一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置，包括焊带预放主体，所述焊带预放主体的内侧可拆卸地安装有支撑架，所述支撑架之间横向安装有两两限定一组焊带卷的限位杆，所述支撑架的上方设置有第一联动器，所述焊带卷的焊带借由所述第一联动器进行预放，助焊剂槽是放置在低点，焊带通过助焊剂槽，焊带卷的焊带穿过焊带阵列导向轮连接焊带导向辊，在拉动焊带端部时，焊带会在助焊剂槽内沾附助焊剂，利用重力因素，将附着在焊带上多余的助焊剂回流到助焊剂槽中，防止过多助焊剂滴落设备中，并腐蚀设备或运动部件，可达到保持设备干净整洁的技术效果。保持设备干净整洁的技术效果。保持设备干净整洁的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置


[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置。

技术介绍

[0002]太阳能作为一种低碳可再生能源，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉。太阳能光伏组件用于把太阳能直接转换为电能，为用电设备供电或者向电网传送电能。太阳能电池板由电池片拼接而成，相邻两块电池片的电极相连接，需要通过焊带将相邻两块电池片进行焊接。
[0003]现有技术的存在以下问题：现有的焊接机的焊带通常储存在整机内部，同时助焊剂槽也在整机的内部，助焊剂滴落造成设备被腐蚀或运动部件卡死等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置，具有节省助焊剂、合理回收助焊剂，防止助焊剂滴落并腐蚀设备的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置，包括焊带预放主体，所述焊带预放主体的内侧可拆卸地安装有支撑架，所述支撑架之间横向安装有两两限定一组焊带卷的限位杆，所述支撑架的上方设置有第一联动器，所述焊带卷的焊带借由所述第一联动器进行预放；所述第一联动器包括有一电机以及一焊带阵列导向轮固定于焊带预放主体的顶端，所述电机带动焊带阵列导向轮上下移动的电机实现预放，焊带预放主体的底部设有焊带穿过的助焊剂槽，所述助焊剂槽的内部设有焊带导向辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑架沿着助焊剂槽的方向向后倾斜5
‑
10
°
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述焊带卷的焊带穿过焊带阵列导向轮连接焊带导向辊，且焊带卷和焊带导向辊与焊带阵列导向轮形成三角形结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位杆的上方放置有至少3个焊带卷，所述焊带卷一侧贯穿开设有用于转轴穿插的孔洞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设有支撑架、第一联动器、电机、焊带阵列导向轮以及助焊剂槽，将焊带预放在整机外侧，多股焊带卷阵列放置在限位杆中，且焊带卷通过转轴将焊带卷之间的串通好，接着助焊剂槽是放置在低点，焊带通过助焊剂槽，焊带卷的焊带穿过焊带阵列导向轮连接焊带导向辊，在拉动焊带端部时，例如200mm，此时电机需要带动第一联动器
下降100mm进行放长焊带，焊带会在助焊剂槽内沾附助焊剂，利用重力因素，将附着在焊带上多余的助焊剂回流到助焊剂槽中，防止过多助焊剂滴落设备中，并腐蚀设备或运动部件，保持设备干净整洁。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置的焊带预放主体侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置的图1A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、焊带预放主体；2、支撑架；201、焊带卷；202、限位杆；3、第一联动器；301、电机；302、焊带阵列导向轮；4、助焊剂槽；401、焊带导向辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置，包括焊带预放主体1，所述焊带预放主体1的内侧可拆卸地安装有支撑架2，所述支撑架2之间横向安装有两两限定一组焊带卷201的限位杆202，所述支撑架2的上方设置有第一联动器3，所述焊带卷201的焊带借由所述第一联动器3进行预放；所述第一联动器3包括有一电机301以及一焊带阵列导向轮302固定于焊带预放主体1的顶端，所述电机301带动焊带阵列导向轮302上下移动的电机301实现预放，焊带预放主体1的底部设有焊带穿过的助焊剂槽4，所述助焊剂槽4的内部设有焊带导向辊401。
[0021]所述支撑架2沿着助焊剂槽4的方向向后倾斜5
‑
10
°
。
[0022]使用时，通过倾斜支撑架2，阵列摆放的焊带卷201能够更好的拉出焊带，从而使焊带沿焊带阵列导向轮302连接时不易交错缠绕；
[0023]所述焊带卷201的焊带穿过焊带阵列导向轮302连接焊带导向辊401，且焊带卷201和焊带导向辊401与焊带阵列导向轮302形成三角形结构。
[0024]一个电机301下降带动第一联动器3移动一定距离时，相应的会放出焊带卷201与焊带阵列导向轮302中一定的长度，当电机301上升时，三角形的焊带会在焊带卷201中拉出长度进行补充三角形的焊带形状；
[0025]所述限位杆202的上方放置有至少3个焊带卷201，所述焊带卷201一侧贯穿开设有用于转轴穿插的孔洞；
[0026]焊带卷201通过转轴串连，从而叠加同一转轴中焊带卷201的重量，使得焊带卷201
不易掉落限位杆202外，该种焊带预放系统抽取焊带时，需要同时抽拉至少3个焊带卷201，且至少3个焊带卷201需要位于同一跟转轴中。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术首先多股焊带卷阵列放置在限位杆中，且焊带卷201通过转轴将焊带卷201之间的串通好，接着助焊剂槽4是放置在低点，焊带通过助焊剂槽4，焊带卷201的焊带穿过焊带阵列导向轮302连接焊带导向辊401，在拉动焊带端部时，例如200mm，此时电机301需要带动第一联动器3下降100mm进行放长焊带，焊带会在助焊剂槽4内沾附助焊剂，利用重力因素，将附着在焊带上多余的助焊剂回流到助焊剂槽4中，防止过多助焊剂滴落设备中，并腐蚀设备或运动部件，保持设备干净整洁，当助焊剂槽需要进行清洗或更换时，可以打开阀门，助焊剂会通过助焊剂导管流出，从而更方便的进行收集清理。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片自动焊接机的焊带预放装置，包括焊带预放主体(1)，其特征在于：所述焊带预放主体(1)的内侧可拆卸地安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)之间横向安装有两两限定一组焊带卷(201)的限位杆(202)，所述支撑架(2)的上方设置有第一联动器(3)，所述焊带卷(201)的焊带借由所述第一联动器(3)进行预放；所述第一联动器(3)包括有一电机(301)以及一焊带阵列导向轮(302)固定于焊带预放主体(1)的顶端，所述电机(301)带动焊带阵列导向轮(302)上下移动的电机(301)实现预放，焊带预放主体(1)的底部设有焊带穿过的助焊剂槽(4)，所述助焊剂槽(4)的内部设有焊带导向辊(401)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金常青，孟咏喜，
申请(专利权)人：深圳欣熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：