一种圆柱棒体用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，尤其涉及一种圆柱棒体用打磨装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有固定座，底座的顶部通过螺栓固定安装有水平气缸，水平气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部通过六角螺钉连接有滑动座，所述滑动座滑动设置在所述底座的顶部，且滑动座的顶部通过沉头螺钉连接有支撑板，所述固定座和支撑板上均转动设置有转轴，转轴的端部焊接有压盘；通过转轴、压盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、曲柄、连杆等结构的设置，在打磨时，利用伺服电机同时带动压盘和曲柄动作，分别使得棒体自转及磨轮来回移动，在实现均匀打磨处理的同时降低了制造成本。低了制造成本。低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱棒体用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨
，尤其涉及一种圆柱棒体用打磨装置。

技术介绍

[0002]圆柱棒体后期加工用打磨装置即是对加工出的圆柱棒体的端面进行打磨，使其圆柱棒体的端面能够达到光滑的一种设备；目前市场上的打磨装置需要利用两个驱动源，一个驱动源用于磨轮来回移动，另一个驱动源使得棒体自身转动，从而实现均匀打磨的目的，制造成本高，此外，在打磨过程中会产生碎屑影响设备正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱棒体用打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种圆柱棒体用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有固定座，底座的顶部通过螺栓固定安装有水平气缸，水平气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部通过六角螺钉连接有滑动座，所述滑动座滑动设置在所述底座的顶部，且滑动座的顶部通过沉头螺钉连接有支撑板，所述固定座和支撑板上均转动设置有转轴，转轴的端部焊接有压盘；
[0006]所述底座的顶部通过螺丝固定有对称布置的立柱，两个所述立柱的顶部通过螺丝固定有支架，支架的一侧滑动设置有移动座，移动座的顶部通过螺栓固定安装有垂直气缸，垂直气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部通过螺丝固定有安装座，安装座上装设有磨轮；
[0007]所述固定座的一侧通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件与所述转轴连接，转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定套设有从动轴，从动轴的另一端通过螺钉固定有曲柄，曲柄的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述移动座活动铰接。
[0008]优选的，所述移动座的两侧均通过螺丝固定安装有吸尘器，吸尘器的底部设置有吸嘴。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接。
[0010]优选的，所述支架的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述移动座与导轨滑动连接。
[0011]优选的，所述移动座的一侧开设有滑槽，所述安装座与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述固定座和支撑板的内部均开设有安装孔，安装孔的内部固定有衬套，所述转轴嵌入在衬套的内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过转轴、压盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、曲柄、连杆等结构的设
置，在打磨时，利用伺服电机同时带动压盘和曲柄动作，分别使得棒体自转及磨轮来回移动，在实现均匀打磨处理的同时降低了制造成本。
[0015]2、本技术中通过吸尘器和吸嘴等结构的设置，在随磨轮移动的移动座两侧增设吸尘部件，可在打磨过程中将碎屑吸取，确保设备的稳定运行。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种圆柱棒体用打磨装置的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种圆柱棒体用打磨装置的标号A处放大图。
[0018]图中：1底座、2固定座、3水平气缸、4第一活塞杆、5滑动座、51支撑板、6立柱、7支架、8导轨、9电机、10传动组件、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13曲柄、14连杆、15转轴、16压盘、17移动座、18吸尘器、19吸嘴、20垂直气缸、21第二活塞杆、22安装座、23磨轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种圆柱棒体用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定有固定座2，底座1的顶部通过螺栓固定安装有水平气缸3，水平气缸3的内部设置有第一活塞杆4，第一活塞杆4的端部通过六角螺钉连接有滑动座5，滑动座5滑动设置在底座1的顶部，且滑动座5的顶部通过沉头螺钉连接有支撑板51，固定座2和支撑板51上均转动设置有转轴15，转轴15的端部焊接有压盘16；底座1的顶部通过螺丝固定有对称布置的立柱6，两个立柱6的顶部通过螺丝固定有支架7，支架7的一侧滑动设置有移动座17，移动座17的顶部通过螺栓固定安装有垂直气缸20，垂直气缸20的内部设置有第二活塞杆21，第二活塞杆21的端部通过螺丝固定有安装座22，安装座22上装设有磨轮23；固定座2的一侧通过螺丝固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件10与转轴15连接，转轴15的外部固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的内部固定套设有从动轴，从动轴的另一端通过螺钉固定有曲柄13，曲柄13的端部活动铰接有连杆14，连杆14的另一端与移动座17活动铰接。
[0021]其中，通过转轴15、压盘16、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、曲柄13、连杆14等结构的设置，在打磨时，利用伺服电机9同时带动压盘16和曲柄13动作，分别使得棒体自转及磨轮23来回移动，在实现均匀打磨处理的同时降低了制造成本，通过吸尘器18和吸嘴19等结构的设置，在随磨轮23移动的移动座17两侧增设吸尘部件，可在打磨过程中将碎屑吸取，确保设备的稳定运行。
[0022]移动座17的两侧均通过螺丝固定安装有吸尘器18，吸尘器18的底部设置有吸嘴19，底座1的顶部开设有燕尾槽，滑动座5与燕尾槽滑动连接，支架7的一侧通过沉头螺钉固定有导轨8，移动座17与导轨8滑动连接，移动座17的一侧开设有滑槽，安装座22与滑槽滑动连接，固定座2和支撑板51的内部均开设有安装孔，安装孔的内部固定有衬套，转轴15嵌入在衬套的内部。
[0023]本实施例中，加工时，将棒体的一端与右侧的压盘16一侧贴紧接触，随后启动水平
气缸3，水平气压拉动滑动座5向右移动，使左侧压盘16将圆柱棒体夹紧固定，随后垂直气缸20启动，安装座22带着磨轮23向下移动与棒体表层接触；
[0024]伺服电机9启动后，伺服电机9通过传动组件10带着转轴15转动，传动组件10为同步带标准件，一方面转轴15带动两个压盘16及固定在压盘16之间的棒体转动，实现产品自转，另一方面转轴15带着第一锥齿轮11转动，经第一锥齿轮11使第二锥齿轮12带动从动轴转动，从动轴带动曲柄13转动，曲柄13、连杆14和移动座17组成曲柄连杆机构使移动座17带着磨轮23来回滑移，从而对棒体的表面进行均匀打磨；
[0025]需要说明的是，磨轮23由一驱动源带动转动，且打磨过程中，吸尘器18启动，下方的吸嘴19在打磨工位自动将碎屑吸取。
[0026]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱棒体用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有固定座(2)，底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有水平气缸(3)，水平气缸(3)的内部设置有第一活塞杆(4)，第一活塞杆(4)的端部通过六角螺钉连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)滑动设置在所述底座(1)的顶部，且滑动座(5)的顶部通过沉头螺钉连接有支撑板(51)，所述固定座(2)和支撑板(51)上均转动设置有转轴(15)，转轴(15)的端部焊接有压盘(16)；所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有对称布置的立柱(6)，两个所述立柱(6)的顶部通过螺丝固定有支架(7)，支架(7)的一侧滑动设置有移动座(17)，移动座(17)的顶部通过螺栓固定安装有垂直气缸(20)，垂直气缸(20)的内部设置有第二活塞杆(21)，所述第二活塞杆(21)的端部通过螺丝固定有安装座(22)，安装座(22)上装设有磨轮(23)；所述固定座(2)的一侧通过螺丝固定安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件(10)与所述转轴(15)连接，转轴(15)的外部固定套设有第一锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：师文超，师文鹏，
申请(专利权)人：苏州岚嵩五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：