一种化工生产用配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用配料系统，包括固体原料罐、液体原料罐和反应釜，固体原料罐顶部设置有第一进料口，固体原料罐底部设置有第一出料口，第一出料口上设置有出料管，出料管内设置有输送带，出料管另一端与反应釜顶端的融合进料口连接，液体原料罐顶部设置有进料口，液体原料罐底部设置有出料口，出料口上连接有水管，水管中部设置有液压泵，水管另一端与融合进料口连接，反应釜顶部设置有搅拌电机，搅拌电机下面设置有贯穿反应釜壳体的搅拌轴，搅拌轴上设置有U形搅拌机构，本实用新型专利技术可根据需要自动化完成化工原料配比，并且通过融合进料口的均匀混合提高了工作效率也保证了融合效果。保证了融合效果。保证了融合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用配料系统


[0001]本技术涉及化工生产设备
，特别涉及一种化工生产用配料系统。

技术介绍

[0002]在化工行业内都会有原料加入的工序，有些原料是液体，有些是固体，其中固体原料有晶体状的，有粉体状的，而粉体状的物料在加入时会出现一些粉尘污染的现象。以聚酯为例，在现有的间歇化或者连续化聚酯生产过程中，均要涉及PTA和EG的前期混合过程，即打浆过程。这个打浆的过程根据工艺路线的不同，有可能是冷釜投料，有可能是热釜投料，在做一些特殊品种时，也会出现粉体物料和EG前期进行的一个配制过程,比如SIPEG溶液是通过粉体料SIPM和EG配制而成的。另外，有些物料是带有强烈刺激性气味的，这个刺激性气味会挥发到现场的空气中，严重污染了现场的工作环境。
[0003]目前，在固体粉料的投料过程中，吨包装的粉体物料是通过人工将包装袋打开倒入进料口内，因此工作现场普遍存在粉料无规则洒落，粉尘飞扬的现象，另外当固液混合时初期固液处于分离状态会造成局部浓度过高影响成品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用配料系统，包括固体原料罐(1)、液体原料罐(2)、反应釜(3)和控制机构，其特征在于：所述固体原料罐(1)顶部设置有第一进料口(4)，所述固体原料罐(1)底部设置有第一出料口(5)，所述第一出料口(5)上设置有出料管(6)，所述出料管(6)内设置有输送带，所述出料管(6)另一端与反应釜(3)顶端的融合进料口(7)连接，所述液体原料罐(2)顶部设置有第二进料口(8)，所述液体原料罐(2)底部设置有第二出料口(9)，所述第二出料口(9)上连接有水管(10)，所述水管(10)中部设置有液压泵(11)，所述水管(10)另一端与所述融合进料口(7)连接，所述反应釜顶部设置有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)下面设置有贯穿反应釜壳体的搅拌轴(13)，所述搅拌电机(12)的输出轴与搅拌轴(13)转动连接，所述搅拌轴(13)中部和底部分别设置有贯穿搅拌轴(13)的U形搅拌机构(14)，所述U形搅拌机构(14)通过连接机构(15)固定在搅拌轴(13)上，所述反应釜(3)底部设置有第三出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料系统，其特征在于:所述融合进料口(7)包括设置在反应釜(3)壳体外分别连接出料管(6)和水管(10)连接的分料管(71)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高栋华，申向军，刘萍，朱学建，
申请(专利权)人：靖江泰达香料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：