一种加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉，包括主体以及设于主体后方的推料组件；主体包括箱体、横向设于箱体内部的U型底槽、横向固定在U型底槽内的炉座、多个固定在U型底槽底部与箱体内部底面之间并从前往后依次设置的支撑板、横向并倒置固定在炉座顶部的U型炉罩、横向固定在炉座顶部并位于U型炉罩内部的垫板、横向固定在垫板顶部的W型炉道板、横向设于W型炉道板上方并位于U型炉罩内部的梯形盖板、固定在箱体顶部的风机、以及设于箱体前方的炉头；本实用新型专利技术大幅度的降低了能耗并彻底避免了能耗的浪费；此外，还有效减小了劳动强度并显著降低了人力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉


[0001]本技术涉及一种加热炉。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，市面上的阀门的阀体大都采用一体式结构以保证阀门良好的强度和密封性能，目前的阀体均通过较为成熟的哈夫模具将铜棒短料挤压成型后得到，而铜棒短料在成型前必须加热至一定温度并且呈现出红色才能加工，所以就必须借助加热设备对铜棒短料进行加热；现有的加热设备采用整体升温的方式，即进料端与出料端的温度是相同的，为了实现上述效果，就必须在内部依次设置多个炉头来同步加热，这就造成能耗较大；而且位于进料端的铜棒短料快速升温后，必须保证其在加热设备内的移动过程中时刻保持高温，这就导致了能耗的浪费，因为铜棒短料只需在出料端达到要求的温度即可；此外，现有的加热设备必须借助人工手动将铜棒短料送入到加热设备中，劳动强度大，人力成本高，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种采用渐进式加热的方式以大幅度的降低了能耗并彻底避免了能耗的浪费，同时有效减小了劳动强度并显著降低了人力成本的加热炉。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加热炉，其特征在于，包括主体以及设于主体后方的推料组件；所述主体包括箱体、横向设于箱体内部的U型底槽、横向固定在U型底槽内的炉座、多个固定在U型底槽底部与箱体内部底面之间并从前往后依次设置的支撑板、横向并倒置固定在炉座顶部的U型炉罩、横向固定在炉座顶部并位于U型炉罩内部的垫板、横向固定在垫板顶部的W型炉道板、横向设于W型炉道板上方并位于U型炉罩内部的梯形盖板、固定在箱体顶部的风机、以及设于箱体前方的炉头；所述箱体的前后两端均开设有一个窗孔，所述W型炉道板的前后两端分别穿过两个窗孔并分别伸出到箱体的前后两侧外部，所述梯形盖板的底部开口处左右两侧边缘分别固定在W型炉道板的顶部开口处左右两侧边缘，所述W型炉道板的顶部形成有两个左右并排设置的V型加热槽；所述梯形盖板的顶部和侧面均开设有多个出烟孔；所述U型炉罩的顶部后侧还插接有排烟管，所述排烟管的上端向上穿过箱体的顶部并伸出到箱体的上方，所述排烟管的下端伸入到U型炉罩的内部并位于梯形盖板的上方；所述炉头包括前高后底设置的枪管、插接在枪管顶部前端的进风管、密封插接在进风管根部一侧的进气管、密封固定在枪管前端开口处的端板、穿插固定在端板中的电火花点火器、嵌入固定在枪管后端开口处内部的套筒、密封固定在套筒内部的分隔板、以及同心嵌入固定在分隔板中的喷火嘴，所述进气管的内端开口处密封固定在进风管的内壁上，所述进气管的内端一侧开设有出气孔，所述枪管的内部还固定有多个从前往后依次设置的导流板，每个所述导流板中均开设有多个导流孔，其中一个所述
导流板中的任意一个导流孔与相邻的一个导流板中的每个导流孔均相互错开，所述枪管的内部还固定有分流圈，所述分流圈设于套筒与多个导流板之间，所述分流圈中开设有多个分流孔，所述电火花点火器的放电口向前依次同心穿过多个导流板、分流圈、套筒和分隔板并伸入到喷火嘴的内部，所述喷火嘴的端部开口处外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的喷火孔，每个所述喷火孔均位于套筒的后端开口处内部；所述风机的出风口与进风管的端部开口处之间还连接有进风软管；所述套筒的后端开口处的位置与前侧的一个窗孔的位置相互配合。
[0005]优选地，所述箱体的前端还固定有两个左右对称设置的侧盖，所述炉头设于两个侧盖之间，所述枪管的下侧外壁上还固定有夹块，所述夹块中还穿插设置有托杆，所述托杆设于两个侧盖之间，两个所述侧盖的外壁上均开设有一个横槽，两个所述横槽中还均穿插设置有一个第一螺钉，两个所述第一螺钉的螺纹端分别插入螺接在托杆的左右两端内部以使两个第一螺钉的头部分别压紧在两个侧盖的外壁上以固定住托杆，所述夹块的开口处一侧还穿插设置有第二螺钉，所述第二螺钉的螺纹端穿插螺接在夹块的开口处另一侧以将托杆夹紧。
[0006]优选地，所述推料组件包括托座、竖直固定在托座后端的第一端块、竖直设于第一端块后方的第二端块、横向固定在第二端块与第一端块之间的底板、两个竖直设于第二端块与第一端块之间并均位于底板上方的驱动板、两个横向穿插设置在第一端块中并均倒置的三角形推条、以及两个固定在第二端块后侧的推料气缸；所述托座的顶部开设有两个V型进料槽，两个所述V型进料槽的前端分别与两个V型加热槽的后端相互配合；两个所述三角形推条的前端分别活动插入在两个V型进料槽中，两个所述三角形推条的后端分别固定在两个驱动板的前侧，两个所述推料气缸的伸缩端均横向向前穿过第二端块并分别固定在两个驱动板的后侧。
