一种装配式限位架制造技术

本申请公开了一种装配式限位架，其包括安装柱、水平安装于安装柱上且开设有限位腔、出料口的限位筒、竖直安装于限位筒上的支撑柱、竖直安装于限位筒上且开设有通槽的安装板、竖直安装于限位腔底壁上的滚轮，以及设置于限位筒上的导向组件。本申请具有减少工作人员工作量、提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式限位架


[0001]本专利技术涉及上料
，尤其是涉及一种装配式限位架。

技术介绍

[0002]在预埋管的制作中，常常需要铜带对不同的预埋管的接口处进行封边处理，为了得到满足生产需要长度的铜带，常常需要切断机对铜带进行切断处理，常见的切断机包括切断装置。
[0003]目前，为了减少占地面积，工作人员一般把带有弹性的铜带卷成圆盘状，然后把铜带放置在地面上，再通过切断机不断把铜带拉至切断装置处进行切断，最后得到长度满足需求的铜带。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：传统的被卷成圆盘状的铜带在不断进入切断机的过程中，会因为自身的弹性而散开，造成占地面积的增大，工作人员需要及时整理，导致生产效率较低。对此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种装配式限位架。
[0006]本申请提供的一种装配式限位架采用如下的技术方案：
[0007]一种装配式限位架，包括安装柱、水平安装于所述安装柱上且开设有限位腔、出料口的限位筒、竖直安装于所述限位筒上的支撑柱、水平安装于所述支撑柱上且开设有通槽的安装板、竖直安装于所述限位腔底壁上的滚轮，以及设置于所述限位筒上用于引导工件放置到限位腔上的导向组件，所述限位腔位于限位筒内，所述出料口位于限位筒的侧壁，所述通槽的延伸方向与安装板的高度方向相平行。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的限位筒可以限制铜带的位置，减少铜带完全散开的情况，减少工作人员的工作量，从而提高生产效率，而设置的滚轮可以与铜带的底面相抵触，使铜带在被抽取时更好的转动，从而进一步提高生产效率。
[0009]可选的，所述导向组件包括竖直安装于所述安装板上的导向柱，以及水平安装于所述导向柱远离安装板一侧的挡板。
[0010]通过采用上述技术方案，被卷成圆盘状的铜带中心位置处会围成一个圆柱型的空隙，在工作人员把铜带放置到限位腔内时，设置的导向柱可以对铜带起导向作用，从而提高生产效率。
[0011]可选的，所述滚轮上套设有耐磨垫。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的耐磨垫可以减少铜带对滚轮的磨损，提高滚轮的使用寿命，从而保护滚轮。
[0013]可选的，所述导向组件包括竖直安装于所述安装板上且开设有固定腔的固定柱、铰接安装于所述固定柱侧壁上的转动杆、水平安装于所述固定柱顶壁上且开设有线槽的固定架、水平安装于所述固定柱上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的驱动线辊，以
及安装于所述驱动线辊上于转动杆相连接且穿过线槽的驱动线，所述限位筒的侧壁开设有延伸方向与固定柱轴线方向相垂直且与转动杆相适配的卡槽。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的固定柱可以对铜带起导向作用，从而提高生产效率，而设置的转动杆可以卡入卡槽内，限制铜带的位置，减少铜带散开时撞击限位筒内侧壁然后从限位筒开口处飞出的情况，继而减少工作人员整理铜带的工作量，从而提高生产效率，同时，设置的驱动电机可以通过驱动线辊以及驱动线调整转动杆的位置，从而提高转动杆的使用体验。
[0015]可选的，所述转动杆的底面安装有阻挡轮。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的阻挡轮可以与铜带的上表面相抵触，减少铜带与转动杆之间摩擦力，从而提高上料的效率。
[0017]可选的，所述固定架上开设有空腔，所述空腔上安装有与驱动线相抵触的保护轮。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的保护轮可以与驱动线相抵触，继而在固定架的长时间使用中，减少驱动线对固定架的摩擦力，减少驱动线对固定架的磨损，从而保护固定架。
[0019]可选的，所述导向组件包括竖直安装于所述安装板上且环设有限位槽的中心柱、铰接安装于所述限位筒上且开设有驱动腔的定位杆、铰接安装于所述定位杆上且与驱动腔相适配的驱动杆，以及设置于所述中心柱上用于固定定位杆位置的定位部件，所述限位槽的延伸方向与中心柱的轴线方向相垂直，所述驱动腔位于定位杆上。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的中心柱可以对铜带起导向作用，从而提高生产效率，而设置的定位杆可以卡入限位槽内，继而限制铜带的位置，而设置的驱动杆可以方便工作人员调整定位杆的位置，从而提高定位杆的使用体验。
