本实用新型专利技术公开了一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，包括机架，机架上设有动力机构，动力机构与机架固定连接，动力机构上设有工作台，工作台上设有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括用于定位的定位销和用于紧固的压板，工作台上设有多个与定位销相适配的插孔，压板可拆卸地设于工作台上，工件通过定位销定位和压板紧固，固定在工作台上，结构简单，定位精度高，工件装夹可靠；通过动力机构控制，可实现的自动进出料，减轻劳动强度，提升加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置
[0001]本技术涉及机械设备优化领域，具体为一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置。
技术介绍
[0002]锯床可对不同材质工件的锯切需要，带式锯床在各行各业的应用非常广泛。
[0003]而目前大部分锯床进出料主要以滚筒线或手工吊装为主，上下料费时费工，整体效率低，自动化程度低。同时工件的装夹、定位也主要依赖手工操作，工件的装夹可靠性、灵活性差，定位精度低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，工件通过定位销定位和压板紧固，固定在工作台上，结构简单，定位精度高，工件装夹可靠；通过动力机构控制，可实现的自动进出料，减轻劳动强度，提升加工效率。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，包括机架，机架上设有动力机构，动力机构与机架固定连接，动力机构上设有工作台，工作台上设有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括用于定位的定位销和用于紧固的压板，工作台上设有多个与定位销相适配的插孔，压板可拆卸地设于工作台上。
[0007]进一步的，机架一侧设有用于工作台限位的限位块，限位块与机架焊接连接。
[0008]进一步的，动力机构包括油缸、多个导轨和多个滑块，油缸和导轨固定在机架上，导轨设于油缸一侧，滑块可滑动设于导轨上，油缸的伸出轴与工作台连接，工作台的底部与滑块的顶部固定连接。
[0009]进一步的，机架一侧设有液压泵站和操控台，液压泵站与操控台电性连接，液压泵站与油缸通过管路连接。
[0010]进一步的，机架底部设有多个可调节高度的支撑件。
[0011]与现有技术相比，采用了上述技术方案的滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，具有如下有益效果：
[0012]采用本技术的滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，工件通过定位销定位和压板紧固，固定在工作台上，结构简单，定位精度高，工件装夹可靠；通过动力机构控制，可实现的自动进出料，减轻劳动强度，提升加工效率。
附图说明
[0013]图1为滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置的正视图；
[0014]图2为滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置的左视图；
[0015]图3为滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置的俯视图。
[0016]附图标记：1、机架；11、限位块；12、支撑件；2、动力机构；21、油缸；22、导轨；23、滑块；3、工作台；4、定位销；5、压板；6、液压泵站；7、操控台；8、机床。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]如图1至3所示，一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，包括机架1，机架1上设有动力机构2，动力机构2与机架1固定连接，动力机构2上设有工作台3，工作台3上设有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括用于定位的定位销4和用于紧固的压板5，工作台3上设有多个与定位销4相适配的插孔，压板5可拆卸地设于工作台3上，工件通过定位销4定位和压板5紧固，固定在工作台3上，由于工件外侧与定位销4抵接，使得工件的加工中心自动定心至工作台3中心，结构简单，定位精度高，工件装夹可靠；通过动力机构2控制，可实现的自动进出料，减轻劳动强度，提升加工效率。
[0019]机架1一侧设有用于工作台3限位的限位块11，限位块11与机架1焊接连接，工作台3移动至最前端时，工作台3的前侧面与限位块11抵接，方便工作台3的定位。
[0020]动力机构2包括油缸21、多个导轨22和多个滑块23，进出料装置一侧设有机床8，机床8为锯床，机架1的前侧位于机床8内，油缸21位于机床8外，油缸21和导轨22固定在机架1上，导轨22设于油缸21一侧，滑块23可滑动设于导轨22上，油缸21的伸出轴与工作台3连接，工作台3的底部与滑块23的顶部固定连接，油缸21控制工作台3的前后移动，方便上料后工件自动进料，导轨22和滑块23作导向作用。
[0021]机架1一侧设有液压泵站6和操控台7，液压泵站6和机床8分别与操控台7电性连接，液压泵站6与油缸21通过管路连接，操控台7通过液压泵站6控制油缸21收缩。
[0022]机架1底部设有多个可调节高度的支撑件12，方便调节工作台3，调整至水平状态。
[0023]使用过程：
[0024]1、操控台7通过液压泵站6控制油缸21缩回，将工作台3通过导轨22和滑块23移动至机床8外侧；
[0025]2、在工作台3上通过定位销4定位和压板5紧固，将工件装入工作台3，并且工件的加工中心自动定心至工作台31中心；
[0026]3、操控台7通过液压泵站6控制油缸21伸出，将工作台3通过导轨22和滑块23移动至机床8内，当工作台3的前侧面与限位块11抵接，工作台3停止移动，液压泵站6控制油缸21保压，此时工件中心自动定位至机床8切割中心；
[0027]4、操控台7控制机床8进行加工，加工完成后，操控台7通过液压泵站6控制油缸21缩回。
[0028]以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设有动力机构（2），动力机构（2）与机架（1）固定连接，动力机构（2）上设有工作台（3），工作台（3）上设有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括用于定位的定位销（4）和用于紧固的压板（5），工作台（3）上设有多个与定位销（4）相适配的插孔，压板（5）可拆卸地设于工作台（3）上。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，其特征在于，机架（1）一侧设有用于工作台（3）限位的限位块（11），限位块（11）与机架（1）焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承用锯床自定心自动进出料装置，其特征在于，动力机构（2）包括油缸（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵南，蔡鹤，吴朱炳，文欢，
申请(专利权)人：浙江申科滑动轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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