一种阀门成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门成型机构，包括机架以及设于机架上的哈夫模组，机架包括竖直设置的第一基板、竖直设于第一基板右侧的第二基板、四个横向固定在第一基板与第二基板之间并两两对称设置的导柱，哈夫模组包括固定在第一基板左侧的油缸、穿插固定在第二基板中的模座、两个活动设于模座中且互为对角设置的模壳、穿插设置在模座右端内部的牵引轴、设于第一基板与第二基板之间的动模板、以及固定在动模板右侧的芯杆；本实用新型专利技术简化了结构以降低了制造难度和制造成本，并采用卧式结构以利于成型后的阀门坯料从两个模壳之间自动脱出，进而提高了加工效率。而提高了加工效率。而提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门成型机构


[0001]本技术涉及一种阀门成型机构。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门的阀体大都采用一体成型的加工方式制成，目前的阀体均采用技术成熟的哈夫模具来进行加工；但是现有的哈夫模具的结构相对来说较为复杂，所以制造难度和制造成本均相对较高，而且现有的哈夫模具均采用立式结构，也即芯杆在上，两个模壳在下，成型前将短料放入到两个模壳之间即可，这使得当两个模壳相互分开后，成型后的阀门坯料仍旧位于两个模壳之间而无法自动脱出，必须借助人工手动将成型后的阀门坯料取出，因此造成了加工效率低下的问题，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构以降低了制造难度和制造成本，并提高了加工效率的阀门成型机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门成型机构，包括机架以及设于机架上的哈夫模组，其特征在于，所述机架包括竖直设置的第一基板、竖直设于第一基板右侧的第二基板、四个横向固定在第一基板与第二基板之间并两两对称设置的导柱，所述哈夫模组包括固定在第一基板左侧的油缸、穿插固定在第二基板中的模座、两个活动设于模座中且互为对角设置的模壳、穿插设置在模座右端内部的牵引轴、设于第一基板与第二基板之间的动模板、以及固定在动模板右侧的芯杆，四个所述导柱分别活动穿插在动模板的四个转角处，所述油缸的伸缩端横向向右穿过第一基板并固定在动模板上，所述芯杆的端部与两个模壳的内壁均相互配合，所述牵引轴的左端与两个模壳均相连，所述哈夫模组还包括两个横向穿插设置在第二基板中并分别对称设于模座前后两侧的连杆以及固定在两个连杆右端之间的挡块，两个所述连杆的左端均固定在动模板上，所述挡块的左侧还设有牵引块，两个所述连杆分别对称并活动穿插设置在牵引块的前后两端，所述牵引轴的右端固定在牵引块上，所述哈夫模组还包括两个分别设于两个连杆的前后两侧的合模气缸，两个所述合模气缸的固定端均可转动的连接在第二基板的右侧，两个所述合模气缸的伸缩端均向右设置并分别可转动的连接在牵引块的前后两端，所述第一基板的左侧还固定有两个辅助气缸，两个所述辅助气缸分别对称设于油缸的前后两侧，两个所述辅助气缸的伸缩端均横向向右穿过第一基板并均固定在动模板上。
[0005]优选地，所述第一基板中还穿插设置有横向分布的测量柱，所述测量柱的右端固定在动模板上，所述第一基板的右侧还固定有可拆卸的编码器，所述编码器的转动轴上还固定有齿轮，对应地，所述测量柱的外周面上开设有沿轴向分布的齿条部，所述齿条部与齿轮相互啮合。
[0006]优选地，所述动模板的前后两侧边缘还均穿插螺接有一个横向设置并相互对称的
限位杆，两个所述限位杆的左端均向外形成有一个座块，对应地，所述第一基板的右侧还固定有两个前后对称设置的垫块，两个所述垫块分别与两个座块相互配合。
[0007]优选地，两个所述限位杆的右端还均套设螺接有一个防松螺母，两个所述防松螺母均压紧在第一基板的右侧端面上。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术简化了结构以降低了制造难度和制造成本，并采用卧式结构以利于成型后的阀门坯料从两个模壳之间自动脱出，进而提高了加工效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的右前侧结构图；
[0010]图2为本技术的左后侧结构图。
