本实用新型专利技术公开了一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置，包括有设置在钢筋焊网机进料端两侧的机架，两侧的机架之间固定连接有横梁，横梁上分别安装有对应可将若干根纵向钢筋导入钢筋焊网机的进料端的若干个导向机构，相邻二个导向机构的横向间距可调，每个导向机构的进料端均安装有可阻止相对应的纵向钢筋发生跳动的止挡机构。本实用新型专利技术在满足纵向钢筋之间具有不同的横向间距的基础上，调节结构简单，容易实现，操作方便；此外，可从上侧阻止相对应的纵向钢筋在移动的过程中发生竖向跳动，便于后续焊接作业的实施，保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置
[0001]本技术涉及钢筋网焊接
，具体是一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置。
技术介绍
[0002]钢筋网是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起而成，在钢筋网焊接之前一方面需要通过纵向钢筋进料装置将若干根纵向钢筋一同送入钢筋焊网机的进料端，另一方面需要通过横向钢筋下料装置将横向钢筋逐个下料至纵向钢筋上，然后通过钢筋焊网机上的焊接装置将纵向钢筋和横向钢筋焊接在一起，最终成型为钢筋网后输出。
[0003]目前，纵向钢筋进料装置通常包括设置于钢筋焊网机进料端前方的若干个导向管，在人工或自动推料机构的推送作用下，若干根钢筋分别对应由若干个导向管导入钢筋焊网机的进料端。
[0004]在实际焊接过程中，由于钢筋网的长宽尺寸不同，因此进入钢筋焊网机的纵向钢筋之间应当具有不同的横向间距。为此，需要导向管之间的横向间距实现可调，而现有的间距调节方式大多结构复杂，操作不便。此外，纵向钢筋在进入钢筋焊网机的过程中，受纵向钢筋的长度、机械振动等因素的影响，通常会发生竖向的跳动，从而影响后续焊接作业的实施。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置，在满足纵向钢筋之间具有不同的横向间距的基础上，来简化调节结构，以便于操作；此外，可从上侧阻止相对应的纵向钢筋在移动的过程中发生竖向跳动，以便于后续焊接作业的实施。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置，包括有设置在钢筋焊网机进料端两侧的机架，其特征在于：两侧的所述机架之间固定连接有横梁，所述的横梁上分别安装有对应可将若干根纵向钢筋导入钢筋焊网机的进料端的若干个导向机构，相邻二个导向机构的横向间距可调，每个导向机构的进料端均安装有可阻止相对应的纵向钢筋发生跳动的止挡机构。
[0008]进一步的，所述横梁的上表面设有沿其长度方向设置的滑槽。
[0009]进一步的，每个导向机构均包括有冂形基座和固定连接在所述冂形基座上的导向管，所述的冂形基座套装于所述横梁上，冂形基座的内顶壁上具有一体连接的滑块，所述的滑块可沿所述滑槽移动，所述冂形基座的两侧分别安装有可将其锁紧在所述横梁上的锁紧机构。
[0010]进一步的，所述的锁紧机构包括有开设于所述冂形基座的两侧的螺孔和螺合在所述螺孔中的锁紧螺栓，拧紧两侧的所述锁紧螺栓，可将所述的冂形基座锁紧在所述横梁上。
[0011]进一步的，所述导向管的中心线垂直于钢筋焊网机的进料端。
[0012]进一步的，所述的止挡机构包括有竖杆、横杆、转动杆和压轮，所述的竖杆固定连接在所述导向管的外壁的上端，所述横杆固定连接在所述竖杆的一侧，且向所述导向管的进料端的前方延伸，所述转动杆转动连接于所述横杆的延伸端，且呈向前下方倾斜设置，转动杆与所述横杆之间连接有拉簧；所述的压轮转动安装在所述转动杆的底端，压置在从其下方经过的纵向钢筋上。
[0013]进一步的，所述的压轮采用橡胶轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术所采用的若干个导向机构，相邻二个导向机构的横向间距可调，在满足纵向钢筋之间具有不同的横向间距的基础上，调节结构简单，容易实现，操作方便；此外，在每个导向机构的进料端均安装止挡机构，可从上侧阻止相对应的纵向钢筋在移动的过程中发生竖向跳动，便于后续焊接作业的实施，保证了焊接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图。
