一种阀门加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门加工设备，包括机身、设于机身内的成型机构、设于机身顶部的加热炉、设于机身顶部并位于加热炉后侧的进料机构、以及设于成型机构与加热炉之间的出料机构；进料机构包括送料组件、设于送料组件右端上方的抓料组件、以及设于送料组件右侧并与抓料组件相互配合的挡料组件；加热炉包括主体以及设于主体右侧的推料组件；成型机构包括框架以及设于框架上的哈夫模组，出料机构包括输出装置和推进装置；本实用新型专利技术大幅减小了操作难度并提升了自动化程度；此外，还有效减少了制造成本并降低了能耗且避免了能源的浪费；同时显著减小了劳动强度、降低了人力成本、并彻底消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工设备


[0001]本技术涉及一种阀门加工设备。

技术介绍

[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，为了保证密封性和抗压强度，市面上的阀门的阀体一般采用整体式结构，而阀体的一体成型技术已经十分成熟，最常见的方式就是先通过加热设备使铜棒短料升温变红，再利用哈夫模具挤压成型；但是现有的哈夫模具均采用立式结构，虽然方便了制造，但是当成型结束并且两个模壳相互分开后，成型后的阀门坯料仍旧位于两个模壳之间而无法自动脱出，必须借助人工手动将成型后的阀门坯料取出，因此操作难度大，自动化程度低；此外，现有的铜棒短料加热设备在内部依次设置了多个炉头以实现整体升温的效果并保证升温后的铜棒短料在加热设备内的移动过程中时刻保持高温，这样既增加了制造成本，又导致能耗较大且浪费甚多；同时，现有阀体成型所需的各步骤(送料、加热、出料、成型)均相互独立且各自进行，各步骤之间的上料和下料全靠人工操作才能进行，所以劳动强度大、人力成本高，而且还存在一定的安全隐患，亟需等待解决。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅减小了操作难度并提升了自动化程度，有效减少了制造成本并降低了能耗且避免了能源的浪费，显著减小了劳动强度、降低了人力成本并彻底消除了安全隐患的阀门加工设备。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门加工设备，其特征在于，包括机身、设于机身内的成型机构、设于机身顶部的加热炉、设于机身顶部并位于加热炉后侧的进料机构、以及设于成型机构与加热炉之间的出料机构；所述进料机构包括送料组件、设于送料组件右端上方的抓料组件、以及设于送料组件右侧并与抓料组件相互配合的挡料组件；所述送料组件包括固定在机身顶部的机架、横向环绕在机架外部的传送带、横向固定在机架上并分别位于传送带顶部前后两侧且均可调节前后固定位置的第一座板和第二座板、以及两个设于第一座板上并从左往右依次分布的限位单元，所述限位单元包括嵌入固定在第一座板中的导向块、固定在导向块外侧的限位气缸、横向并活动穿插设置在导向块中的顶杆、以及设于导向块内侧的限位片，所述限位气缸的伸缩端横向并活动插入到导向块中并固定在顶杆的外端，所述顶杆的内端顶紧在限位片的左端外侧，所述限位片的左端固定在第一座板的内侧；所述第一座板的右端内侧开设有定位缺口；所述加热炉包括主体以及设于主体右侧的推料组件；所述主体包括固定在机身顶部的箱体、横向设于箱体内部的U型底槽、横向固定在U型底槽内的炉座、多个固定在U型底槽底部与箱体内部底面之间并从左往右依次设置的支撑板、横向并倒置固定在炉座顶部的U型炉罩、横向固定在炉座顶部并位于U型炉罩内部的垫板、横向固定在垫板顶部的W型炉道板、横向设于W型炉道板上方并位于U型炉罩内部的梯形盖板、固定在箱体顶部的风机、以及设于箱体左侧的炉
