本实用新型专利技术公开了一种模具生产用降温处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形阵列排布的第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴均固定连接有连接板，连接板设有两个，两个连接板的顶部均固定连接有电动滑轨，两个电动滑轨的滑动端均设置有调节组件，该装置通过冷却组件对模具本体内部需要冷却脱模的产品进行预冷却，使模具本体内的产品遇冷收缩，从而使产品脱离模具本体，然后将产品移动至壳体顶部，并通过调节组件使模具本体翻转，从而使模具本体内的产品掉落在壳体内，通过壳体内部的水对产品进行最终冷却，减少产品在模具本体内的冷却时间，便于进行下次模具产品加工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用降温处理装置
[0001]本技术涉及模具生产设备
，尤其涉及一种模具生产用降温处理装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]申请号为201922016860.5公开了一种模具生产用降温处理设备，其
技术介绍
中解决的问题为；现有的模具在生产过程中其温度较高，无法快速的冷却，造成生产效率的下降，工作者无法快速的将内部的成品拿出，不利于增加模具的使用效果，而且一般的降温处理装置在使用时需要用到大量的冷水，造成了资源的浪费，增加了生产成本，但是其对模具及模具内部的产品采用一次冷却到位的方式，由于使产品在模具内直接冷却到位，冷却时间自然延长，从而使产品滞留在模具内部的时间较长，不便于将模具内的产品取出放入下一个产品进行加工，降低工作效率，其不能对模具及模具内的产品进行预冷却，先使模具与产品脱离，然后将产品从模具内取出再冷却到位，从而使模具空出进行下一产品加工，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种模具生产用降温处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形阵列排布的第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴均固定连接有连接板，连接板设有两个，两个连接板的顶部均固定连接有电动滑轨，两个电动滑轨的滑动端均设置有调节组件，两个调节组件相互靠近的一侧设置有模具本体，底座的顶部且位于第一电动推杆相互靠近的一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴固定连接有箱体，箱体的内侧壁设置有冷却组件，底座的顶部且位于第一电动推杆的背面固定连接有壳体，底座的左侧设置有水箱；
[0005]两个所述调节组件均包括驱动电机、连接块和固定块，两个连接块的底部分别与两个电动滑轨的滑动端固定连接，两个驱动电机的输出轴均固定连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端均延伸至连接块的靠近模具本体的一侧，转轴位于连接块靠近模具本体一侧的一端均与固定块远离模具本体的一侧固定连接，两个固定块相互靠近的一侧分别与模具本体的两侧固定连接。
[0006]优选的，两个所述连接块相互远离的一侧均固定连接有安装驱动电机的安装板，驱动电机、第一电动推杆、第二电动推杆均通过导线与控制器连接。
[0007]优选的，所述冷却组件包括第一导水管、水泵、导气板、喷嘴、第一导气管、第二导水管、第三导水管、第二导气管、第四导水管和冷风机，导气板固定设在箱体的内壁四侧，导
气板的进气端与第一导气管的排气端连接，第一导气管的进气端延伸至箱体外，第二导气管的排气端与第一导气管的进气端连接，第二导气管的进气端与冷风机的排气端连接，喷嘴呈矩形阵列固定设在箱体的内壁四侧，喷嘴的进水端与第一导水管的排水端连接，喷嘴的进水端延伸至箱体外，第一导水管的进水端与第二导水管的排水端连接，第二导水管的进水端与第三导水管的排水端连接，第三导水管的进水端与水泵的排水端连接，水泵的进水端与第四导水管的排水端连接，第四导水管的进水端延伸至水箱内，水泵的侧壁与箱体的外壁固定连接，冷风机的顶部与箱体的底部固定连接。
[0008]优选的，所述第四导水管的外壁设置有第一电动阀门，所述第四导水管采用软管设计，第四导水管预留有供箱体升降的长度，保证箱体正常使用及第四导水管正常供水，第一电动阀门、水泵、冷风机均通过导线与控制器连接。
[0009]优选的，所述导气板的内部呈中空形设计，导气板的排气端位于箱体内，箱体的顶部呈开口状设计。
