一种阀门红冲设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门红冲设备，包括主机、设于主机右侧的台柜以及从右往左依次设于台柜顶部的上料机构、送料机构、加热机构和切料机构，主机包括机柜、设于机柜底部的挤压机构、设于挤压机构顶部的定模、设于定模一侧的进料机构、四个竖直固定在机柜顶部与定模之间并两两对称分布的导柱、活动设于四个导柱之间的动模以及设于机柜顶部上方并可驱动动模沿四个导柱上下移动的加压机构，主机还包括出料机构和冷却系统；本实用新型专利技术具备自动出料功能，从而大幅减小了劳动强度并提高了工作效率；此外，还借助冷却系统大幅提升了动模和定模的冷却效果，进而降低了阀门坯料的脱模难度以保证生产连续进行。以保证生产连续进行。以保证生产连续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门红冲设备


[0001]本技术涉及一种阀门红冲设备。

技术介绍

[0002]阀门红冲设备是一种能将铜棒按照一定长度切断并加热烧红，然后再进行挤压成型以制得阀门坯料的自动化设备；现有阀门红冲设备在将铜棒制成阀门坯料后，阀门坯料不能自动出料，只能借助人工手动取出，因此劳动强度大，工作效率低，而且操作人员直接与高温的阀门坯料接触，存在安全隐患；此外，阀门红冲设备的动模和定模的冷却效果也较差，进而导致了阀门坯料的脱模较为困难，一旦脱模发生卡涩，则必须停机并手动取出阀门坯料，从而导致生产中断，亟需等待解决。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种具备自动出料功能以大幅减小了劳动强度并提高了工作效率且彻底消除了安全隐患，同时大幅提升了动模和定模的冷却效果以降低了阀门坯料脱模难度的阀门红冲设备。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门红冲设备，包括主机、设于主机右侧的台柜以及从右往左依次设于台柜顶部的上料机构、送料机构、加热机构和切料机构，主机包括机柜、设于机柜底部的挤压机构、设于挤压机构顶部的定模、设于定模一侧的进料机构、四个竖直固定在机柜顶部与定模之间并两两对称分布的导柱、活动设于四个导柱之间的动模以及设于机柜顶部上方并可驱动动模沿四个导柱上下移动的加压机构，其特征在于，所述主机还包括出料机构和冷却系统，所述出料机构和冷却系统均设于机柜内并相互配合；所述出料机构包括支架、连杆、背板、第一侧块、第二侧块、第一气缸、端块、牵引板、撑架、接料斗、托条、导轨和启闭装置，所述支架固定在动模的顶部，所述背板可拆卸的固定在左前侧的一个导柱上，所述第一侧块和第二侧块均固定在背板的前侧并分别设于左前侧的一个导柱的左右两侧，所述第一气缸固定在第一侧块和第二侧块之间，所述第一气缸的伸缩端横向向左设置，所述托条横向固定在背板后侧，所述导轨横向固定在托条上侧，所述牵引板横向设于导轨的上方，所述导轨上还套设有若干个滑块，每个所述滑块的顶部均固定在牵引板下侧，所述连杆的一端可转动的连接在支架顶部，所述连杆的另一端可转动的连接在牵引板的左端上侧；所述端块固定在牵引板左端并与第一气缸的伸缩端相互配合，所述接料斗通过撑架倾斜固定在牵引板左侧；所述接料斗左低右高设置，所述接料斗的左端底部开设有出料口，所述启闭装置设于出料口处。
[0005]优选地，所述启闭装置包括挡板、扭力轴、V型块和滚轮，所述扭力轴的内轴可转动的横向固定在接料斗底部并设于出料口的右侧下方，所述V型块固定在扭力轴的外部轴套上，所述挡板固定在V型块的一端上侧并在扭力轴的反扭转力作用下紧贴在出料口底部，所述滚轮可转动的连接在V型块的另一端；所述托条的左端后侧还固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端横向向右设置，所述第二气缸的伸缩端上还固定有推头，所述推头与滚轮相
互配合。
[0006]优选地，所述冷却系统包括第一罐体、第一出料管、第一电磁阀、第一调节阀、第一单向阀、第二出料管、第二电磁阀、第三出料管、第四出料管、四通、第二罐体、第三罐体、第三电磁阀、第二单向阀、第二调节阀和第四电磁阀；所述第一出料管的一端与第一罐体的出液口相连，所述第一电磁阀、第一调节阀和第一单向阀沿物料流动方向依次设于第一出料管上，所述第二出料管的一端、第三出料管的一端、第四出料管的一端和第二罐体的出液口分别与四通的四个接口相连，所述第四电磁阀设于第四出料管上，所述第二出料管的另一端连接在第一出料管上并设于第一单向阀的下游侧，所述第二电磁阀设于第二出料管上；所述第三电磁阀、第二单向阀和第二调节阀沿物料流动方向依次设于第三出料管上，所述第三罐体的出液口连接在第三出料管上并设于第三电磁阀的上游侧，所述第三出料管的另一端连接在第四出料管上并设于第四电磁阀的下游侧；所述第三罐体上还设有搅拌装置。
