一种加热绑扎杆的中频感应加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于绑扎杆生产技术领域，尤其是一种加热绑扎杆的中频感应加热炉，针对现有的中频感应线圈位置固定，无法直接排出碎屑的问题，现提出如下方案，其包括炉体和感应圈，所述炉体的顶部栓接有连接框，所述连接框的内部铰接有传动杆，所述传动杆的底端铰接有铰接杆，所述传动杆的顶端铰接有连接杆，所述连接杆的左端铰接有齿条，通过感应圈的移动让感应圈可以移动到炉体两侧的加料口，在绑扎杆插入后，让绑扎杆的一端搭在夹料口中，这时感应圈便能对绑扎杆的这一端附近进行加热，绑扎杆的这一端无需悬空，而且通过斜板的上下振动可以对碎屑产生向左滑动的力道，让落入斜板的碎屑向左滑动，并最终排出。并最终排出。并最终排出。

【技术实现步骤摘要】
一种加热绑扎杆的中频感应加热炉


[0001]本技术涉及绑扎杆生产
，尤其涉及一种加热绑扎杆的中频感应加热炉。

技术介绍

[0002]在绑扎杆加工过程中需要对其进行加热，目前常用的加热方式是使用中频感应加热炉，中频感应加热炉主要由外壳和外壳内部的中频感应线圈，但是目前的中频感应加热炉其内部的中频感应线圈位置固定，大多固定在外壳的中部，每次加热绑扎杆时都需要将绑扎杆的待加热位置移动到加热炉的中部，当需要加热绑扎杆某一端附近区域时，绑扎杆的这一端便需要悬空在加热炉的内部，没有多少支撑，在这过程中绑扎杆容易下坠碰撞到中频感应线圈，容易导致加热炉损坏，而且加热过程中掉落的碎屑会直接落入加热炉的底部，无法直接排出，需要在加工完绑扎杆后停机清理，因此，本技术提出一种加热绑扎杆的中频感应加热炉，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在中频感应线圈位置固定，无法直接排出碎屑的缺点，而提出的一种加热绑扎杆的中频感应加热炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种加热绑扎杆的中频感应加热炉，包括炉体和感应圈，所述炉体的顶部栓接有连接框，所述连接框的内部铰接有传动杆，所述传动杆的底端铰接有铰接杆，所述传动杆的顶端铰接有连接杆，所述连接杆的左端铰接有齿条，所述齿条底部的齿牙啮合有齿轮组，所述齿轮组底部的齿牙贯穿炉体顶部的孔洞并啮合有滑架，所述滑架的表面与感应圈的后侧栓接，所述炉体内部底端的左侧铰接有斜板，所述斜板的右端栓接有钢丝绳，所述铰接杆的右端铰接有调节机构，所述调节机构与钢丝绳转动套接，通过感应圈的移动让感应圈可以移动到炉体两侧的加料口，在绑扎杆插入后，让绑扎杆的一端搭在夹料口中，这时感应圈便能对绑扎杆的这一端附近进行加热，绑扎杆的这一端无需悬空，而且通过斜板的上下振动可以对碎屑产生向左滑动的力道，让落入斜板的碎屑向左滑动，并最终排出，炉体的两侧均开设与感应圈对应的夹料口。
[0006]优选的，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮、半齿轮和口型齿圈，所述蜗杆的右端与连接框右侧的孔洞转动套接，所述蜗杆的左端与蜗轮的底部啮合，所述蜗轮的后侧与半齿轮的表面栓接，所述半齿轮的轴心处与连接框的内部转动连接，所述半齿轮顶部的齿牙与口型齿圈内部顶端的齿牙啮合，所述口型齿圈的底部与炉体的顶部并位于连接框的内部滑动连接，所述口型齿圈的左侧与铰接杆的右端铰接。
[0007]进一步地，蜗杆的右端栓接有手轮，通过手轮可以转动蜗杆，蜗杆通过轴承与连接框转动套接，让蜗杆可以平稳地转动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动半齿轮转动，半齿轮可以带动口型齿圈移动，口型齿圈通过滑轨与炉体滑动设置，让口型齿圈可以平稳
的左右移动，口型齿圈可以带动铰接杆移动。
[0008]优选的，所述蜗杆的表面栓接有偏心轮，所述偏心轮的表面转动套接有轴承圈，所述钢丝绳的顶端贯穿炉体顶部的孔洞并与偏心轮的轴承圈栓接。
[0009]进一步的，蜗杆可以带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中其整体呈上下移动状态，钢丝绳的顶端与偏心轮的轴承圈连接，钢丝绳通过轴承圈与偏心轮转动套接，偏心轮可以带动钢丝绳上下移动。
[0010]优选的，所述齿条后侧的两端均滑动连接有滑框，所述滑框的后侧与连接框的内部栓接。
[0011]进一步的，齿条通过滑轨与滑框滑动设置，让齿条可以平稳的左右移动，滑框位于齿轮组的两侧，方便对齿条进行有效的限位。
[0012]优选的，所述齿轮组包括前侧的小齿轮和小齿轮后侧的大齿轮，所述小齿轮顶部的齿牙与齿条底部的齿牙啮合，所述齿轮组的轴心处与连接框的内部转动连接。