头；所述箱体的左右两端均开设有一个窗孔，所述W型炉道板的左右两端分别穿过两个窗孔并分别伸出到箱体的左右两侧外部，所述梯形盖板的底部开口处前后两侧边缘分别固定在W型炉道板的顶部开口处前后两侧边缘，所述W型炉道板的顶部形成有两个前后并排设置的V型加热槽；所述梯形盖板的顶部和侧面均开设有多个出烟孔；所述U型炉罩的顶部右侧还插接有排烟管，所述排烟管的上端向上穿过箱体的顶部并伸出到箱体的上方，所述排烟管的下端伸入到U型炉罩的内部并位于梯形盖板的上方；所述炉头包括左高右底设置的枪管、插接在枪管顶部前端的进风管、密封插接在进风管根部一侧的进气管、密封固定在枪管左端开口处的端板、穿插固定在端板中的电火花点火器、嵌入固定在枪管右端开口处内部的套筒、密封固定在套筒内部的分隔板、以及同心嵌入固定在分隔板中的喷火嘴，所述进气管的内端开口处密封固定在进风管的内壁上，所述进气管的内端一侧开设有出气孔，所述枪管的内部还固定有多个从左往右依次设置的导流板，每个所述导流板中均开设有多个导流孔，其中一个导流板中的任意一个所述导流孔与相邻的一个导流板中的每个导流孔均相互错开，所述枪管的内部还固定有分流圈，所述分流圈设于套筒与多个导流板之间，所述分流圈中开设有多个分流孔，所述电火花点火器的放电口向右依次同心穿过多个导流板、分流圈、套筒和分隔板并伸入到喷火嘴的内部，所述喷火嘴的端部开口处外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的喷火孔，每个所述喷火孔均位于套筒的右端开口处内部；所述风机的出风口与进风管的端部开口处之间还连接有进风软管；所述套筒的右端开口处的位置与左侧的一个窗孔的位置相互配合；所述成型机构包括框架以及设于框架上的哈夫模组，所述框架包括竖直固定在机身中的第一基板、竖直固定在机身中并位于第一基板右侧的第二基板、四个横向固定在第一基板与第二基板之间并两两对称设置的导柱，所述哈夫模组包括固定在第一基板左侧的油缸、穿插固定在第二基板中的模座、两个活动设于模座中且互为对角设置的模壳、穿插设置在模座右端内部的牵引轴、设于第一基板与第二基板之间的动模板、以及固定在动模板右侧的芯杆，四个所述导柱分别活动穿插在动模板的四个转角处，所述油缸的伸缩端横向向右穿过第一基板并固定在动模板上，所述芯杆的端部与两个模壳的内壁均相互配合，所述牵引轴的左端与两个模壳均相连；所述出料机构包括输出装置和推进装置，所述输出装置包括固定在第二基板上侧的第一架板、横向固定在第一架板前侧的横梁板、可转动的连接在第一架板前侧并分别位于横梁板左右两侧的第一带轮和第二带轮、套设在第一带轮和第二带轮上并环绕在横梁板外且活动穿插设置在第二基板中的同步带、固定在第一架板后侧的减速电机、固定在第一架板上并可调节左右固定位置的换位气缸、固定在换位气缸伸缩端上并位于同步带上方的换位块、横向设于同步带前侧并与换位块相互配合的第一V型托料槽、设于第一V型托料槽上方的温度探头、固定在横梁板上并位于同步带的前侧和第一V型托料槽右侧的第二架板、固定在第二基板右侧并位于第二架板前侧的转移气缸、以及横向穿插设置在第二基板中的转移杆；所述横梁板的顶部贴合在同步带的上部内壁以防止同步带的上部向下凹陷，所述减速电机的转动轴横向向前穿过第一架板并与第二带轮的后端相连，所述换位气缸的伸缩端横向向前设置；所述转移气缸的伸缩端横向向左穿过第二基板并固定在转移杆的右端，所述转移杆的高度与第一V型托料槽的位置相互配合，所述第一V型托料槽的顶部开口处后侧边缘低于同步带的前侧边缘并与同步带的前侧边缘相互配合；所述推进装置包括固定在第二基板上并可调节左右固定位置且位于第一架板后侧的第一架块、固定在第一架块上并可调节前后固定位置的第
