本申请涉及一种油墨灌装装置用滤芯筒，包括输送油墨原料的输料管、过滤筒以及滤芯，所述过滤筒的内部中空设置，所述过滤筒的上端开口设置，所述过滤筒的上端与所述输料管相连通，所述滤芯设置在所述过滤筒的内部，还包括箱盖；所述滤芯与所述过滤筒的内侧壁之间留有间隙；所述箱盖设置在所述过滤筒的上端开口处，所述箱盖上开设有缺口，所述缺口位于所述滤芯的内圈的正上方；所述过滤筒的外壁上端设置有多个螺纹连接组件，所述螺纹连接组件用于将所述过滤筒以及箱盖相连接；所述过滤筒侧壁下端连通设置有放料管，所述放料管上设置有灌料阀。本申请具有方便拆卸更换滤芯进而减少滤芯筒损耗的效果。芯筒损耗的效果。芯筒损耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨灌装装置用滤芯筒
[0001]本申请涉及过滤设备技术的领域，尤其是涉及一种油墨灌装装置用滤芯筒。
技术介绍
[0002]油墨生产厂家在向油墨桶中灌装油墨时，生产完毕的油墨原料中含有部分未能充分混合的固体原料，油墨中的固体原料随油墨灌装到油墨桶中会降低油墨产品的使用质量，因此，通常会将油墨原料进行过滤处理。
[0003]油墨生产厂家通常使用一种过滤装置对油墨原料进行过滤，过滤装置包括输料管以及过滤筒，过滤筒的上端与输料管相连通，过滤筒的内部设置有滤芯，过滤筒的下端连通设置有出料管，输料管中的油墨原料进入到过滤筒的滤芯的内圈中，滤芯对油墨原料进行过滤，经过过滤处理后的油墨经过出料管灌装至油墨桶中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为过滤筒使用一段时间后，过滤筒内部的滤芯容易被固体原料堵塞，通常需要将过滤筒以及滤芯整体进行更换，从而增加了设备配件的使用成本。
技术实现思路
[0005]为了降低生产油墨的过程中产生的设备配件成本，本申请提供一种油墨灌装装置用滤芯筒。
[0006]本申请提供的一种油墨灌装装置用滤芯筒采用如下的技术方案：
[0007]一种油墨灌装装置用滤芯筒，包括用于输送油墨原料的输料管、过滤筒以及滤芯，所述过滤筒的内部中空设置，所述过滤筒的上端开口设置，且所述过滤筒的上端开口与所述输料管相连通，所述滤芯设置在所述过滤筒的内部，还包括箱盖；所述滤芯与所述过滤筒的内侧壁之间留有间隙；所述箱盖设置在所述过滤筒的上端开口处，所述箱盖上开设有缺口，所述缺口位于所述滤芯的内圈的正上方，所述箱盖通过缺口与所述输料管相连通；所述过滤筒的外壁上端设置有多个螺纹连接组件，所述螺纹连接组件用于将所述过滤筒以及箱盖相连接；所述过滤筒上且位于所述过滤筒的侧壁下端连通设置有放料管，所述放料管的一端与所述间隙相连通、另一端与所述过滤筒的外部相连通，所述放料管上连通设置有灌料阀。
[0008]通过采用上述技术方案，输料管通过箱盖上的缺口向滤芯的内圈输送油墨原料，滤芯对油墨原料进行过滤处理，经过过滤处理后的油墨进入到间隙内，打开第一阀门将油墨灌装到油墨桶内；当需要更换滤芯时，通过打开螺纹连接组件，将过滤筒以及箱盖拆分开，取出旧的滤芯，将新的滤芯放入过滤筒内，再通过螺纹连接组件将箱盖与过滤筒相抵紧，方便将箱盖以及过滤筒拆离，进而方便更换过滤筒中的滤芯，一定程度上减少了生产油墨的过程中产生的设备配件成本。
[0009]可选的，所述螺纹连接组件包括安装块、螺纹套筒以及螺纹杆；所述箱盖上且沿箱盖的周向排列设置有多个延伸块，所述安装块设置在所述过滤筒的外侧壁的上端，且多个
