一种油墨防飞溅用搅拌罐制造技术

本申请涉及一种油墨防飞溅用搅拌罐，其包括罐体和搅拌轴，所述罐体的顶壁上开设有进料口，所述罐体上设置有用于封闭进料口的盖板,所述盖板上沿竖直方向开设有安装孔,所述搅拌轴转动设置在安装孔内,所述盖板上设置有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动源,所述罐体的侧壁上设置有出料口,所述出料口出设置有阀门。本申请具有便于在一定程度上防止搅拌时油墨从罐体内飞溅出来的效果。罐体内飞溅出来的效果。罐体内飞溅出来的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨防飞溅用搅拌罐


[0001]本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种油墨防飞溅用搅拌罐。

技术介绍

[0002]油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用的设备。
[0003]授权公告号为CN212039988U的专利文献公开了一种油墨搅拌机，包括油墨盛放桶、支撑板，支撑板的中间设置有搅拌轴，搅拌轴的顶部设置马达，搅拌轴的上设置搅拌叶片，支撑板上设置有搅拌轨道，搅拌轴的中间穿过支撑板上的搅拌轴轨道并沿着搅拌轴轨道移动，搅拌轴轨道上设置搅拌轴卡点和端点卡点，搅拌轴和搅拌叶片置于油墨盛放桶内。
[0004]使用时，通过搅拌叶片对油墨进行搅拌，搅拌一段时间后，暂停马达，提起马达和搅拌轴移动至搅拌轴轨道的下一个搅拌轴卡点或直线型轨道的端点卡点，进行下一轮的搅拌，从而对油墨盛放桶中的油墨进行全方位的搅拌。
[0005]上述中的相关技术存在有以下缺陷：搅拌轴在对油墨盛放桶内的油墨进行搅拌时，油墨容易从油墨盛放桶内飞溅出来，造成浪费，从而使生产成本增加。

