本实用新型专利技术提供一种用于零件加工的打磨装置，包括操作台；两个凹槽，两个所述凹槽对称开设在所述操作台的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述凹槽内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述操作台上，且所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接；固定架，所述固定架固定安装在所述操作台的顶部；两个壳体，两个所述壳体对称滑动安装在所述固定架上；安装壳，所述安装壳转动安装在所述壳体上；多个夹持杆，多个所述夹持杆对称转动安装在所述安装壳内，且所述夹持杆的一端延伸至安装壳外。本实用新型专利技术提供的用于零件加工的打磨装置使用方便，打磨效率高，打磨均匀。打磨均匀。打磨均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于零件加工的打磨装置
[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种用于零件加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]零件是机器组成部件的统称，零件可以是不同的形状，在零件生产加工时，根据需求需要对零件进行打磨，现有技术中，需要先将零件固定，然后通过人工进行打磨。
[0003]但是，现有技术中，在针对管状零件在打磨时，一方面不便于固定，降低打磨效率，另一方面，由于管状零件表面为弧形，在打磨时，容易导致打磨不均匀，降低打磨质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于零件加工的打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、打磨效率高、打磨均匀的用于零件加工的打磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于零件加工的打磨装置包括：操作台；两个凹槽，两个所述凹槽对称开设在所述操作台的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述凹槽内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述操作台上，且所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接；固定架，所述固定架固定安装在所述操作台的顶部；两个壳体，两个所述壳体对称滑动安装在所述固定架上；安装壳，所述安装壳转动安装在所述壳体上；多个夹持杆，多个所述夹持杆对称转动安装在所述安装壳内，且所述夹持杆的一端延伸至安装壳外；气缸，所述气缸固定安装在所述安装壳内；连接件，所述连接件固定安装在所述气缸的输出轴上，且所述连接件与所述夹持杆活动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在一个所述壳体内，且所述第二电机的输出轴与对应的安装壳固定连接；连接杆，所述连接杆固定安装在所述壳体上，且所述连接杆与螺纹杆螺纹连接；连接壳，所述连接壳滑动安装在所述固定架上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述连接壳内，且所述滑动杆的底端延伸至连接壳外；弹簧，所述弹簧固定安装在所述连接壳内，且所述弹簧的底端与滑动杆固定连接；打磨块，所述打磨块固定安装在所述滑动杆的底端。
[0007]优选的，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹。
[0008]优选的，所述固定架的底部开设有导向槽，所述导向槽内固定安装有导向杆，所述导向杆与连接壳滑动连接。
[0009]优选的，所述壳体内转动安装有转轴，所述转轴与安装壳固定连接。
[0010]优选的，所述固定架上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔的内壁与壳体滑动连接。
[0011]优选的，所述滑动孔内固定安装有限位块，所述壳体上开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块滑动连接。
[0012]优选的，所述打磨块的底部开设有固定槽，所述固定槽内设有打磨垫。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于零件加工的打磨装置具有如下有益效
果：
[0014]本技术提供一种用于零件加工的打磨装置，所述螺纹杆转动安装在两个所述凹槽内，两个所述壳体对称滑动安装在所述固定架上，所述安装壳转动安装在所述壳体上，可以使两个安装壳相互靠近运动，进而使待打磨的管状零件套设在其上；多个所述夹持杆对称转动安装在所述安装壳内，且所述夹持杆的一端延伸至安装壳外，所述气缸固定安装在所述安装壳内，所述连接件固定安装在所述气缸的输出轴上，且所述连接件与所述夹持杆活动连接，方便对管状零件进行固定；所述第二电机固定安装在一个所述壳体内，且所述第二电机的输出轴与对应的安装壳固定连接，所述弹簧固定安装在所述连接壳内，且所述弹簧的底端与滑动杆固定连接，所述打磨块固定安装在所述滑动杆的底端，可以使打磨块与管状零件接触对零件进行打磨，且打磨均匀全面。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于零件加工的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为打磨块的立体图。