具体实施方式
[0011]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0012]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0013]如图1～2所示，一种阀门成型机构，包括机架以及设于机架上的哈夫模组，机架包括竖直设置的第一基板1、竖直设于第一基板1右侧的第二基板2、四个横向固定在第一基板1与第二基板2之间并两两对称设置的导柱7，哈夫模组包括固定在第一基板1左侧的油缸5、穿插固定在第二基板2中的模座9、两个活动设于模座9中且互为对角设置的模壳3、穿插设置在模座9右端内部的牵引轴6、设于第一基板1与第二基板2之间的动模板8、以及固定在动模板8右侧的芯杆4，四个导柱7分别活动穿插在动模板8的四个转角处，油缸5的伸缩端横向向右穿过第一基板1并固定在动模板8上，芯杆4的端部与两个模壳3的内壁均相互配合，牵引轴6的左端与两个模壳3均相连，哈夫模组还包括两个横向穿插设置在第二基板2中并分别对称设于模座9前后两侧的连杆13以及固定在两个连杆13右端之间的挡块12，两个连杆13的左端均固定在动模板8上，挡块12的左侧还设有牵引块10，两个连杆13分别对称并活动穿插设置在牵引块10的前后两端，牵引轴6的右端固定在牵引块10上，哈夫模组还包括两个分别设于两个连杆13的前后两侧的合模气缸11，两个合模气缸11的固定端均可转动的连接在第二基板2的右侧，两个合模气缸11的伸缩端均向右设置并分别可转动的连接在牵引块10的前后两端，第一基板1的左侧还固定有两个辅助气缸14，两个辅助气缸14分别对称设于油缸5的前后两侧，两个辅助气缸14的伸缩端均横向向右穿过第一基板1并均固定在动模板8上。
[0014]第一基板1中还穿插设置有横向分布的测量柱15，测量柱15的右端固定在动模板8上，第一基板1的右侧还固定有可拆卸的编码器16，编码器16的转动轴上还固定有齿轮17，对应地，测量柱15的外周面上开设有沿轴向分布的齿条部151，齿条部151与齿轮17相互啮合。
[0015]动模板8的前后两侧边缘还均穿插螺接有一个横向设置并相互对称的限位杆18，两个限位杆18的左端均向外形成有一个座块181，对应地，第一基板1的右侧还固定有两个前后对称设置的垫块19，两个垫块19分别与两个座块181相互配合。
[0016]两个限位杆18的右端还均套设螺接有一个防松螺母20，两个防松螺母20均压紧在第一基板1的右侧端面上。
[0017]工作原理：驱动哈夫模组中的牵引轴6向右移动时，牵引轴6会带动两个模壳3均向右移动以伸入到模座9中，进而使两个模壳3通过与模座9的相互配合而相互靠拢直至相互拼合，然后驱动芯杆4向右移动以使其端部插入到两个相互拼合的模壳3之间，上述哈夫模组的动作原理为现有技术。
[0018]将烧红的金属短料横向送入到两个模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门成型机构，包括机架以及设于机架上的哈夫模组，其特征在于，所述机架包括竖直设置的第一基板、竖直设于第一基板右侧的第二基板、四个横向固定在第一基板与第二基板之间并两两对称设置的导柱，所述哈夫模组包括固定在第一基板左侧的油缸、穿插固定在第二基板中的模座、两个活动设于模座中且互为对角设置的模壳、穿插设置在模座右端内部的牵引轴、设于第一基板与第二基板之间的动模板、以及固定在动模板右侧的芯杆，四个所述导柱分别活动穿插在动模板的四个转角处，所述油缸的伸缩端横向向右穿过第一基板并固定在动模板上，所述芯杆的端部与两个模壳的内壁均相互配合，所述牵引轴的左端与两个模壳均相连，所述哈夫模组还包括两个横向穿插设置在第二基板中并分别对称设于模座前后两侧的连杆以及固定在两个连杆右端之间的挡块，两个所述连杆的左端均固定在动模板上，所述挡块的左侧还设有牵引块，两个所述连杆分别对称并活动穿插设置在牵引块的前后两端，所述牵引轴的右端固定在牵引块上，所述哈夫模组还包括两个分别设于两个连杆的前后两侧的合模气缸，两个所述合模气缸的固定端均可转动的连接在第二基...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金奇，侯鹏飞，王薇婷，
申请(专利权)人：台州天巧自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：