一种阀门加工设备的进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门加工设备的进料机构，包括送料组件、设于送料组件左端上方的抓料组件、以及设于送料组件左侧并与抓料组件相互配合的挡料组件；送料组件包括机架、横向环绕在机架外部的传送带、横向固定在机架上并分别位于传送带顶部前后两侧且均可调节前后固定位置的第一座板和第二座板、以及两个设于第一座板上并从左往右依次分布的限位单元，限位单元包括嵌入固定在第一座板中的导向块、固定在导向块外侧的限位气缸、横向并活动穿插设置在导向块中的顶杆、以及设于导向块内侧的限位片；本实用新型专利技术既降低了劳动强度并消除了安全隐患，又无需配备多名操作人员长时间留守在加热设备处以有效避免了人力成本的升高。加热设备处以有效避免了人力成本的升高。加热设备处以有效避免了人力成本的升高。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工设备的进料机构


[0001]本技术涉及一种阀门加工设备的进料机构。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门的阀体大都在配套的加工设备中采用一体成型技术制成，阀体的成型步骤如下：先将一定长度的铜棒加热烧红，然后再将烧红的铜棒送入到成型装置中挤压成型以制得阀体坯料；但是现有的铜棒在加热时，必须借助人工手动将铜棒送入到加热设备中，这就导致操作人员必须长时间的留守在加热设备处，因此劳动强度较大并存在一定的安全隐患；此外，若要保证加热设备不停工作，就必须配备多名操作人员轮流换班，进而导致人力成本升高，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能将铜棒自动并精确的送入到加热设备中，进而既降低了劳动强度并消除了安全隐患，又有效避免了人力成本升高的阀门加工设备的进料机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门加工设备的进料机构，其特征在于，包括送料组件、设于送料组件左端上方的抓料组件、以及设于送料组件左侧并与抓料组件相互配合的挡料组件；所述送料组件包括机架、横向环绕在机架外部的传送带、横向固定在机架上并分别位于传送带顶部前后两侧且均可调节前后固定位置的第一座板和第二座板、以及两个设于第一座板上并从左往右依次分布的限位单元，所述限位单元包括嵌入固定在第一座板中的导向块、固定在导向块外侧的限位气缸、横向并活动穿插设置在导向块中的顶杆、以及设于导向块内侧的限位片，所述限位气缸的伸缩端横向并活动插入到导向块中并固定在顶杆的外端，所述顶杆的内端顶紧在限位片的左端外侧，所述限位片的右端固定在第一座板的内侧；所述第一座板的左端内侧开设有定位缺口；所述抓料组件包括支架、横向固定在支架上并位于传送带上方的导轨、套设在导轨上的滑块、固定在滑块上的牵引块、固定在牵引块上并可调节固定高度的基座、固定在支架上并位于牵引块前方的移动气缸、活动连接在基座内部以具备前后平移功能的动块、以及固定在基座后侧的夹紧气缸；所述移动气缸的伸缩端横向向后设置并固定在牵引块上，所述夹紧气缸的伸缩端向前活动插入到基座中并固定在动块上，所述动块的底部向下活动穿过基座并伸出到基座的下方，所述动块的底部还固定有夹块，对应地，所述基座的底部向下形成有定块，所述定块设于夹块的前侧并与定位缺口相互配合，所述夹块和定块均设于传送带的左端上方，所述夹块的前侧开设有V型缺口槽；所述挡料组件包括底座、可拆卸的固定在底座上的立架、可转动的连接在立架上的摆杆、穿插固定在摆杆端部并可调节左右固定位置的移动条、以及固定在移动条右端并位于传送带的左端上方且位于夹块和定块左侧的挡板；所述挡料组件还包括挡料气缸，所述挡料气缸的固定端可转动的连接在立架上并位于摆杆的上
方，所述挡料气缸的伸缩端向下设置并可转动的连接在摆杆中部。
[0005]优选地，所述第二座板上还设有感应单元，所述感应单元设于两个限位单元的右侧；所述感应单元包括固定在第二座板上并可调节前后固定位置的座块、固定在座块上并可调节左右固定位置的座条、横向固定在座条右端的轴套、横向并可转动的穿插连接在轴套中的轴杆、固定在轴杆前端的拨片、固定在轴杆后端的感应片、以及固定在座条上并与感应片相互配合的位置感应器。
[0006]优选地，所述支架的后侧还固定有定位气缸，所述定位气缸设于导轨的后侧，对应地，所述牵引块的后侧还固定有定位杆，所述定位气缸的伸缩端横向向前设置并与定位杆的端部相互配合。