所述延伸块的下方均设置有所述安装块；所述螺纹套筒的内部中空设置，且所述螺纹套筒的内部设置有螺纹，所述螺纹套筒的一端铰接设置在所述安装块上，所述螺纹套筒的铰接轴线水平设置；所述螺纹套筒的一端开口设置，所述螺纹杆的一端从所述螺纹套筒的开口端插入所述螺纹套筒的内部且与所述螺纹套筒螺纹配合；所述延伸块上开设有供所述螺纹杆穿过的卡槽，所述卡槽的长度方向与所述螺纹套筒的铰接轴线相垂直，所述螺纹杆的头部位于所述延伸块背离所述安装块的一侧，且所述螺纹杆的头部靠近螺纹套筒的一侧与所述延伸块远离螺纹套筒的一侧相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要更换过滤筒内部的滤芯时，旋动螺纹杆，使得螺纹杆朝远离螺纹套筒的方向移动，使得箱盖与过滤筒相分离，然后转动螺纹杆以及螺纹套筒，使得螺纹杆远离延伸块的卡槽，打开所有螺纹连接组件后，此时可取下过滤筒，将过滤筒内部的滤芯进行更换；滤芯更换完毕后，将过滤筒的上端与箱盖相抵接，转动螺纹杆，使得丝杠位于延伸块的卡槽内，旋动螺纹杆，使得螺纹杆朝靠近螺纹套筒的内部旋入，螺纹杆的头部与延伸块远离安装块的一侧面相抵接，进而使得安装块以及延伸块相抵紧。
[0011]可选的，所述过滤筒的内底壁上开设有环形的定位槽，所述定位槽位于所述缺口的正下方，所述滤芯的下端位于所述定位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，将滤芯放入过滤筒的内部，且使得滤芯的底端位于过滤筒的内底壁上的定位槽内，方便限定滤芯在过滤筒中的位置。
[0013]可选的，所述过滤筒的内底壁上且位于定位槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈的形状与所述定位槽的形状相配，所述第一密封圈靠近滤芯的一侧与滤芯的下端相抵紧；所述箱盖靠近过滤筒的侧面上沿缺口的周向竖直设置有抵紧筒，所述抵紧筒的内部中空设置，且所述抵紧筒的两端开口设置，所述抵紧筒远离所述箱盖的一侧面上沿周向设置有第二密封圈，所述第二密封圈位于背离所述箱盖的一侧与所述滤芯的上端相抵紧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过螺纹抵紧组件将箱盖以及过滤筒相抵紧，使得抵紧筒与滤芯的上端相抵紧，第二密封圈一定程度上阻止了油墨原料中固体原料通过滤芯与抵紧筒之间的缝隙进入到间隙中的情况发生，使得滤芯的下端与过滤筒的内底壁相抵紧，第一密封圈一定程度上阻止了油墨原料中的固体原料通过滤芯与过滤筒之间的缝隙进入到间隙中的情况发生，减少了灌装到油墨桶中的固体原料。
[0015]可选的，所述箱盖靠近所述过滤筒的侧面上沿周向设置有第三密封圈，所述第三密封圈背离所述箱盖的一侧与所述过滤筒的上端相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，螺纹连接组件将箱盖以及过滤筒相抵紧后，第三密封圈提高了箱盖与过滤筒之间的密封性，减少了间隙中的油墨通过箱盖与过滤筒之间的缝隙流入到过滤筒外部的情况。
[0017]可选的，所述箱盖上且位于所述缺口处竖直设置有导流管，所述导流管的一端向下穿过抵紧筒的内部后延伸至所述滤芯的内圈，所述导流管远离滤芯的一端的内部设置有螺纹，所述输料管的外管壁上设置有螺纹，所述输料管的管口端位于所述导流管远离滤芯的一端的内部且与所述导流管螺纹配合。
[0018]通过采用上述技术方案，箱盖上且位于箱盖的缺口处竖直设置有导流管，导流管的一端与输料管螺纹连接、另一端与滤芯的内圈相连通，一定程度上阻止了过滤筒中的油墨通过箱盖上的缺口流入到过滤筒外部的情况发生。
[0019]可选的，所述输料管上连通设置有输料阀。
[0020]通过采用上述技术方案，打开输料管上的输料阀，使得输料管向滤芯的内圈输送油墨原料，关闭输料阀，方便停止向滤芯的内圈输送油墨原料。
