一种齿轮打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮打孔设备，包括装置本体，通过设置的六角卡盘将所述装置本体内部分割成左右两个空腔；左侧空腔内设置有伸缩液压缸和电动机，且所述伸缩液压缸的输出端通过设置的连接柱驱动所述电动机沿水平方向行进，所述电动机输出端上的转动轴末端安装有钻头，所述六角卡盘靠近左侧空腔的一侧设置有限位板，且所述电动机在行进的过程中，所述钻头穿过所述限位板上的导向孔与所述六角卡盘上夹持的齿轮接触进行打孔；右侧空腔内设置有底板和斜板收集打孔废屑。该齿轮打孔设备通过伸缩液压缸推动电动机和钻头靠近齿轮进行打孔作业，提高打孔效率，且打孔产生的废屑方便清理。且打孔产生的废屑方便清理。且打孔产生的废屑方便清理。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮打孔设备


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮打孔设备。

技术介绍

[0002]齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。齿轮在加工过程中，受到设备震动的影响，齿轮极易发生滑动或掉落，难以对齿轮进行夹持和固定，夹持性能较差，打孔时极易出现偏差，现有的大多数五金加工打孔需要工人进行手持式打孔处理，打孔效率较低，使用极不方便，严重影响了齿轮的打孔质量，且在齿轮打孔过程中难以对碎屑进行收集处理。鉴于此，我们提出一种齿轮打孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种齿轮打孔设备，包括装置本体，通过设置的六角卡盘将所述装置本体内部分割成左右两个空腔，所述六角卡盘的加持部用于夹持待打孔的齿轮；
[0006]左侧空腔内设置有伸缩液压缸和电动机，且所述伸缩液压缸的输出端通过设置的连接柱驱动所述电动机沿水平方向行进，所述电动机输出端上的转动轴末端安装有钻头，所述六角卡盘靠近左侧空腔的一侧设置有限位板，且所述电动机在行进的过程中，所述钻头穿过所述限位板上的导向孔与所述六角卡盘上夹持的齿轮接触进行打孔；
[0007]右侧空腔内设置有底板和斜板，所述底板的一端连接在所述六角卡盘的加持部下方，所述底板的另一端与所述斜板相连接。
[0008]优选的，所述装置本体的左侧空腔内设置有第一风扇，所述第一风扇安装在所述装置本体的侧壁上，且所述第一风扇出风向水平向右。
[0009]优选的，所述底板与斜板的上方安装有第二风扇，所述第二风扇出风向竖直向下。
[0010]优选的，所述伸缩液压缸安装在所述装置本体的内壁上，且所述伸缩液压缸的输出端水平向右设置，所述连接柱呈L形，且所述连接柱的移动方向与钻头的行进方向同步。
[0011]优选的，所述斜板设置的倾斜角度为45
°‑
60
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮打孔设备，通过伸缩液压缸推动电动机和钻头靠近齿轮进行打孔作业，打孔过程中，通过第一风扇和第二风扇对装置本体内进行降温的同时，便于将废屑吹至底板上收集，方便清理，提高打孔效率，便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：100、装置本体；110、第一风扇；120、伸缩液压缸；121、连接柱；122、电动机；123、转动轴；124、钻头；130、限位板；131、导向孔；140、六角卡盘；141、夹持部；150、底板；151、斜板；160、第二风扇。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]一种齿轮打孔设备，如图1所示，包括装置本体100，通过设置的六角卡盘140将装置本体100内部分割成左右两个空腔，六角卡盘140的加持部141用于夹持待打孔的齿轮；
[0020]左侧空腔内设置有伸缩液压缸120和电动机122，且伸缩液压缸120的输出端通过设置的连接柱121驱动电动机122沿水平方向行进，电动机122输出端上的转动轴123末端安装有钻头124，六角卡盘140靠近左侧空腔的一侧设置有限位板130，且电动机122在行进的过程中，钻头124穿过限位板130上的导向孔131与六角卡盘140上夹持的齿轮接触进行打孔，通过设置的六角卡盘140便于将待打孔的齿轮夹持稳固，防止在打孔过程中齿轮发生松动，且利用伸缩液压缸120和电动机122相互配合实现打孔作业，提高生产效率；
[0021]右侧空腔内设置有底板150和斜板151，底板150的一端连接在六角卡盘140的加持部141下方，底板150的另一端与斜板151相连接，便于利用底板150和斜板151收集打孔过程中产生的废屑。
[0022]本实施例中，装置本体100的左侧空腔内设置有第一风扇110，第一风扇110安装在装置本体100的侧壁上，且第一风扇110出风向水平向右，底板150与斜板151的上方安装有第二风扇160，第二风扇160出风向竖直向下，第一风扇100向左侧空腔内鼓入冷空气，便于对钻头124进行散热，同时能将钻孔过程中产生的废屑吹入右侧空腔内进行收集，此外，第二风扇160能将斜板151吹向底板150进行堆积，同样便于废屑的收集。
[0023]值得说明的是，伸缩液压缸120安装在装置本体100的内壁上，且伸缩液压缸120的输出端水平向右设置，连接柱121呈L形，且连接柱121的移动方向与钻头124的行进方向同步，便于利用L形的连接柱121实现联动的效果。
[0024]除此之外，斜板151设置的倾斜角度为45
°‑
60
°
便于斜板151上的废屑滑落入底板150上堆积。
[0025]本实施例的齿轮打孔设备在使用时，将待打孔的齿轮夹持在六角卡盘140的夹持部141上，伸缩液压缸120工作推动电动机122和钻头124靠近齿轮，当钻头124通过导向孔131时，钻头124开始与夹持部141上的齿轮接触，对齿轮进行打孔作业，通过更换不同型号的钻头124来加工不同的齿轮，在加工的过程中，第一风扇100向左侧空腔内鼓入冷空气，便于对钻头124进行散热，同时能将钻孔过程中产生的废屑吹入右侧空腔内进行收集，此外，第二风扇160能将斜板151吹向底板150进行堆积，同样便于废屑的收集，方便清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮打孔设备，包括装置本体(100)，其特征在于：通过设置的六角卡盘(140)将所述装置本体(100)内部分割成左右两个空腔，所述六角卡盘(140)的加持部(141)用于夹持待打孔的齿轮；左侧空腔内设置有伸缩液压缸(120)和电动机(122)，且所述伸缩液压缸(120)的输出端通过设置的连接柱(121)驱动所述电动机(122)沿水平方向行进，所述电动机(122)输出端上的转动轴(123)末端安装有钻头(124)，所述六角卡盘(140)靠近左侧空腔的一侧设置有限位板(130)，且所述电动机(122)在行进的过程中，所述钻头(124)穿过所述限位板(130)上的导向孔(131)与所述六角卡盘(140)上夹持的齿轮接触进行打孔；右侧空腔内设置有底板(150)和斜板(151)，所述底板(150)的一端连接在所述六角卡盘(140)的加持部(141)下方，所述底板(150)的另一端与所述斜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丹丹，王志强，李彪，
申请(专利权)人：合肥嗡匠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：