本实用新型专利技术涉及销孔加工技术领域，特别是一种自动活塞销孔加工定位装置，包括底座，所述底座顶面一侧的中心处固定连接有传动箱，所述传动箱一侧的中心处转动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有传动齿轮，所述连接轴的一端固定连接有轴件夹具。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了传动箱，传动箱一侧的中心处转动连接有连接轴，连接轴的中部固定连接有传动齿轮，传动箱一侧面的中部转动连接有传动蜗杆，传动蜗杆与传动齿轮相互啮合，使使用者通过转动第一手轮带动传动蜗杆转动，传动蜗杆通过与传动齿轮相啮合，可以带动轴件夹具转动，调节钻孔面位置，蜗杆传动调节更加精准，而且具有自锁效果，调节固定更加方便，提高了实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动活塞销孔加工定位装置
[0001]本技术涉及销孔加工
，特别是一种自动活塞销孔加工定位装置。
技术介绍
[0002]自动活塞在加工时需要进行销孔钻孔加工，但是自动活塞为圆柱形结构，在加工销孔的过程中，对自动活塞加工面的定位十分困难，并且自动活塞容易发生转动，影响销孔的加工效果。
[0003]现有装置在使用中还存在以下问题：
[0004](1)、现有装置三爪卡盘的转动使用插销固定，这样的固定方式存在阶梯性，每次转动的距离相等，不能精准确定钻孔位置，不适合自动活塞销孔加工；
[0005](2)、现有装置钻模座的移动依靠螺栓顶紧固定，调节时需要来回松紧，非常不便，而且钻模座高度不能调节，其距离自动活塞的位置过远，导致需要较长的钻头，而较长的钻头钻入时难免产生形变，导致钻孔精度变低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动活塞销孔加工定位装置，有效解决了现有技术的不足。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自动活塞销孔加工定位装置，包括底座，所述底座顶面一侧的中心处固定连接有传动箱，所述传动箱一侧的中心处转动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有传动齿轮，所述连接轴的一端固定连接有轴件夹具；
[0008]所述传动箱一侧面靠近连接轴一侧的中部转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一端固定连接有第一手轮；
[0009]所述底座顶面远离传动箱一侧的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的中部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端固定连接有第二手轮，所述第一丝杠的另一端与传动箱转动连接，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有滑动座，所述滑动座顶部的一侧固定连接有锥形套筒；
[0010]所述底座顶面一侧边缘处的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板一侧面的顶部固定连接有导向杠，所述支撑板一侧面的底部固定连接有第二丝杠，所述导向杠的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块底部的中心处转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒外壁的一侧固定连接有第三手轮，所述滑动块一侧面顶部和底部的中心处均固定连接有连接耳，两个连接耳相对应一侧面的中心处共同固定连接有滑杠，所述滑杠的外表面滑动连接有升降板，所述升降板的中部开设有定位孔。
[0011]可选的，所述滑动座的底面与底座的顶面完全接触，所述滑动座的底面与底座的顶面滑动连接，所述锥形套筒的位置与轴件夹具的位置相对应，所述锥形套筒的圆心与轴件夹具的圆心处相对应。
[0012]可选的，所述轴件夹具通过连接轴与传动箱转动连接，所述连接轴与传动蜗杆相互垂直分布，所述传动蜗杆的位置与传动齿轮的位置相对应，所述传动蜗杆与传动齿轮相互啮合，蜗杆传动具有自锁效果，调节到位后便可以自己固定，不需要使用插销。
[0013]可选的，所述螺纹筒的位置与第二丝杠的位置相对应，所述螺纹筒与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠贯穿第三手轮的中心处。
[0014]可选的，所述滑杠外壁的底部套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于升降板底面与连接耳之间，所述复位弹簧的复位后的长度与滑杠的长度相等，复位弹簧的推力大于升降板重量，使得升降板松开后，可以被复位弹簧推到最高处，方便下一次使用，不用人工复位。
[0015]可选的，所述定位孔的位置与锥形套筒圆心和轴件夹具圆心的连线位置相对应，两个所述连接耳位于底部一侧的连接耳的位置低于轴件夹具底部的位置。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该自动活塞销孔加工定位装置，通过设置了传动箱，传动箱一侧的中心处转动连接有连接轴，连接轴的中部固定连接有传动齿轮，连接轴的一端固定连接有轴件夹具，传动箱一侧面靠近连接轴一侧的中部转动连接有传动蜗杆，传动蜗杆的一端固定连接有第一手轮，且轴件夹具通过连接轴与传动箱转动连接，连接轴与传动蜗杆相互垂直分布，传动蜗杆的位置与传动齿轮的位置相对应，传动蜗杆与传动齿轮相互啮合，能够使使用者通过转动第一手轮带动传动蜗杆转动，传动蜗杆通过与传动齿轮相啮合，可以带动轴件夹具转动，从而调节钻孔面位置，相比插销固定的方式，蜗杆传动调节更加精准，而且具有自锁效果，调节固定更加方便，提高了实用性。
[0018]2、该自动活塞销孔加工定位装置，通过设置了支撑板，支撑板一侧面的顶部固定连接有导向杠，支撑板一侧面的底部固定连接有第二丝杠，导向杠的外壁滑动连接有滑动块，滑动块底部的中心处转动连接有螺纹筒，螺纹筒外壁的一侧固定连接有第三手轮，滑动块一侧面顶部和底部的中心处均固定连接有连接耳，两个连接耳相对应一侧面的中心处共同固定连接有滑杠，滑杠的外表面滑动连接有升降板，升降板的中部开设有定位孔，且螺纹筒的位置与第二丝杠的位置相对应，螺纹筒与第二丝杠螺纹连接，第二丝杠贯穿第三手轮的中心处，定位孔的位置与锥形套筒圆心和轴件夹具圆心的连线位置相对应，两个连接耳位于底部一侧的连接耳的位置低于轴件夹具底部的位置，能够时使用者通过转动第三手轮带动螺纹筒转动，便可以调节升降板的位置，调节更加方便，不用来回松紧固定，而且升降板可以向下滑动，钻孔时，钻机可以推动升降板贴紧工件，不必使用长钻头，防止钻头形变，提高钻孔精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图。