[0010]优选的，所述箱体的排水端固定连接有排水管，排水管的另一端延伸至壳体内，排水管的外壁设置有第二电动阀门，排水管采用软管设计，排水管预留有箱体升降的长度，保证箱体和排水管正常使用，第二电动阀门通过导线与控制器连接，壳体的顶部呈开口状设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]该装置通过冷却组件对模具本体内部需要冷却脱模的产品进行预冷却，使模具本体内的产品遇冷收缩，从而使产品脱离模具本体，然后将产品移动至壳体顶部，并通过调节组件使模具本体翻转，从而使模具本体内的产品掉落在壳体内，通过壳体内部的水对产品进行最终冷却，减少产品在模具本体内的冷却时间，便于进行下次模具产品加工，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种模具生产用降温处理装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种模具生产用降温处理装置的冷却组件结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种模具生产用降温处理装置的排水管连接结构示意图。
[0016]附图标记；1、底座；2、第二电动推杆；3、冷却组件；301、第四导水管；302、水泵；303、导气板；304、喷嘴；305、第一导气管；306、第一导水管；307、第二导水管；308、第二导气管；309、第三导水管；3010、冷风机；4、第一电动推杆；5、调节组件；501、驱动电机；502、连接块；503、固定块；6、壳体；7、水箱；8、连接板；9、电动滑轨；10、排水管；11、模具本体；12、箱体。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]如图1和3所示，本技术提出的一种模具生产用降温处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有矩形阵列排布的第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出轴均固定连接有连接板8，连接板8设有两个，两个连接板8的顶部均固定连接有电动滑轨9，通过电动滑轨9的滑动端带动模具本体11移动至壳体6的顶部，两个电动滑轨9的滑动端均设置有调节组件5，通过调节组件5使模具本体11翻转，从而使模具本体11内的产品掉落在壳体6内，两个调节组件5相互靠近的一侧设置有模具本体11，底座1的顶部且位于第一电动推杆4相互靠近的一侧固定连接有第二电动推杆2，控制器控制第二电动推杆2的输出轴收缩，并控制第一电动推杆4的输出轴伸长，从而使模具本体11远离箱体12，第二电动推杆2的输出轴固定连接有箱体12，箱体12的内侧壁设置有冷却组件3，然后通过冷却组件3对模具本体11进行预冷却，使模具本体11内的产品遇冷收缩，从而使产品脱离模具本体11，便于后续加工使用，底座1的顶部且位于第一电动推杆4的背面固定连接有壳体6，底座1的左侧设置有水箱7。
[0019]进一步的，箱体12的排水端固定连接有排水管10，排水管10的另一端延伸至壳体6内，排水管10的外壁设置有第二电动阀门，排水管10采用软管设计，排水管10预留有箱体12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用降温处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有矩形阵列排布的第一电动推杆(4)，第一电动推杆(4)的输出轴均固定连接有连接板(8)，连接板(8)设有两个，两个连接板(8)的顶部均固定连接有电动滑轨(9)，两个电动滑轨(9)的滑动端均设置有调节组件(5)，两个调节组件(5)相互靠近的一侧设置有模具本体(11)，底座(1)的顶部且位于第一电动推杆(4)相互靠近的一侧固定连接有第二电动推杆(2)，第二电动推杆(2)的输出轴固定连接有箱体(12)，箱体(12)的内侧壁设置有冷却组件(3)，底座(1)的顶部且位于第一电动推杆(4)的背面固定连接有壳体(6)，底座(1)的左侧设置有水箱(7)；两个所述调节组件(5)均包括驱动电机(501)、连接块(502)和固定块(503)，两个连接块(502)的底部分别与两个电动滑轨(9)的滑动端固定连接，两个驱动电机(501)的输出轴均固定连接有转轴，转轴远离驱动电机(501)的一端均延伸至连接块(502)的靠近模具本体(11)的一侧，转轴位于连接块(502)靠近模具本体(11)一侧的一端均与固定块(503)远离模具本体(11)的一侧固定连接，两个固定块(503)相互靠近的一侧分别与模具本体(11)的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理装置，其特征在于，两个所述连接块(502)相互远离的一侧均固定连接有安装驱动电机(501)的安装板，驱动电机(501)、第一电动推杆(4)、第二电动推杆(2)均通过导线与控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理装置，其特征在于，所述冷却组件(3)包括第一导水管(306)、水泵(302)、导气板(303)、喷嘴(304)、第一导气管(305)、第二导水管(307)、第三导水管(309)、第二导气管(308)、第四导...
【专利技术属性】
技术研发人员：昝海涛，
申请(专利权)人：昆山世烨鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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