[0007]优选地，两个所述驱动板的前侧还均固定有一个横向设置的导向柱，两个所述导向柱分别设于两个三角形推条的下方，两个所述导向柱的端部均向前穿过第一端块并均活动插入在托座的后端内部。
[0008]优选地，所述第一端块与第二端块之间还固定有两个横向设置的滑杆，两个所述滑杆分别设于两个三角形推条的上方，每个所述滑杆上还均套设有两个挡块，每个滑杆上的两个所述挡块分别设于对应的一个驱动板的前后两侧，每个所述挡块的顶部还均插入螺接有一个定位螺钉，每个所述定位螺钉的螺纹端均顶紧在对应的一个滑杆的外壁上。
[0009]优选地，后侧的一个所述窗孔外侧还设有竖直分布的防溢板，所述防溢板的下侧开设有缺口，所述缺口的底部边缘向下形成有两个挡片，两个所述挡片均设于W型炉道板的上方并分别与两个V型加热槽相互配合，所述防溢板的左右两侧均开设有一个竖槽，每个所述竖槽中还均穿插设置有两个横向分布的导向螺钉，每个所述导向螺钉的螺纹端均插入螺接在箱体的后侧内部以将防溢板固定在箱体上。
[0010]优选地，前侧的一个所述窗孔的外侧还设有导料槽，所述导料槽前低后高设置，所述导料槽的后端底部边缘固定在箱体的前侧并低于两个V型加热槽的底部，所述导料槽的内部底面上还固定有竖直设置的分料板，所述分料板将导料槽的内部分隔成两个左右对称设置的出料道，两个所述出料道分别与两个V型加热槽的前端相互配合。
[0011]优选地，所述箱体的顶部还固定有防护壳，所述防护壳罩设在风机外，所述防护壳
的后侧开设有多个进风孔；所述风机的进风口朝后设置并与多个进风孔的位置相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用渐进式加热的方式，即随着铜棒短料越来越靠近炉头，其温度是逐渐升高的，当铜棒短料达到W型炉道板的前端时，其温度达到了最高；因此，本技术只需在箱体的前方设置一个炉头以用于加热即可，这就大幅度的降低了能耗；而铜棒短料是边移动边升温，充分的利用了铜棒短料移动的这段时间，进而彻底避免了能耗的浪费；此外，还能借助推料组件将铜棒短料自动送入到主体内并在加热完成后自动掉出，进而有效减小了劳动强度并显著降低了人力成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的右前侧分解结构图；
[0014]图2为本技术的主体的右前侧分解结构图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，其特征在于，包括主体以及设于主体后方的推料组件；所述主体包括箱体、横向设于箱体内部的U型底槽、横向固定在U型底槽内的炉座、多个固定在U型底槽底部与箱体内部底面之间并从前往后依次设置的支撑板、横向并倒置固定在炉座顶部的U型炉罩、横向固定在炉座顶部并位于U型炉罩内部的垫板、横向固定在垫板顶部的W型炉道板、横向设于W型炉道板上方并位于U型炉罩内部的梯形盖板、固定在箱体顶部的风机、以及设于箱体前方的炉头；所述箱体的前后两端均开设有一个窗孔，所述W型炉道板的前后两端分别穿过两个窗孔并分别伸出到箱体的前后两侧外部，所述梯形盖板的底部开口处左右两侧边缘分别固定在W型炉道板的顶部开口处左右两侧边缘，所述W型炉道板的顶部形成有两个左右并排设置的V型加热槽；所述梯形盖板的顶部和侧面均开设有多个出烟孔；所述U型炉罩的顶部后侧还插接有排烟管，所述排烟管的上端向上穿过箱体的顶部并伸出到箱体的上方，所述排烟管的下端伸入到U型炉罩的内部并位于梯形盖板的上方；所述炉头包括前高后底设置的枪管、插接在枪管顶部前端的进风管、密封插接在进风管根部一侧的进气管、密封固定在枪管前端开口处的端板、穿插固定在端板中的电火花点火器、嵌入固定在枪管后端开口处内部的套筒、密封固定在套筒内部的分隔板、以及同心嵌入固定在分隔板中的喷火嘴，所述进气管的内端开口处密封固定在进风管的内壁上，所述进气管的内端一侧开设有出气孔，所述枪管的内部还固定有多个从前往后依次设置的导流板，每个所述导流板中均开设有多个导流孔，其中一个所述导流板中的任意一个导流孔与相邻的一个导流板中的每个导流孔均相互错开，所述枪管的内部还固定有分流圈，所述分流圈设于套筒与多个导流板之间，所述分流圈中开设有多个分流孔，所述电火花点火器的放电口向前依次同心穿过多个导流板、分流圈、套筒和分隔板并伸入到喷火嘴的内部，所述喷火嘴的端部开口处外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的喷火孔，每个所述喷火孔均位于套筒的后端开口处内部；所述风机的出风口与进风管的端部开口处之间还连接有进风软管；所述套筒的后端开口处的位置与前侧的一个窗孔的位置相互配合。2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，所述箱体的前端还固定有两个左右对称设置的侧盖，所述炉头设于两个侧盖之间，所述枪管的下侧外壁上还固定有夹块，所述夹块中还穿插设置有托杆，所述托杆设于两个侧盖之间，两个所述侧盖的外壁上均开设有一个横槽，两个所述横槽中还均穿插设置有一个第一螺钉，两个所述第一螺钉的螺纹端分别插入螺接在托杆的左右两端内部以使两个第一螺钉的头部分别压紧在两个侧盖的外壁上以固定住托杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金奇，侯鹏飞，王薇婷，
申请(专利权)人：台州天巧自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：