[0007]优选地，所述冷却系统还包括沉淀罐，所述第一罐体的出液口连接在沉淀罐的底部一侧并与沉淀罐内部相互连通，所述第一出料管的一端连接在沉淀罐的顶部一侧并与沉淀罐内部相互连通。
[0008]优选地，所述第一出料管的另一端与定模和动模的内部均相连。
[0009]优选地，所述接料斗的内部底部还固定有多个横向依次排布的隔热杆，多个所述隔热杆的左端均设于出料口的右侧。
[0010]优选地，所述端块中还嵌设有横向分布的缓冲器，所述缓冲器的伸缩端横向向右设置并与第一侧块的左侧相互配合。
[0011]优选地，所述机柜的左侧开设有出料孔，所述机柜的左侧外壁上还固定有倾斜设置的出料槽，所述出料槽的较高端穿过出料孔并伸入到机柜内部并与出料口相互配合。
[0012]优选地，所述接料斗的右端前后两侧还均固定有一个第一雾化喷头和一个第二雾化喷头，两个所述第一雾化喷头的出雾口分别穿过接料斗前后两侧并均朝着动模的方向倾斜向上设置；两个所述第二雾化喷头的出雾口并均朝着定模的方向倾斜向下设置。
[0013]优选地，两个所述第一雾化喷头的进液口和两个所述第二雾化喷头的进液口均并联在第四出料管的另一端。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能将成型后的阀门坯料自动向外移出以具备自动出料功能，无需借助人工手动取出，从而大幅减小了劳动强度并提高了工作效率，同时有效避免了操作人员直接与高温的阀门坯料接触以彻底消除了安全隐患；此外，本技术还借助冷却系统大幅提升了动模和定模的冷却效果，进而降低了阀门坯料的脱模难度以保证生产连续进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的右前侧结构图；
[0016]图2为本技术的主机的左前侧结构图；
[0017]图3为本技术的出料机构的左前侧结构图；
[0018]图4为本技术的出料机构的右后侧结构图；
[0019]图5为本技术的隔热杆的排布位置图；
[0020]图6为本技术的出料孔和出料槽的结构位置图；
[0021]图7为本技术的冷却系统的结构原理图。
具体实施方式
[0022]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]如图1～7所示，一种阀门红冲设备，包括主机1、设于主机1右侧的台柜2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门红冲设备，包括主机、设于主机右侧的台柜以及从右往左依次设于台柜顶部的上料机构、送料机构、加热机构和切料机构，主机包括机柜、设于机柜底部的挤压机构、设于挤压机构顶部的定模、设于定模一侧的进料机构、四个竖直固定在机柜顶部与定模之间并两两对称分布的导柱、活动设于四个导柱之间的动模以及设于机柜顶部上方并可驱动动模沿四个导柱上下移动的加压机构，其特征在于，所述主机还包括出料机构和冷却系统，所述出料机构和冷却系统均设于机柜内并相互配合；所述出料机构包括支架、连杆、背板、第一侧块、第二侧块、第一气缸、端块、牵引板、撑架、接料斗、托条、导轨和启闭装置，所述支架固定在动模的顶部，所述背板可拆卸的固定在左前侧的一个导柱上，所述第一侧块和第二侧块均固定在背板的前侧并分别设于左前侧的一个导柱的左右两侧，所述第一气缸固定在第一侧块和第二侧块之间，所述第一气缸的伸缩端横向向左设置，所述托条横向固定在背板后侧，所述导轨横向固定在托条上侧，所述牵引板横向设于导轨的上方，所述导轨上还套设有若干个滑块，每个所述滑块的顶部均固定在牵引板下侧，所述连杆的一端可转动的连接在支架顶部，所述连杆的另一端可转动的连接在牵引板的左端上侧；所述端块固定在牵引板左端并与第一气缸的伸缩端相互配合，所述接料斗通过撑架倾斜固定在牵引板左侧；所述接料斗左低右高设置，所述接料斗的左端底部开设有出料口，所述启闭装置设于出料口处。2.根据权利要求1所述的一种阀门红冲设备，其特征在于，所述启闭装置包括挡板、扭力轴、V型块和滚轮，所述扭力轴的内轴可转动的横向固定在接料斗底部并设于出料口的右侧下方，所述V型块固定在扭力轴的外部轴套上，所述挡板固定在V型块的一端上侧并在扭力轴的反扭转力作用下紧贴在出料口底部，所述滚轮可转动的连接在V型块的另一端；所述托条的左端后侧还固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端横向向右设置，所述第二气缸的伸缩端上还固定有推头，所述推头与滚轮相互配合。3.根据权利要求1所述的一种阀门红冲设备，其特征在于，所述冷却系统包括第一罐体、第一出料管、第一电磁阀、第一调节阀、第一单向阀、第二出料管、第二电磁阀、第三出料管、第四出料管、四通、第二罐体、第三罐体、第三电磁阀、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇剑，芦金奇，屈理栋，
申请(专利权)人：台州天巧自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：