一种太阳能电池片自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片自动焊接机，包括焊接机体和焊带预放整形机构，所述焊接机体的顶部分别安装有料盒机构、电池片修正机构、焊带整形机构、焊灯焊接机构、拉带机构以及出料机构，所述料盒机构的顶部设置有料盒以及多个用于插销限位的开孔，焊带压板为扁圆弧形凹槽结构，所述焊带压板的底部对应位置设置有与焊带压板形状相适配的凸起，当焊带被拉带机构夹持住后，第二气缸会推动焊带压板下压焊带，并且焊带在焊带压板的带动下，回拉相应部分的焊带，拉紧焊带后，可启动第三气缸对焊带进行切断，同时预留部分焊带，供拉带机构第二次夹持，从而提高切割效率。从而提高切割效率。从而提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片自动焊接机


[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种太阳能电池片自动焊接机。

技术介绍

[0002]在太阳能电池组件封装过程中，对电池片进行焊接是非常重要的工序，其焊接质量直接影响太阳能电池组件的可靠性。目前，太阳能电池片的焊接主要依靠手工焊接，用电烙铁接触焊带对其加热使其融化，从而实现焊接。手工焊接不仅劳动强度大、焊接效率低，且由于操作人员之间的操作手法和用力轻重不同，如用力较轻会造成虚焊，即互联条与电池片的栅线之间没有焊接上，如用力较重会造成电池片隐裂，严重时会产生碎片。
[0003]现有技术的存在以下问题：1、现有的焊接机的焊带通常储存在整机内部，同时助焊剂槽也在整机的内部，助焊剂低落造成设备被腐蚀或运动不见卡死等问题；2、现有的焊接机在拉动焊带进行切割，往往因为焊带本身材质较软，拉带后压紧无法绷直焊带进行切割，切割效果差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种太阳能电池片自动焊接机，具有改善助焊剂腐蚀设备以及更有效的提高切割焊带的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能电池片自动焊接机，包括焊接机体和焊带预放整形机构，其特征在于：所述焊接机体的顶部分别安装有料盒机构、电池片修正机构、焊带整形机构、焊灯焊接机构、拉带机构以及出料机构，所述料盒机构的顶部设置有料盒，同时料盒机构的顶部开设有多个用于插销限位的通孔；
[0006]所述电池片修正机构包括设置有可横向、前后以及竖向移动的滑动机构，所述滑动机构可拆卸连接有真空机，所述真空机与所述滑动机构同时同方向发生移动，且所述真空机的吸气端位于料盒机构的上方；
[0007]所述焊带预放整形机构包括阵列焊带导向轮架、第一联动器、第二焊带阵列导向轮、第三焊带阵列导向轮，所述第一联动器的中间设置有驱动第二焊带阵列导向轮上下移动的电机，所述第三焊带阵列导向轮设有焊带穿过的助焊剂槽；
[0008]所述焊带整形机构包括第二气缸、焊带压板、阵列焊带加紧构、第三气缸以及焊带切刀，所述阵列焊带加紧构固定在焊带整形机构靠近焊带预放整形机构的一侧，所述阵列焊带加紧构可限制焊带穿过时产生的偏移,所述第二气缸的输出端固定有焊带压板，第二气缸带动焊带压板上下移动，所述第三气缸的输出端固定有焊带切刀，所述第三气缸带动焊带切刀上下移动；
[0009]所述焊灯焊接机构的底部设置有多个红外加热灯管，所述焊灯焊接机构的顶部设置有降低红外加热灯管温度的散热风扇；
[0010]所述拉带机构的一侧设置有伺服电机，且伺服电机驱动拉带机构翻转，所述拉带机构的两侧底部均安装有用于沿前后移动的第四气缸；
[0011]所述出料机构开设有多条斜槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述阵列焊带导向轮架的焊带穿过第二焊带阵列导向轮连接第三焊带阵列导向轮，阵列焊带导向轮架和第二焊带阵列导向轮呈等腰三角形。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述阵列焊带导向轮架向后倾斜5
‑7°
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述真空机的吸气端连接有多个竖向吸盘。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述焊带压板为扁圆弧形的凹槽，且焊带压板的底部下方设置有与焊带压板形状相适配的扁圆弧凸起。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述料盒至少设置有4组。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术通过设有焊带预放整形机构，将焊带预放在整机外侧，并且通过焊带导向轮架、第二联动器以及助焊剂槽，将第二联动器放置在低点，焊带通过助焊剂槽，焊带导向轮架的焊带穿过联动轮连接第二联动器，在拉动焊带时，焊带会在第二联动器内沾附助焊剂，利用重力因素，将附着在焊带上多余的助焊剂回流到助焊剂槽中，不会腐蚀设备或运动部件，设备干净整洁。