[0021]可选的，所述定位部件包括竖直安装于所述中心柱上的伸缩气缸，以及安装于所述伸缩气缸上的定位架，所述定位杆上开设有与定位架相适配的定位孔。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的定位架可以在伸缩气缸的带动下插入定位孔内，继而限制定位杆的位置，从而提高定位杆的限位效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的限位筒可以限制铜带的位置，减少铜带完全散开的情况，减少工作人员的工作量，从而提高生产效率；
[0025]2.设置的固定柱可以对铜带起导向作用，从而提高生产效率，而设置的转动杆可以卡入卡槽内，限制铜带的位置，减少铜带散开时撞击限位筒内侧壁然后从限位筒开口处飞出的情况，继而减少工作人员整理铜带的工作量，从而提高生产效率。
[0026]3.设置的中心柱可以对铜带起导向作用，从而提高生产效率，而设置的定位杆可以卡入限位槽内，继而限制铜带的位置。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的结构示意图。
[0028]图2是本实施例1中用于体现导向柱的剖视图。
[0029]图3是本实施例1中用于体现滚轮的剖视图。
[0030]图4是本实施例2的整体结构示意图。
[0031]图5是本实施例2中用于体现固定架的剖视图。
[0032]图6是本实施例3中的整体结构示意图。
[0033]图7是本实施例3中用于体现定位架的剖视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、安装柱；
[0036]2、限位筒；21、限位腔；22、出料口；23、支撑柱；24、滚轮；241、耐磨垫；25、卡槽；26、定位杆；261、定位孔；262、驱动腔；263、驱动杆；
[0037]3、安装板；31、通槽；32、导向柱；321、挡板；
[0038]4、固定柱；41、固定腔；42、转动杆；421、阻挡轮；43、固定架；431、线槽；432、空腔；433、保护轮；44、驱动电机；441、驱动线辊；442、驱动线；
[0039]5、中心柱；51、限位槽；52、伸缩气缸；521、定位架。
具体实施方式
[0040]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0041]本申请实施例公开一种装配式限位架。
[0042]实施例1：参照图1和图2，限位架包括三个安装柱1以及限位筒2，限位筒2水平安装在安装柱1上，在限位筒2内开设有限位腔21，同时，在限位筒2的侧壁开设有出料口22；在限位筒2上竖直安装有三个支撑柱23，在支撑柱23上水平安装有安装板3，安装板3的竖直截面最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式限位架，其特征在于：包括安装柱（1）、水平安装于所述安装柱（1）上且开设有限位腔（21）、出料口（22）的限位筒（2）、竖直安装于所述限位筒（2）上的支撑柱（23）、水平安装于所述支撑柱（23）上且开设有通槽（31）的安装板（3）、竖直安装于所述限位腔（21）底壁上的滚轮（24），以及设置于所述限位筒（2）上用于引导工件放置到限位腔（21）上的导向组件，所述限位腔（21）位于限位筒（2）内，所述出料口（22）位于限位筒（2）的侧壁，所述通槽（31）的延伸方向与安装板（3）的高度方向相平行。2.根据权利要求1所述的一种装配式限位架，其特征在于：所述导向组件包括竖直安装于所述安装板（3）上的导向柱（32），以及水平安装于所述导向柱（32）远离安装板（3）一侧的挡板（321）。3.根据权利要求1所述的一种装配式限位架，其特征在于：所述滚轮（24）上套设有耐磨垫（241）。4.根据权利要求1所述的一种装配式限位架，其特征在于：所述导向组件包括竖直安装于所述安装板（3）上且开设有固定腔（41）的固定柱（4）、铰接安装于所述固定柱（4）侧壁上的转动杆（42）、水平安装于所述固定柱（4）顶壁上且开设有线槽（431）的固定架（43）、水平安装于所述固定柱（4）上的驱动电机（44）、安装于所述驱动电机（44）输出轴上的驱动线辊（441），以及安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛经纬，王宣，
申请(专利权)人：广东百通人防工程防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：