一种硅酮胶混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酮胶混料装置，包括出料口、滑轮、支撑架和罐体，所述罐体的顶端固定连接有进料结构，且进料结构包括料槽、活动轴、送料叶和进料口，所述料槽固定连接在罐体的顶端，所述进料口固定连接在料槽的顶端，所述活动轴活动连接在料槽的内侧壁上，所述送料叶固定连接在活动轴的外侧壁上，所述罐体的内部活动连接有搅拌结构。本实用新型专利技术通过在罐体的顶端安装有进料结构，使用时倒料过快进料口易冲料堵塞，通过在料槽的内部安装有活动轴，且活动轴的外壁安装有六组等距分布的送料叶，当物料落入送料叶上时送料叶受重则自动下压在活动轴上完成下翻旋转，完成对物料的等距分送，该设置使其使用送料更加均匀，使用上料不易堵塞卡结。不易堵塞卡结。不易堵塞卡结。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶混料装置


[0001]本技术涉及硅酮胶加工
，具体为一种硅酮胶混料装置。

技术介绍

[0002]随着社会发展，玻璃杯广泛使用，玻璃在安装或拼接时需要使用到硅酮胶，而硅酮胶是一种类似膏状的胶体，与空气中的水分接触即可固化成坚硬的粘合材料，而硅酮胶的加工过程需要多道步骤，其中包括对其加工原料进行混合搅拌，但传统的硅酮胶混料装置使用时混合搅拌效果不佳，使用上料易堵塞。
[0003]在硅酮胶混料装置的使用过程中，依然存在以下问题：
[0004]1.现有的硅酮胶混料装置在使用时对原料的上料过程中上料过快易堵塞，使用易卡结。
[0005]2.现有的硅酮胶混料装置在使用时对内部原料的搅拌效果不佳，搅拌不够均匀充分。
[0006]3.现有的硅酮胶混料装置在使用时不够节能省耗，使用不够绿化环保。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种硅酮胶混料装置。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种硅酮胶混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置在使用的过程中上料过程中上料过快易堵塞、对内部原料的搅拌效果不佳和使用时不够节能省耗不够绿化环保的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酮胶混料装置，包括出料口、滑轮、支撑架和罐体，所述罐体的顶端固定连接有进料结构，且进料结构包括料槽、活动轴、送料叶和进料口，所述料槽固定连接在罐体的顶端，所述进料口固定连接在料槽的顶端，所述活动轴活动连接在料槽的内侧壁上，所述送料叶固定连接在活动轴的外侧壁上，所述罐体的内部活动连接有搅拌结构，所述罐体的外侧壁上固定焊接有支撑架，且支撑架的底端固定连接有滑轮，所述罐体的一侧固定连接有出料口。
[0010]优选的，所述送料叶在活动轴的外侧壁上呈六组等距连接，所述送料叶可与活动轴配合旋转完成对物料的均匀上料。
[0011]优选的，所述搅拌结构包括活动槽、搅拌扇叶和旋转轴，所述活动槽活动连接在罐体内部的两端，所述旋转轴固定连接在活动槽之间，所述搅拌扇叶固定连接在旋转轴的外侧壁上。
[0012]优选的，所述搅拌扇叶在旋转轴的外侧壁上呈蛇形分布，所述搅拌结构在罐体的内部呈两组对称分布。
[0013]优选的，所述罐体的底端活动连接有第一传动轮，且第一传动轮的底端固定连接有电机，所述罐体的底端活动连接有第二传动轮，且第二传动轮和第一传动轮的外侧壁上均包裹有皮带。
[0014]优选的，所述罐体的外侧壁上设置有镀锌涂层，且镀锌涂层在罐体的外侧壁上呈均匀分布，所述镀锌涂层的外侧壁上固定连接有开关。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅酮胶混料装置不仅使用时上料快速通畅，且使用搅拌效果均匀，使用节能省耗；
[0016]1.通过在罐体的顶端安装有进料结构，使用时倒料过快进料口易冲料堵塞，通过在料槽的内部安装有活动轴，且活动轴的外壁安装有六组等距分布的送料叶，当物料落入送料叶上时送料叶受重则自动下压在活动轴上完成下翻旋转，完成对物料的等距分送，该设置使其使用送料更加均匀，使用上料不易堵塞卡结；
[0017]2.通过在罐体内部安装有两组对称分布的搅拌结构，使用时电机工作带动第一传动轮转动，再通过皮带的作用带动第二传动轮旋转，从而完成对罐体内部两组搅拌结构的同步工作搅拌，使其内部搅拌更加充分，且其内部搅拌扇叶设置更加均匀，呈四组排列，使用搅拌混合效果更好；