[0022]图中：1
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底座，2
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传动箱，3
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传动蜗杆，4
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第一手轮，5
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轴件夹具，6
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支撑块，7
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第一丝杠，8
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第二手轮，9
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滑动座，10
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支撑板，11
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导向杠，12
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第二丝杠，13
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滑动块，14
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螺纹筒，15
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第三手轮，16
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连接耳，17
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滑杠，18
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复位弹簧，19
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升降板，20
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定位孔，21
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连接轴，22
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锥形套筒，23
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传动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0024]如图1至图3所示，一种自动活塞销孔加工定位装置，它包括底座1，底座1顶面一侧的中心处固定连接有传动箱2，传动箱2一侧的中心处转动连接有连接轴21，连接轴21的中部固定连接有传动齿轮23，连接轴21的一端固定连接有轴件夹具5；
[0025]传动箱2一侧面靠近连接轴21一侧的中部转动连接有传动蜗杆3，传动蜗杆3的一端固定连接有第一手轮4；
[0026]底座1顶面远离传动箱2一侧的中部固定连接有支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动活塞销孔加工定位装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面一侧的中心处固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)一侧的中心处转动连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的中部固定连接有传动齿轮(23)，所述连接轴(21)的一端固定连接有轴件夹具(5)；所述传动箱(2)一侧面靠近连接轴(21)一侧的中部转动连接有传动蜗杆(3)，所述传动蜗杆(3)的一端固定连接有第一手轮(4)；所述底座(1)顶面远离传动箱(2)一侧的中部固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的中部转动连接有第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)的一端固定连接有第二手轮(8)，所述第一丝杠(7)的另一端与传动箱(2)转动连接，所述第一丝杠(7)的外壁螺纹连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)顶部的一侧固定连接有锥形套筒(22)；所述底座(1)顶面一侧边缘处的两侧均固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)一侧面的顶部固定连接有导向杠(11)，所述支撑板(10)一侧面的底部固定连接有第二丝杠(12)，所述导向杠(11)的外壁滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)底部的中心处转动连接有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)外壁的一侧固定连接有第三手轮(15)，所述滑动块(13)一侧面顶部和底部的中心处均固定连接有连接耳(16)，两个连接耳(16)相对应一侧面的中心处共同固定连接有滑杠(17)，所述滑杠(17)的外表面滑动连接有升降板(19)，所述升降板(19)的中部开设有定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：马元红，
申请(专利权)人：佛山市南海正睿汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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