本实用新型专利技术提供一种加工模具零件的打孔装置，包括底座；两个夹持块，两个所述夹持块对称滑动安装在所述底座上；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部，且所述液压缸的输出轴延伸至支架内；连接架，所述连接架固定安装在所述液压缸的输出轴上；安装筒，所述安装筒固定安装在所述连接架上；圆管，所述圆管滑动安装在所述安装筒上；安装杆，所述安装杆转动安装在所述安装筒内。本实用新型专利技术提供的加工模具零件的打孔装置使用方便、操作简单，便于对打孔时产生的碎屑进行收集，避免了材料的浪费，同时，保护了工作环境。保护了工作环境。保护了工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种加工模具零件的打孔装置
[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种加工模具零件的打孔装置。
技术介绍
[0002]模具零件是一种精密零件，成品的体积比原材料的体积大大减小，在模具零件生产完成后需要对模具零件进行打孔，现有技术中，通过打孔装置进行打孔。
[0003]然而传统的打孔装置不便于对打孔时产生的碎屑进行收集，不仅导致材料的浪费，还污染了工作环境。
[0004]因此，有必要提供一种新的加工模具零件的打孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单，便于对打孔时产生的碎屑进行收集，避免了材料的浪费，同时，保护了工作环境的加工模具零件的打孔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的加工模具零件的打孔装置包括：底座；两个夹持块，两个所述夹持块对称滑动安装在所述底座上；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部，且所述液压缸的输出轴延伸至支架内；连接架，所述连接架固定安装在所述液压缸的输出轴上；安装筒，所述安装筒固定安装在所述连接架上；圆管，所述圆管滑动安装在所述安装筒上；安装杆，所述安装杆转动安装在所述安装筒内，且所述安装杆的底端延伸至圆管内；钻头，所述钻头固定安装在所述安装杆的底端；壳体，所述壳体固定安装在所述安装筒的顶部；转轴，所述转轴固定安装在所述安装杆的顶端，且所述转轴的顶端延伸至壳体内；扇叶，所述扇叶固定安装在所述转轴上；连接管，所述连接管固定安装在所述壳体的顶部，且所述连接管与壳体相连通；伸缩管，所述伸缩管固定安装在所述连接管的一端，且所述伸缩管与连接管相连通；收集箱，所述收集箱固定安装在所述支架的顶部；导管，所述导管固定安装在所述收集箱上，且所述导管与收集箱相连通，所述导管的一端与伸缩管相连通。
[0007]优选的，所述底座上对称开设有两个腔体，所述腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块与对应的所述夹持块固定连接。
[0008]优选的，所述安装杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述安装筒上密封转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至安装筒内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述安装筒上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动杆固定连接。
[0009]优选的，所述安装筒上开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁与所述圆管滑动连接，所述圆形槽的内壁上对称开设有四个限位槽，所述限位槽内固定安装有定位杆，所述圆管上对称固定安装有四个限位块，所述限位块的一侧延伸至对应的所述限位槽内并与对应的所述定位杆滑动连接，所述定位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与对应的所述限位槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与对应的所述限位块固定连接。
[0010]优选的，所述支架上固定安装安装有安装架，所述安装架与液压缸固定连接。
[0011]优选的，所述安装筒内对称固定安装有两个长条块，两个所述长条块均与安装杆转动连接。
[0012]优选的，所述夹持块上固定安装有橡胶垫。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的加工模具零件的打孔装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种加工模具零件的打孔装置，两个所述夹持块对称滑动安装在所述底座上，可以对零件进行固定，避免打孔时晃动造成零件损坏，所述支架固定安装在所述底座的顶部，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部，可以使钻头上下运动，所述连接架固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述安装筒固定安装在所述连接架上，所述圆管滑动安装在所述安装筒上，可以避免在打孔时碎屑飞溅，同时，便于对碎屑进行收集，所述钻头固定安装在所述安装杆的底端，可以对零件进行打孔，所述壳体固定安装在所述安装筒的顶部，所述转轴固定安装在所述安装杆的顶端，所述扇叶固定安装在所述转轴上，可以将碎屑吸入收集箱内，所述收集箱固定安装在所述支架的顶部，可以对碎屑进行收集，方便回收利用。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的加工模具零件的打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0019]图3为图2所示的B部分放大示意图；
[0020]图4为图1所示的侧视剖视结构示意图；
[0021]图5为图1中安装筒与圆管的俯视剖视结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、夹持块；3、支架；4、液压缸；5、连接架；6、安装筒；7、圆管；8、安装杆；9、钻头；10、壳体；11、转轴；12、扇叶；13、连接管；14、伸缩管；15、收集箱；16、导管；17、腔体；18、螺纹杆；19、螺纹块；20、第一锥形齿轮；21、转动杆；22、第二锥形齿轮；23、电机；24、圆形槽；25、限位槽；26、定位杆；27、限位块；28、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请结合结合参阅图1
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5，加工模具零件的打孔装置包括：底座1；两个夹持块2，两个所述夹持块2对称滑动安装在所述底座1上；支架3，所述支架3固定安装在所述底座1的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述支架3的顶部，且所述液压缸4的输出轴延伸至支架3内；连接架5，所述连接架5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；安装筒6，所述安装筒6固定安装在所述连接架5上；圆管7，所述圆管7滑动安装在所述安装筒6上；安装杆8，所述安装杆8转动安装在所述安装筒6内，且所述安装杆8的底端延伸至圆管7内；钻头9，所述钻头9固定安装在所述安装杆8的底端；壳体10，所述壳体10固定安装在所述安装筒6的顶部；转轴11，所述转轴11固定安装在所述安装杆8的顶端，且所述转轴11的顶端延伸至壳体10内；扇叶12，所述扇叶12固定安装在所述转轴11上；连接管13，所述连接管13固定安装在所述壳体10的顶部，且所述连接管13与壳体10相连通；伸缩管14，所述伸缩管14固定安装在所述连接管13的一端，且所述伸缩管14与连接管13相连通；收集箱15，所述收集箱15固定安装在所述支架3的顶部；导管16，所述导管16固定安装在所述收集箱15上，且所述导管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工模具零件的打孔装置，其特征在于，包括：底座；两个夹持块，两个所述夹持块对称滑动安装在所述底座上；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部，且所述液压缸的输出轴延伸至支架内；连接架，所述连接架固定安装在所述液压缸的输出轴上；安装筒，所述安装筒固定安装在所述连接架上；圆管，所述圆管滑动安装在所述安装筒上；安装杆，所述安装杆转动安装在所述安装筒内，且所述安装杆的底端延伸至圆管内；钻头，所述钻头固定安装在所述安装杆的底端；壳体，所述壳体固定安装在所述安装筒的顶部；转轴，所述转轴固定安装在所述安装杆的顶端，且所述转轴的顶端延伸至壳体内；扇叶，所述扇叶固定安装在所述转轴上；连接管，所述连接管固定安装在所述壳体的顶部，且所述连接管与壳体相连通；伸缩管，所述伸缩管固定安装在所述连接管的一端，且所述伸缩管与连接管相连通；收集箱，所述收集箱固定安装在所述支架的顶部；导管，所述导管固定安装在所述收集箱上，且所述导管与收集箱相连通，所述导管的一端与伸缩管相连通。2.根据权利要求1所述的加工模具零件的打孔装置，其特征在于，，所述底座上对称开设有两个腔体，所述腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块与对应的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：昝海涛，
申请(专利权)人：昆山世烨鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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