[0007]优选地，所述送料组件还包括调节块，所述调节块固定在机架上并可调节前后固定位置且位于传送带的上方，所述调节块的前端还固定有弧形挡片，对应地，所述传送带的前侧还设有斜坡滑道，所述斜坡滑道的顶部边缘固定在机架上并位于弧形挡片的前侧且不高于传送带，所述弧形挡片设于拨片的右侧。
[0008]优选地，所述传送带的上方还设有挡条，所述挡条横向设于弧形挡片的右侧。
[0009]优选地，所述支架的前侧还设有可调节前后固定位置的托架，所述移动气缸固定在托架上。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能将从提升机出送出的铜棒自动并精确的送入到加热设备中，进而既降低了劳动强度并消除了安全隐患，又无需配备多名操作人员长时间留守在加热设备处以有效避免了人力成本的升高。
附图说明
[0011]图1为本技术的左前侧结构图；
[0012]图2为本技术的送料组件的左前侧结构图；
[0013]图3为本技术的抓料组件的左前侧结构图；
[0014]图4为本技术的挡料组件的左前侧结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～4所示，一种阀门加工设备的进料机构，包括送料组件1、设于送料组件1左端上方的抓料组件2、以及设于送料组件1左侧并与抓料组件2相互配合的挡料组件3；送料
组件1包括机架115、横向环绕在机架115外部的传送带11、横向固定在机架115上并分别位于传送带11顶部前后两侧且均可调节前后固定位置的第一座板12和第二座板13、以及两个设于第一座板12上并从左往右依次分布的限位单元，限位单元包括嵌入固定在第一座板12中的导向块15、固定在导向块15外侧的限位气缸14、横向并活动穿插设置在导向块15中的顶杆16、以及设于导向块15内侧的限位片17，限位气缸14的伸缩端横向并活动插入到导向块15中并固定在顶杆16的外端，顶杆16的内端顶紧在限位片17的左端外侧，限位片17的右端固定在第一座板12的内侧；第一座板12的左端内侧开设有定位缺口121；抓料组件2包括支架21、横向固定在支架21上并位于传送带11上方的导轨22、套设在导轨22上的滑块23、固定在滑块23上的牵引块24、固定在牵引块24上并可调节固定高度的基座26、固定在支架21上并位于牵引块24前方的移动气缸25、活动连接在基座26内部以具备前后平移功能的动块27、以及固定在基座26后侧的夹紧气缸28；移动气缸25的伸缩端横向向后设置并固定在牵引块24上，夹紧气缸28的伸缩端向前活动插入到基座26中并固定在动块27上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工设备的进料机构，其特征在于，包括送料组件、设于送料组件左端上方的抓料组件、以及设于送料组件左侧并与抓料组件相互配合的挡料组件；所述送料组件包括机架、横向环绕在机架外部的传送带、横向固定在机架上并分别位于传送带顶部前后两侧且均可调节前后固定位置的第一座板和第二座板、以及两个设于第一座板上并从左往右依次分布的限位单元，所述限位单元包括嵌入固定在第一座板中的导向块、固定在导向块外侧的限位气缸、横向并活动穿插设置在导向块中的顶杆、以及设于导向块内侧的限位片，所述限位气缸的伸缩端横向并活动插入到导向块中并固定在顶杆的外端，所述顶杆的内端顶紧在限位片的左端外侧，所述限位片的右端固定在第一座板的内侧；所述第一座板的左端内侧开设有定位缺口；所述抓料组件包括支架、横向固定在支架上并位于传送带上方的导轨、套设在导轨上的滑块、固定在滑块上的牵引块、固定在牵引块上并可调节固定高度的基座、固定在支架上并位于牵引块前方的移动气缸、活动连接在基座内部以具备前后平移功能的动块、以及固定在基座后侧的夹紧气缸；所述移动气缸的伸缩端横向向后设置并固定在牵引块上，所述夹紧气缸的伸缩端向前活动插入到基座中并固定在动块上，所述动块的底部向下活动穿过基座并伸出到基座的下方，所述动块的底部还固定有夹块，对应地，所述基座的底部向下形成有定块，所述定块设于夹块的前侧并与定位缺口相互配合，所述夹块和定块均设于传送带的左端上方，所述夹块的前侧开设有V型缺口槽；所述挡料组件包括底座、可拆卸的固定在底座上的立架、可转动的连接在立架上的摆杆、穿插固定在摆杆端部并可调节左右固定位置的移动条、以及固定在移动条右端并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金奇，侯鹏飞，王薇婷，
申请(专利权)人：台州天巧自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：