[0024]2、本技术焊带整形机构包括设置有第二气缸、焊带压板、阵列焊带加紧构、第三气缸以及焊带切刀，焊带压板为扁圆弧形的凹槽，且焊带压板的底部下方设置有与焊带压板形状相适配的扁圆弧凸起，当焊带被拉带机构夹持住后，第二气缸会推动焊带压板下压焊带，并且焊带在扁圆弧凹槽的带动下，回拉相应部分的焊带，起到绷直作用，接着启动第三气缸对焊带进行切断，同时预留部分焊带供拉带机构第二次夹持，从而提高切割效果。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种太阳能电池片自动焊接机的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种太阳能电池片自动焊接机的正视结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种太阳能电池片自动焊接机的料盒机构局部结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种太阳能电池片自动焊接机的焊灯焊接机构正视结构示意图。
[0029]图中：1、料盒机构；11、料盒；2、电池片修正机构；21、滑动机构；22、真空机；3、焊带预放整形机构；31、阵列焊带导向轮架；32、第一联动器；321、电机；322、第二焊带阵列导向轮；33、第三焊带阵列导向轮；331、助焊剂槽；4、焊带整形机构；41、第二气缸；42、焊带压板；43、阵列焊带加紧构；44、第三气缸；5、焊灯焊接机构；51、散热风扇；52、红外加热灯管；6、拉带机构；61、伺服电机；62、第四气缸；7、出料机构；71、斜槽；8、焊接机体；焊带切刀(图中未标识)。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种太阳能电池片自动焊接机，包括焊接机体8和焊带预放整形机构3，其特征在于：所述焊接机体8的顶部分别安装有料盒机构1、电池片修正机构2、焊带整形机构4、焊灯焊接机构5、拉带机构6以及出料机构7，所述料盒机构1的顶部设置有料盒11，同时料盒机构1的顶部开设有多个用于插销限位的通孔；
[0032]所述电池片修正机构2包括设置有可横向、前后以及竖向移动的滑动机构21，所述滑动机构21可拆卸连接有真空机22，所述真空机22与所述滑动机构21同时同方向发生移动，且所述真空机22的吸气端位于料盒机构1的上方；
[0033]所述焊带预放整形机构3包括阵列焊带导向轮架31、第一联动器32、第二焊带阵列导向轮322、第三焊带阵列导向轮33，所述第一联动器32的中间设置有驱动第二焊带阵列导向轮322上下移动的电机321，所述第三焊带阵列导向轮33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片自动焊接机，包括焊接机体(8)和焊带预放整形机构(3)，其特征在于：所述焊接机体(8)的顶部分别安装有料盒机构(1)、电池片修正机构(2)、焊带整形机构(4)、焊灯焊接机构(5)、拉带机构(6)以及出料机构(7)，所述料盒机构(1)的顶部设置有料盒(11)，同时料盒机构(1)的顶部开设有多个用于插销限位的通孔；所述电池片修正机构(2)包括设置有可横向、前后以及竖向移动的滑动机构(21)，所述滑动机构(21)可拆卸连接有真空机(22)，所述真空机(22)与所述滑动机构(21)同时同方向发生移动，且所述真空机(22)的吸气端位于料盒机构(1)的上方；所述焊带预放整形机构(3)包括阵列焊带导向轮架(31)、第一联动器(32)、第二焊带阵列导向轮(322)、第三焊带阵列导向轮(33)，所述第一联动器(32)的中间设置有驱动第二焊带阵列导向轮(322)上下移动的电机(321)，所述第三焊带阵列导向轮(33)设有焊带穿过的助焊剂槽(331)；所述焊带整形机构(4)包括第二气缸(41)、焊带压板(42)、阵列焊带加紧构(43)、第三气缸(44)以及焊带切刀，所述阵列焊带加紧构(43)固定在焊带整形机构(4)靠近焊带预放整形机构(3)的一侧，所述阵列焊带加紧构(43)可限制焊带穿过时产生的偏移,所述第二气缸(41)的输出端固定有焊带压板(42)，第二气缸(41)带动焊带压板(42)上下移动，所述第三气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：金常青，孟咏喜，
申请(专利权)人：深圳欣熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：