技术实现思路

[0006]为了解决油墨飞溅的问题，本申请提供一种油墨防飞溅用搅拌罐。
[0007]本申请提供的一种油墨防飞溅用搅拌罐采用如下的技术方案：
[0008]一种油墨防飞溅用搅拌罐，包括罐体和搅拌轴，所述罐体的顶壁上开设有进料口，所述罐体上设置有用于封闭进料口的盖板,所述盖板上沿竖直方向开设有安装孔,所述搅拌轴转动设置在安装孔内,所述盖板上设置有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动源,所述罐体的侧壁上设置有出料口,所述出料口出设置有阀门。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，先打开盖板，从罐体的进料口处投入油墨原料，原料投放完成后，再使通过盖板将进料口封闭，启动盖板上的第一驱动源，使第一驱动源带动搅拌轴转动，即可对油墨进行搅拌，搅拌完成后，从出料口处将搅拌好的油墨导出，整个搅拌过程中，进料口通过盖板封闭，一定程度上防止搅拌时油墨从罐体内飞溅出来，从而大大节省了生产成本。
[0010]可选的，还包括支撑架, 所述支撑架上设置有用于驱动盖板打开或闭合的驱动组件,所述驱动组件包括丝杠和导杆和用于驱动丝杠转动的第二驱动源,所述丝杠与导杆竖直,所述支撑架上沿竖直方向滑动设置有第一滑块,所述第一滑块与丝杠螺纹连接,所述导杆与第一滑块滑动连接,所述第一滑块与盖板连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱动丝杠转动，使第一滑块在竖直方向的上下滑动，从而控制盖板打开或关闭，大大降低了工人的劳动疲劳。
[0012]可选的，所述滑块上设置有用于驱动盖板转动的第三电机,所述第三电机的输出轴与盖板固定连接,所述搅拌轴与第三电机的输出轴错位设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在搅拌时，通过第三电机驱动盖板转动，由于搅拌轴与第三电机的输出轴错位设置，搅拌轴在罐体内除了自转，还会跟追盖板的转动在罐体内做圆周运动，大大增加了搅拌范围，提高油墨的搅拌质量。
[0014]可选的，所述盖板上套设有轴承,所述轴承的内圈与盖板的侧壁固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过轴承减少盖板与罐体之间的摩擦力，一定程度上防止盖板会罐体磨损。
[0016]可选的，所述罐体的顶壁沿竖直方向开设有与进料口连通的安装槽,所述盖板转动设置在安装槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，通过安装槽控制盖板在竖直方向上的移动距离，一定程度上防止因盖板滑动距离过大，使搅拌轴与罐体内的底壁抵触，搅拌时使搅拌轴或罐体损坏。
[0018]可选的，所述罐体的顶壁上开设有与安装槽连通的锥形槽,所述轴承的外圈固定设置有固定块,所述固定块上远离轴承的一端开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块,所述第二滑块上远离滑槽底壁的一端固定设置有导斜板,所述第二滑槽内设置有用于驱使第二滑块向远离第二滑槽内部方向运动的弹性件。
[0019]通过采用上述技术方案，在盖板安装时，盖板先进入锥形槽，通过锥形槽挤压导斜板使第二滑块向第二滑槽内部滑动，从而使盖板安装在安装槽内，通过导斜板、第二滑块和锥形槽的配合，便于对盖板进行安装，一定程度上防止在盖板安装时，盖板与罐体的顶壁发生磕碰并使罐体或盖板变形。
[0020]可选的，所述罐体内转动设置有涡轮搅拌器,所述涡轮搅拌器与罐体的底壁转动连接,所述罐体上设置有用于驱动涡轮搅拌器转动的第四驱动源。
[0021]通过采用上述技术方案，在搅拌时，会存在部分原料沉淀在罐体底部，造成搅拌不均匀并影响油墨搅拌的质量，通过涡轮搅拌器可以将该部分原料推送至搅拌轴的搅拌区间内，使油墨得到实现充分搅拌，进一步提高油墨搅拌的质量。
[0022]可选的，所述罐体的顶壁上开设有排气口,所述排气口上连通有废气管道。
[0023]通过采用上述技术方案，油墨在搅拌时，会产生大量废气，这些废气内含有害物质，如果直接排放到空气中，容易造成大气污染，或影响工人的身体，通过废气管道对这些废气进行收集，一定程度上防止废气直接进入空气。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1. 使用时，先打开盖板，从罐体的进料口处投入油墨原料，原料投放完成后，再使通过盖板将进料口封闭，启动盖板上的第一驱动源，使第一驱动源带动搅拌轴转动，即可对油墨进行搅拌，搅拌完成后，从出料口处将搅拌好的油墨导出，整个搅拌过程中，进料口通过盖板封闭，一定程度上防止搅拌时油墨从桶体内飞溅出来，从而大大节省了生产成本；
[0026]2. 在搅拌时，通过第三电机驱动盖板转动，由于搅拌轴与第三电机的输出轴错位设置，搅拌轴在罐体内除了自转，还会跟追盖板的转动在罐体内做圆周运动，大大增加了搅拌范围，提高油墨的搅拌质量；
[0027]3. 在搅拌时，会存在部分原料沉淀在罐体底部，造成搅拌不均匀并影响油墨搅拌的质量，通过涡轮搅拌器可以将该部分原料推送至搅拌轴的搅拌区间内，使油墨得到实现充分搅拌，进一步提高油墨搅拌的质量。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是图1中A部分的放大视图；
[0030]图3是本申请实施例的局部剖视图；
[0031]图4是图3中B部分的放大视图。
[0032]附图标记说明：1、底座；2、罐体；21、出料口；211、阀门；22、进料口；23、排气口；231、废气管道；24、安装槽；25、锥形槽；26、涡轮搅拌器；261、转动杆；2611、叶轮；262、第四驱动源；3、支撑架；31、驱动组件；311、丝杠；312、导杆；313、第二驱动源；32、第一滑槽；33、第一滑块；331、支撑板；3311、第三电机；332、螺纹孔；333、通孔；4、盖板；41、搅拌轴；411、搅拌叶片；42、第一驱动源；43、安装孔；44、轴承；45、固定块；451、第二滑槽；452、第三滑槽；46、第二滑块；461、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨防飞溅用搅拌罐，包括罐体(2)和搅拌轴(41)，所述罐体(2)的顶壁上开设有进料口(22)，其特征在于：所述罐体(2)上设置有用于封闭进料口(22)的盖板(4),所述盖板(4)上沿罐体的轴向开设有安装孔(43),所述搅拌轴(41)转动设置在安装孔(43)内,所述盖板(4)上设置有用于驱动搅拌轴(41)转动的第一驱动源(42),所述罐体(2)的侧壁上设置有出料口(21),所述出料口(21)出设置有阀门(211)。2.根据权利要求1所述的一种油墨防飞溅用搅拌罐，其特征在于：还包括支撑架(3), 所述支撑架(3)上设置有用于驱动盖板(4)打开或闭合的驱动组件(31),所述驱动组件(31)包括丝杠(311)、导杆(312)和用于驱动丝杠(311)转动的第二驱动源(313),所述丝杠(311)与导杆(312)竖直,所述支撑架(3)上沿竖直方向滑动设置有第一滑块(33),所述第一滑块(33)与丝杠(311)螺纹连接,所述导杆(312)与第一滑块(33)滑动连接,所述第一滑块(33)与盖板(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种油墨防飞溅用搅拌罐，其特征在于：所述滑块上设置有用于驱动盖板(4)转动的第三电机（3311）,所述第三电机（3311）的输出轴与盖板(4)固定连接,所述搅拌轴(41)与第三电机（3311）的输出轴错位设置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍根成，
申请(专利权)人：阪田油墨上海有限公司，
类型：新型
国别省市：