[0017]图中标号：1、操作台；2、凹槽；3、螺纹杆；4、第一电机；5、固定架；6、壳体；7、安装壳；8、夹持杆；9、气缸；10、连接件；11、第二电机；12、连接杆；13、连接壳；14、滑动杆；15、弹簧；16、打磨块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
2，用于零件加工的打磨装置包括：操作台1；两个凹槽2，两个所述凹槽2对称开设在所述操作台1的顶部；螺纹杆3，所述螺纹杆3转动安装在两个所述凹槽2内；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述操作台1上，且所述第一电机4的输出轴与螺纹杆3固定连接；固定架5，所述固定架5固定安装在所述操作台1的顶部；两个壳体6，两个所述壳体6对称滑动安装在所述固定架5上；安装壳7，所述安装壳7转动安装在所述壳体6上；多个夹持杆8，多个所述夹持杆8对称转动安装在所述安装壳7内，且所述夹持杆8的一端延伸至安装壳7外；气缸9，所述气缸9固定安装在所述安装壳7内；连接件10，所述连接件10固定安装在所述气缸9的输出轴上，且所述连接件10与所述夹持杆8活动连接；第二电机11，所述第二电机11固定安装在一个所述壳体6内，且所述第二电机11的输出轴与对应的安装壳7固定连接；连接杆12，所述连接杆12固定安装在所述壳体6上，且所述连接杆12与螺纹杆3螺纹连接；连接壳13，所述连接壳13滑动安装在所述固定架5上；滑动杆14，所述滑动杆14滑动安装在所述连接壳13内，且所述滑动杆14的底端延伸至连接壳13外；弹簧15，所述弹簧15固定安装在所述连接壳13内，且所述弹簧15的底端与滑动杆14固定连接；打磨块16，所述打磨块16固定安装在所述滑动杆14的底端。
[0020]所述螺纹杆3上设有两段旋向相反的螺纹。
[0021]所述固定架5的底部开设有导向槽，所述导向槽内固定安装有导向杆，所述导向杆与连接壳13滑动连接。
[0022]所述壳体6内转动安装有转轴，所述转轴与安装壳7固定连接。
[0023]所述固定架5上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔的内壁与壳体6滑动连接。
[0024]所述滑动孔内固定安装有限位块，所述壳体6上开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块滑动连接。
[0025]所述打磨块16的底部开设有固定槽，所述固定槽内设有打磨垫。
[0026]使用时，将管状零件放在两个安装壳7之间，启动第一电机4，第一电机4带动螺纹杆3转动，在两段旋向相反的螺纹作用下，使两个连接杆12相互靠近运动，进而带动两个壳体6相互靠近运动，使管状零件套设在两个安装壳7上，启动气缸9，气缸9带动连接件10运动，连接件10带动对应的夹持杆8相互远离运动，通过夹持杆8对管状零件的内壁进行撑触固定，此时，在弹簧15的作用下，使打磨块16紧贴管状零件表面，启动第二电机11，第二电机11带动一个安装壳7转动，进而带动管状零件转动，可以对其进行打磨，且打磨均匀，通过左右推动连接壳13，可以使打磨全面。
[0027]本技术提供一种用于零件加工的打磨装置，所述螺纹杆3转动安装在两个所述凹槽2内，两个所述壳体6对称滑动安装在所述固定架5上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于零件加工的打磨装置，其特征在于，包括：操作台；第一电机，所述第一电机固定安装在所述操作台上，且所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆；固定架，所述固定架固定安装在所述操作台的顶部；两个壳体，两个所述壳体对称滑动安装在所述固定架上；安装壳，所述安装壳转动安装在所述壳体上；多个夹持杆，多个所述夹持杆对称转动安装在所述安装壳内，且所述夹持杆的一端延伸至安装壳外；气缸，所述气缸固定安装在所述安装壳内；连接件，所述连接件固定安装在所述气缸的输出轴上，且所述连接件与所述夹持杆活动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在一个所述壳体内，且所述第二电机的输出轴与对应的安装壳固定连接；连接杆，所述连接杆固定安装在所述壳体上，且所述连接杆与螺纹杆螺纹连接；弹簧，所述弹簧设置在所述固定架上，且所述弹簧的底端固定连接有滑动杆；打磨块，所述打磨块固定安装在所述滑动杆的底端。2.根据权利要求1所述的用于零件加工的打磨装置，其特征在于，所述操作台的顶部对称开设有两个凹槽，且两个所述凹槽内转动安装有螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：昝海涛，
申请(专利权)人：昆山世烨鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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