[0021]可选的，所述过滤筒的底端竖直设置有多根竖杆，所述竖杆远离过滤筒的一端竖直连接有弹簧，所述弹簧远离所述竖杆的一端连接有滑套，所述滑套的内部中空设置，所述滑套的一端开口设置，所述弹簧远离竖杆的一端从滑套的开口端延伸至所述滑套的内部，所述弹簧远离竖杆的一端与所述滑套的内底壁相连接；所述竖杆远离过滤筒的一端位于所述滑套内且与所述滑套滑动配合；所述滑套靠近地面的一端与地面相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，安装过滤筒以及箱盖前，竖杆挤压弹簧，使得弹簧向下压缩，竖杆在滑套的内部滑动下降；连接箱盖以及过滤筒时，工作人员向上抬起过滤筒使得过滤筒与箱盖相抵接，弹簧向上伸长且为竖杆提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨灌装装置用滤芯筒，包括用于输送油墨原料的输料管(1)、过滤筒(2)以及滤芯(3)，所述过滤筒(2)的内部中空设置，所述过滤筒(2)的上端开口设置，且所述过滤筒(2)的上端开口与所述输料管(1)相连通，所述滤芯(3)设置在所述过滤筒(2)的内部，其特征在于：还包括箱盖(4)；所述滤芯(3)与所述过滤筒(2)的内侧壁之间留有间隙(21)；所述箱盖(4)设置在所述过滤筒(2)的上端开口处，所述箱盖(4)上开设有缺口(41)，所述缺口(41)位于所述滤芯(3)的内圈的正上方，所述箱盖(4)通过缺口(41)与所述输料管(1)相连通；所述过滤筒(2)的外壁上端设置有多个螺纹连接组件(22)，所述螺纹连接组件(22)用于将所述过滤筒(2)以及箱盖(4)相连接；所述过滤筒(2)上且位于所述过滤筒(2)的侧壁下端连通设置有放料管(23)，所述放料管(23)的一端与所述间隙(21)相连通、另一端与所述过滤筒(2)的外部相连通，所述放料管(23)上连通设置有灌料阀(231)。2.根据权利要求1所述的一种油墨灌装装置用滤芯筒，其特征在于：所述螺纹连接组件(22)包括安装块(221)、螺纹套筒(222)以及螺纹杆(223)；所述箱盖(4)上且沿箱盖(4)的周向排列设置有多个延伸块(42)，所述安装块(221)设置在所述过滤筒(2)的外侧壁的上端，且多个所述延伸块(42)的下方均设置有所述安装块(221)；所述螺纹套筒(222)的内部中空设置，且所述螺纹套筒(222)的内部设置有螺纹，所述螺纹套筒(222)的一端铰接设置在所述安装块(221)上，所述螺纹套筒(222)的铰接轴线水平设置；所述螺纹套筒(222)的一端开口设置，所述螺纹杆(223)的一端从所述螺纹套筒(222)的开口端插入所述螺纹套筒(222)的内部且与所述螺纹套筒(222)螺纹配合；所述延伸块(42)上开设有供所述螺纹杆(223)穿过的卡槽(421)，所述卡槽(421)的长度方向与所述螺纹套筒(222)的铰接轴线相垂直，所述螺纹杆(223)的头部位于所述延伸块(42)背离所述安装块(221)的一侧，且所述螺纹杆(223)的头部靠近螺纹套筒(222)的一侧与所述延伸块(42)远离螺纹套筒(222)的一侧相抵接。3.根据权利要求1所述的一种油墨灌装装置用滤芯筒，其特征在于：所述过滤筒(2)的内底壁上开设有环形的定位槽(24)，所述定位槽(24)位于所述缺口(41)的正下方，所述滤芯(3)的下端位于所述定位槽(24)内。4.根据权利要求3所述的一种油墨灌...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，
申请(专利权)人：阪田油墨上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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