二架块、固定在第二架块上并可调节上下固定位置的第三架块、固定在第三架块上的升降气缸、设于升降气缸前侧的升降条、竖直固定在升降条右侧的滑轨、套设在滑轨上并固定在第二架块上的滑动块、横向固定在升降条下端右侧并位于第一V型托料槽左侧的第二V型托料槽、设于第二V型托料槽上方的推料板、穿插固定在推料板中并位于第二V型托料槽内部的推料条、以及固定在升降条左侧的推进气缸；所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置并固定在升降条上，所述推进气缸的伸缩端横向向右设置并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工设备，其特征在于，包括机身、设于机身内的成型机构、设于机身顶部的加热炉、设于机身顶部并位于加热炉后侧的进料机构、以及设于成型机构与加热炉之间的出料机构；所述进料机构包括送料组件、设于送料组件右端上方的抓料组件、以及设于送料组件右侧并与抓料组件相互配合的挡料组件；所述送料组件包括固定在机身顶部的机架、横向环绕在机架外部的传送带、横向固定在机架上并分别位于传送带顶部前后两侧且均可调节前后固定位置的第一座板和第二座板、以及两个设于第一座板上并从左往右依次分布的限位单元，所述限位单元包括嵌入固定在第一座板中的导向块、固定在导向块外侧的限位气缸、横向并活动穿插设置在导向块中的顶杆、以及设于导向块内侧的限位片，所述限位气缸的伸缩端横向并活动插入到导向块中并固定在顶杆的外端，所述顶杆的内端顶紧在限位片的左端外侧，所述限位片的左端固定在第一座板的内侧；所述第一座板的右端内侧开设有定位缺口；所述加热炉包括主体以及设于主体右侧的推料组件；所述主体包括固定在机身顶部的箱体、横向设于箱体内部的U型底槽、横向固定在U型底槽内的炉座、多个固定在U型底槽底部与箱体内部底面之间并从左往右依次设置的支撑板、横向并倒置固定在炉座顶部的U型炉罩、横向固定在炉座顶部并位于U型炉罩内部的垫板、横向固定在垫板顶部的W型炉道板、横向设于W型炉道板上方并位于U型炉罩内部的梯形盖板、固定在箱体顶部的风机、以及设于箱体左侧的炉头；所述箱体的左右两端均开设有一个窗孔，所述W型炉道板的左右两端分别穿过两个窗孔并分别伸出到箱体的左右两侧外部，所述梯形盖板的底部开口处前后两侧边缘分别固定在W型炉道板的顶部开口处前后两侧边缘，所述W型炉道板的顶部形成有两个前后并排设置的V型加热槽；所述梯形盖板的顶部和侧面均开设有多个出烟孔；所述U型炉罩的顶部右侧还插接有排烟管，所述排烟管的上端向上穿过箱体的顶部并伸出到箱体的上方，所述排烟管的下端伸入到U型炉罩的内部并位于梯形盖板的上方；所述炉头包括左高右底设置的枪管、插接在枪管顶部前端的进风管、密封插接在进风管根部一侧的进气管、密封固定在枪管左端开口处的端板、穿插固定在端板中的电火花点火器、嵌入固定在枪管右端开口处内部的套筒、密封固定在套筒内部的分隔板、以及同心嵌入固定在分隔板中的喷火嘴，所述进气管的内端开口处密封固定在进风管的内壁上，所述进气管的内端一侧开设有出气孔，所述枪管的内部还固定有多个从左往右依次设置的导流板，每个所述导流板中均开设有多个导流孔，其中一个导流板中的任意一个所述导流孔与相邻的一个导流板中的每个导流孔均相互错开，所述枪管的内部还固定有分流圈，所述分流圈设于套筒与多个导流板之间，所述分流圈中开设有多个分流孔，所述电火花点火器的放电口向右依次同心穿过多个导流板、分流圈、套筒和分隔板并伸入到喷火嘴的内部，所述喷火嘴的端部开口处外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的喷火孔，每个所述喷火孔均位于套筒的右端开口处内部；所述风机的出风口与进风管的端部开口处之间还连接有进风软管；所述套筒的右端开口处的位置与左侧的一个窗孔的位置相互配合；所述成型机构包括框架以及设于框架上的哈夫模组，所述框架包括竖直固定在机身中的第一基板、竖直固定在机身中并位于第一基板右侧的第二基板、四个横向固定在第一基板与第二基板之间并两两对称设置的导柱，所述哈夫模组包括固定在第一基板左侧的油缸、穿插固定在第二基板中的模座、两个活动设于模座中且互为对角设置的模壳、穿插设置在模座右端内部的牵引轴、设于第一基板与第二基板之间的动模板、以及固定在动模板右侧的芯杆，四个所述导柱分别活动穿插在动模板的四个转角处，所述油缸的伸缩端横向向右穿过第一基板并固定在