[0013]进一步的，齿轮组的小齿轮结构方便齿条带动齿轮组的小齿轮转动，大齿轮底部的齿牙贯穿炉体顶部的开口并与滑架顶部的齿牙啮合，方便大齿轮带动滑架移动，齿轮组通过轴承与连接框转动设置，让齿轮组可以平稳地转动。
[0014]优选的，所述滑架顶部的滑孔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与炉体的内部栓接。
[0015]进一步的，滑架通过滑轨与滑杆滑动设置，让滑架可以平稳的左右移动，让滑架可以始终与齿轮组啮合，方便齿轮组带动滑架移动。
[0016]有益效果：
[0017]1、调节机构通过铰接杆可以带动传动杆转动，传动杆通过连接杆可以带动齿条移动，齿条通过齿轮组可以带动滑架移动，滑架可以带动感应圈移动，让感应圈可以移动到炉体两侧的夹料口附近，方便对绑扎杆某一端的附近进行加热；
[0018]2、调节机构通过钢丝绳可以带动斜板上下振动，利用斜板的上下振动可以将落入斜板上的碎屑振动进入炉体左侧的排杂口；
[0019]本技术中：通过感应圈的移动让感应圈可以移动到炉体两侧的加料口，在绑扎杆插入后，让绑扎杆的一端搭在夹料口中，这时感应圈便能对绑扎杆的这一端附近进行加热，绑扎杆的这一端无需悬空，而且通过斜板的上下振动可以对碎屑产生向左滑动的力道，让落入斜板的碎屑向左滑动，并最终排出。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种加热绑扎杆的中频感应加热炉的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种加热绑扎杆的中频感应加热炉的调节机构结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种加热绑扎杆的中频感应加热炉的口型齿圈后视结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种加热绑扎杆的中频感应加热炉的口型齿圈立体示意图。
[0024]图中：1、炉体；2、调节机构；21、蜗杆；22、蜗轮；23、半齿轮；24、口型齿圈；25、偏心
轮；3、感应圈；4、连接框；5、铰接杆；6、传动杆；7、连接杆；8、齿条；9、齿轮组；10、滑架；11、斜板；12、钢丝绳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
4，一种加热绑扎杆的中频感应加热炉，包括炉体1和感应圈3，炉体1的顶部栓接有连接框4，连接框4的内部铰接有传动杆6，传动杆6的底端铰接有铰接杆5，传动杆6的顶端铰接有连接杆7，连接杆7的左端铰接有齿条8，齿条8底部的齿牙啮合有齿轮组9，齿轮组9底部的齿牙贯穿炉体1顶部的孔洞并啮合有滑架10，滑架10的表面与感应圈3的后侧栓接，炉体1内部底端的左侧铰接有斜板11，斜板11的右端栓接有钢丝绳12，铰接杆5的右端铰接有调节机构2，调节机构2与钢丝绳12转动套接，调节机构2与连接框4转动套接，感应圈3为感应线圈，炉体1的两侧均开设与感应圈3对应的夹料口，炉体1底部左侧的孔洞连通有排杂管，需要对绑扎杆左端附近进行加热时，将绑扎杆插入炉体1两侧的夹料口中，向右移动绑扎杆的左端，直到绑扎杆的左端靠近炉体1左侧的夹料口，并且绑扎杆待加热区域位于炉体1的内部，调节机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热绑扎杆的中频感应加热炉，包括炉体（1）和感应圈（3），其特征在于，所述炉体（1）的顶部栓接有连接框（4），所述连接框（4）的内部铰接有传动杆（6），所述传动杆（6）的底端铰接有铰接杆（5），所述传动杆（6）的顶端铰接有连接杆（7），所述连接杆（7）的左端铰接有齿条（8），所述齿条（8）底部的齿牙啮合有齿轮组（9），所述齿轮组（9）底部的齿牙贯穿炉体（1）顶部的孔洞并啮合有滑架（10），所述滑架（10）的表面与感应圈（3）的后侧栓接，所述炉体（1）内部底端的左侧铰接有斜板（11），所述斜板（11）的右端栓接有钢丝绳（12），所述铰接杆（5）的右端铰接有调节机构（2），所述调节机构（2）与钢丝绳（12）转动套接。2.根据权利要求1所述的一种加热绑扎杆的中频感应加热炉，其特征在于，所述调节机构（2）包括蜗杆（21）、蜗轮（22）、半齿轮（23）和口型齿圈（24），所述蜗杆（21）的右端与连接框（4）右侧的孔洞转动套接，所述蜗杆（21）的左端与蜗轮（22）的底部啮合，所述蜗轮（22）的后侧与半齿轮（23）的表面栓接，所述半齿轮（23）的轴心处与连接框（4）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亮，
申请(专利权)人：南京宁宣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：