[0018]3.通过设置一处电机带动两组搅拌结构进行同步旋转，在实现内部搅拌混合更加均匀的效果的同时，减少了电力源的使用，该设置使装置整体使用更加节能省耗，使用更加绿色环保。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术搅拌结构正视结构示意图；
[0022]图4为本技术进料结构俯视结构示意图。
[0023]图中：1、进料结构；101、料槽；102、活动轴；103、送料叶；104、进料口；2、搅拌结构；201、活动槽；202、搅拌扇叶；203、旋转轴；3、出料口；4、第一传动轮；5、电机；6、第二传动轮；7、滑轮；8、皮带；9、支撑架；10、罐体；11、镀锌涂层；12、开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅酮胶混料装置，包括出料口3、滑轮7、支撑架9和罐体10，罐体10的顶端固定连接有进料结构1，且进料结构1包括料槽101、活动轴102、送料叶103和进料口104，料槽101固定连接在罐体10的顶端，进料口104固定连接在料槽101的顶端，活动轴102活动连接在料槽101的内侧壁上，送料叶103固定连接在活动轴102的外侧壁上，罐体10的内部活动连接有搅拌结构2，罐体10的外侧壁上固定焊接有支撑架9，且支撑架9的底端固定连接有滑轮7，罐体10的一侧固定连接有出料口3。
[0026]本例中，送料叶103在活动轴102的外侧壁上呈六组等距连接，送料叶103可与活动轴102配合旋转完成对物料的均匀上料，完成对物料的等距分送，该设置使其使用送料更加均匀，使用上料不易堵塞卡结；
[0027]搅拌结构2包括活动槽201、搅拌扇叶202和旋转轴203，活动槽201活动连接在罐体10内部的两端，旋转轴203固定连接在活动槽201之间，搅拌扇叶202固定连接在旋转轴203的外侧壁上，通过在罐体10内部安装有两组对称分布的搅拌结构2，使用时电机5工作带动第一传动轮4转动，再通过皮带8的作用带动第二传动轮6旋转，从而完成对罐体10内部两组搅拌结构2的同步工作搅拌，使其内部搅拌更加充分，且其内部搅拌扇叶202设置更加均匀，呈四组排列，使用搅拌混合效果更好；
[0028]搅拌扇叶202在旋转轴203的外侧壁上呈蛇形分布，搅拌结构2在罐体10的内部呈两组对称分布，通过在罐体10内部安装有两组对称分布的搅拌结构2，使用时电机5工作带动第一传动轮4转动，再通过皮带8的作用带动第二传动轮6旋转，从而完成对罐体10内部两组搅拌结构2的同步工作搅拌，使其内部搅拌更加充分，且其内部搅拌扇叶202设置更加均匀，呈四组排列，使用搅拌混合效果更好；
[0029]罐体10的底端活动连接有第一传动轮4，且第一传动轮4的底端固定连接有电机5，该电机5的型号为Y112M
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2，罐体10的底端活动连接有第二传动轮6，且第二传动轮6和第一传动轮4的外侧壁上均包裹有皮带8，使用更加节能；
[0030]罐体10的外侧壁上设置有镀锌涂层11，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶混料装置，包括出料口(3)、滑轮(7)、支撑架(9)和罐体(10)，其特征在于：所述罐体(10)的顶端固定连接有进料结构(1)，且进料结构(1)包括料槽(101)、活动轴(102)、送料叶(103)和进料口(104)，所述料槽(101)固定连接在罐体(10)的顶端，所述进料口(104)固定连接在料槽(101)的顶端，所述活动轴(102)活动连接在料槽(101)的内侧壁上，所述送料叶(103)固定连接在活动轴(102)的外侧壁上，所述罐体(10)的内部活动连接有搅拌结构(2)，所述罐体(10)的外侧壁上固定焊接有支撑架(9)，且支撑架(9)的底端固定连接有滑轮(7)，所述罐体(10)的一侧固定连接有出料口(3)。2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶混料装置，其特征在于：所述送料叶(103)在活动轴(102)的外侧壁上呈六组等距连接，所述送料叶(103)可与活动轴(102)配合旋转完成对物料的均匀上料。3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶混料装置，其特征在于：所述搅拌结构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云鹏，陈刚，王战奎，邵龙，江文光，
申请(专利权)人：安徽汇杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：