动模板上，所述芯杆的端部与两个模壳的内壁均相互配合，所述牵引轴的左端与两个模壳均相连；所述出料机构包括输出装置和推进装置，所述输出装置包括固定在第二基板上侧的第一架板、横向固定在第一架板前侧的横梁板、可转动的连接在第一架板前侧并分别位于横梁板左右两侧的第一带轮和第二带轮、套设在第一带轮和第二带轮上并环绕在横梁板外且活动穿插设置在第二基板中的同步带、固定在第一架板后侧的减速电机、固定在第一架板上并可调节左右固定位置的换位气缸、固定在换位气缸伸缩端上并位于同步带上方的换位块、横向设于同步带前侧并与换位块相互配合的第一V型托料槽、设于第一V型托料槽上方的温度探头、固定在横梁板上并位于同步带的前侧和第一V型托料槽右侧的第二架板、固定在第二基板右侧并位于第二架板前侧的转移气缸、以及横向穿插设置在第二基板中的转移杆；所述横梁板的顶部贴合在同步带的上部内壁以防止同步带的上部向下凹陷，所述减速电机的转动轴横向向前穿过第一架板并与第二带轮的后端相连，所述换位气缸的伸缩端横向向前设置；所述转移气缸的伸缩端横向向左穿过第二基板并固定在转移杆的右端，所述转移杆的高度与第一V型托料槽的位置相互配合，所述第一V型托料槽的顶部开口处后侧边缘低于同步带的前侧边缘并与同步带的前侧边缘相互配合；所述推进装置包括固定在第二基板上并可调节左右固定位置且位于第一架板后侧的第一架块、固定在第一架块上并可调节前后固定位置的第二架块、固定在第二架块上并可调节上下固定位置的第三架块、固定在第三架块上的升降气缸、设于升降气缸前侧的升降条、竖直固定在升降条右侧的滑轨、套设在滑轨上并固定在第二架块上的滑动块、横向固定在升降条下端右侧并位于第一V型托料槽左侧的第二V型托料槽、设于第二V型托料槽上方的推料板、穿插固定在推料板中并位于第二V型托料槽内部的推料条、以及固定在升降条左侧的推进气缸；所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置并固定在升降条上，所述推进气缸的伸缩端横向向右设置并固定在推料板上；所述输出装置还包括横向并可转动的穿插连接在第二基板中的转向杆、固定在转向杆右端并位于第二基板右侧的摆动条、以及设于第二基板右侧并位于摆动条前侧的摆动气缸；所述转向杆的左端固定在第一V型托料槽的底部，所述摆动气缸的固定端可转动的连接在第二基板上，所述摆动气缸的伸缩端可转动的连接在摆动条的端部；所述机身的内部还固定有左低右高设置的接料滑槽，对应地，所述机身的底部后侧还穿插固定有横向设置的链板式输送带，所述接料滑槽的右端设于两个模壳的下方，所述接料滑槽的左端设于链板式输送带的上方。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工设备，其特征在于，所述抓料组件包括固定在机身顶部的支架、横向固定在支架上并位于传送带上方的导轨、套设在导轨上的滑块、固定在滑块上的第一牵引块、固定在第一牵引块上并可调节固定高度的基座、固定在支架上并位于第一牵引块前方的移动气缸、活动连接在基座内部以具备前后平移功能的动块、以及固定在基座后侧的夹紧气缸；所述移动气缸的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金奇，侯鹏飞，王薇婷，
申请(专利权)人：台州天巧自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：