拌设备进行搅拌，当纺织助剂混合物反应一段时间后，通过副搅拌设备200对其进行精搅拌，提升纺织助剂的混合效果，通过主搅拌设备和副搅拌设备200组合工作，并根据混合物的状态来调节不同的搅拌速度和搅拌精度，对混合物料进行更加精细的混合操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层保温反应釜，包括反应筒体(100)，所述反应筒体(100)的顶部中央设置有封头(111)，所述封头(111)用于安装主搅拌设备，所述反应筒体(100)的底部设置一出料口(121)；其特征在于，所述反应筒体(100)的顶部一侧设置有副搅拌设备(200)，所述副搅拌设备(200)与所述主搅拌设备协同工作；所述反应筒体(100)的周缘包裹一层保温层(300)，所述保温层(300)的周缘包裹一层真空隔绝层(400)，所述保温层(300)与所述反应筒体(100)之间形成一保温隔层(340)，所述真空隔绝层(400)与所述保温层(300)之间形成一真空层(410)，所述真空隔绝层(400)的内壁喷涂有隔热涂层。2.根据权利要求1所述的双层保温反应釜，其特征在于，所述反应筒体(100)的底部呈锥形，所述出料口(121)位于所述反应筒体(100)的锥口处。3.根据权利要求2所述的双层保温反应釜，其特征在于，所述副搅拌设备(200)的搅拌轴(210)上设置有若干搅拌片安装位(211)，所述搅拌片安装位(211)沿所述搅拌轴(210)的延伸方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的双层保温反应釜，其特征在于，所述保温层(300)包括进水口(310)和出水口(320)，所述进水口(310)和所述出水口(320)于所述保温层(300)上垂直设置，所述出水口(320)位于所述进水口(310)上方；所述进水口(310...

【专利技术属性】
技术研发人员：单万忠，曹恩文，单小璇，
申请(专利权)人：东莞市今达纺织助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：