本实用新型专利技术涉及一种可检测式模具零件定位装置，包括底座、定位检测柱、下感应器、左检测件、右检测件以及上感应器；所述定位检测柱位于底座的中部，所述下感应器与定位检测柱位置相对应，所述底座上设置有检测环，所述左检测件通过左气缸的活塞杆与底座活动连接，所述右检测件通过右气缸的活塞杆与底座活动连接，所述左检测件和右检测件均与定位检测柱位置相对应，所述上感应器通过安装板与底座连接，所述上感应器分别与左检测件和右检测件位置相对应。本实用新型专利技术提供一种可检测式模具零件定位装置，降低了设备成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可检测式模具零件定位装置
[0001]本技术涉及夹具领域，具体涉及一种可检测式模具零件定位装置。
技术介绍
[0002]模具零件是一类精密程度要求很高的零件，模具零件在加工过程中需要分步骤加工，且加工中需要检测前一个工序加工的尺寸是否合格。
[0003]现在常用的方式是将模具零件加工完成一个工序后放入检具内检测，检测合格后再放入下一个夹具内夹持并继续加工，所需设备过多设备成本高，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种可检测式模具零件定位装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种可检测式模具零件定位装置，包括底座、定位检测柱、下感应器、左检测件、右检测件以及上感应器；所述定位检测柱位于底座的中部，所述下感应器与定位检测柱位置相对应，所述底座上设置有检测环，所述左检测件通过左气缸的活塞杆与底座活动连接，所述右检测件通过右气缸的活塞杆与底座活动连接，所述左检测件和右检测件均与定位检测柱位置相对应，所述上感应器通过安装板与底座连接。
[0007]进一步的，所述检测环与定位检测柱位置相对应，所述下感应器有多个，所述上感应器具体为接近开关，所述定位检测柱包括圆柱和上柱，所述上感应器分别与左检测件和右检测件位置相对应。
[0008]进一步的，所述下感应器以定位检测柱的中心为轴线呈圆周阵列状分布，所述上柱具体为去头圆锥体，所述上柱与左检测件和右检测件尺寸相配合。
[0009]进一步的，所述下感应器具体为压力感应器，所述左检测件包括左槽、卡板以及斜面，所述卡板与圆柱的高度尺寸相配合，所述右检测件包括右槽和上板。
[0010]进一步的，所述下感应器与上柱和检测环尺寸相配合，所述右槽的底部具体呈圆弧状，所述上板与圆柱的高度尺寸相配合。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种可检测式模具零件定位装置，通过底座、定位检测柱、下感应器、左检测件、右检测件以及上感应器相互配合使用，实现单个装置检测和夹持完成一个加工步骤的模具零件的效果，降低了设备成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种可检测式模具零件定位装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种可检测式模具零件定位装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种可检测式模具零件定位装置的整体结构主视图。
[0015]图中：1、底座；2、定位检测柱；21、圆柱；22、上柱；3、下感应器；4、检测环；5、左气
缸；6、左检测件；61、左槽；62、卡板；63、斜面；7、右气缸；8、右检测件；81、右槽；82、上板；9、上感应器；10、安装板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1至图3，一种可检测式模具零件定位装置，包括底座1、定位检测柱2、下感应器3、左检测件6、右检测件8以及上感应器9；所述定位检测柱2位于底座1的中部，所述下感应器3与定位检测柱2位置相对应，用于检测模具零件中部的孔位的尺寸，所述底座1上设置有检测环4，用于和模具零件的形状相配合，所述左检测件6通过左气缸5的活塞杆与底座1活动连接，所述右检测件8通过右气缸7的活塞杆与底座1活动连接，所述左检测件6和右检测件8均与定位检测柱2位置相对应，所述上感应器9通过安装板10与底座1连接，所述左气缸5、右气缸7、上感应器9以及下感应器3均与外部控制系统连接。
[0018]所述检测环4与定位检测柱2位置相对应，所述下感应器3有多个，用于确保检测的精准性，所述上感应器9具体为接近开关，所述定位检测柱2包括圆柱21和上柱22，所述上感应器9分别与左检测件6和右检测件8位置相对应，用于检测左检测件6和右检测件8的位置是否运动到位。
[0019]所述下感应器3以定位检测柱2的中心为轴线呈圆周阵列状分布，所述上柱22具体为去头圆锥体，所述上柱22与左检测件6和右检测件8尺寸相配合。
[0020]所述下感应器3具体为压力感应器，用于通过检测模具零件对下感应器3的压力判断模具零件相对于定位检测柱2的位置，所述左检测件6包括左槽61、卡板62以及斜面63，用于和模具零件的形状相配合，所述卡板62与圆柱21的高度尺寸相配合，所述右检测件8包括右槽81和上板82。
[0021]所述下感应器3与上柱22和检测环4尺寸相配合，所述右槽81的底部具体呈圆弧状，所述上板82与圆柱21的高度尺寸相配合，所述卡板62和上板82用于卡紧模具零件板材的上面。
[0022]本技术的工作原理为：当模具零件完成一个步骤的加工后，将模具零件搬运到底座1上，使定位检测柱2插入模具零件中部的孔位内，当下感应器3可以检测模具零件的压力后并将压力信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据收到的压力信号初步判断模具零件是否合格，当外部控制系统判断模具零件初步合格后控制左气缸5和右气缸7的活塞杆伸出，进而左检测件6和右检测件8相互配合将模具零件夹紧，上感应器9检测左检测件6和右检测件8是否运动到位并将检测的信号传送给外部控制系统，此时卡板62和上板82卡紧模具零件的上面，当上感应器9和下感应器3传送的信号均合格后开始加工模具零件。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可检测式模具零件定位装置，其特征在于：包括底座(1)、定位检测柱(2)、下感应器(3)、左检测件(6)、右检测件(8)以及上感应器(9)；所述定位检测柱(2)位于底座(1)的中部，所述下感应器(3)与定位检测柱(2)位置相对应，所述底座(1)上设置有检测环(4)，所述左检测件(6)通过左气缸(5)的活塞杆与底座(1)活动连接，所述右检测件(8)通过右气缸(7)的活塞杆与底座(1)活动连接，所述左检测件(6)和右检测件(8)均与定位检测柱(2)位置相对应，所述上感应器(9)通过安装板(10)与底座(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种可检测式模具零件定位装置，其特征在于：所述检测环(4)与定位检测柱(2)位置相对应，所述下感应器(3)有多个，所述上感应器(9)具体为接近开关，所述定位检测柱(2)包括圆柱(21)和上柱(22)，所述上感应器(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：昝海涛，
申请(专利权)人：昆山世烨鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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