[0018]图3为图1中B部分的结构放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1
‑
3，一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置，包括有设置在钢筋焊网机进料端(图中未示出，下同)两侧的机架1，两侧的机架1之间固定连接有横梁2，横梁2上分别安装有对应可将若干根纵向钢筋(图中未示出，下同)导入钢筋焊网机的进料端的若干个导向机构3，相邻二个导向机构的横向间距可调，每个导向机构的进料端均安装有可阻止相对应的纵向钢筋发生跳动的止挡机构4。
[0021]本技术中，横梁2的上表面设有沿其长度方向设置的滑槽5。
[0022]本技术中，每个导向机构均包括有冂形基座31和固定连接在冂形基座31上的导向管32，冂形基座31套装于横梁2上，冂形基座31的内顶壁上具有一体连接的滑块33，滑块33可沿滑槽5移动，冂形基座31的两侧分别安装有可将其锁紧在横梁上的锁紧机构6。
[0023]由此，通过移动冂形基座31，使得导向管32随之移动，实现了相邻二个导向管之间的横向间距可调，调解好后，由锁紧机构6实现各导向机构的固定，此种调节结构简单，容易实现，操作十分的方便。
[0024]本技术中，锁紧机构6包括有开设于冂形基座31的两侧的螺孔61和螺合在螺孔61中的锁紧螺栓62，拧紧两侧的锁紧螺栓62，可将冂形基座31锁紧在横梁2上。
[0025]本技术中，导向管32的中心线垂直于钢筋焊网机的进料端。由此，能够保证每根纵向钢筋均能够保持垂直于钢筋焊网机的进料端的状态进入钢筋焊网机，从而保证了最
终焊接成型的钢筋网的纵向钢筋与横向钢筋能够互成直角。
[0026]本技术中，止挡机构4包括有竖杆41、横杆42、转动杆43和压轮44，竖杆41固定连接在导向管32的外壁的上端，横杆42固定连接在竖杆41的一侧，且向导向管32的进料端的前方延伸，转动杆43转动连接于横杆42的延伸端，且呈向前下方倾斜设置，转动杆43与横杆42之间连接有拉簧45；压轮44转动安装在转动杆43的底端，压置在从其下方经过的纵向钢筋上。
[0027]相应的，压轮44采用橡胶轮。由此，不会磨损从其下方经过的纵向钢筋。
[0028]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0029]工作时，拧松锁紧螺栓62，依据最终焊接成型的钢筋网的长宽尺寸，沿横梁2移动冂形基座31，使得导向管32随之移动，对相邻二个导向管之间的横向间距进行调节，直至调节好所有导向管间的横向间距，然后拧紧两侧的锁紧螺栓62，将冂形基座31锁紧在横梁2上，实现对各导向机构进行固定。
[0030]若干根纵向钢筋在人工或自动推料机构的推送作用下，分别对应由各导向管导入钢筋焊网机的进料端。在纵向钢筋的移动过程中，压轮44始终压置在从其下方经过的纵向钢筋上，且在移动的纵向钢筋带动下而发生转动，从上侧阻止相对应的纵向钢筋发生竖向跳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置，包括有设置在钢筋焊网机进料端两侧的机架，其特征在于：两侧的所述机架之间固定连接有横梁，所述的横梁上分别安装有对应可将若干根纵向钢筋导入钢筋焊网机的进料端的若干个导向机构，相邻二个导向机构的横向间距可调，每个导向机构的进料端均安装有可阻止相对应的纵向钢筋发生跳动的止挡机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述横梁的上表面设有沿其长度方向设置的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种钢筋焊网机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：每个导向机构均包括有冂形基座和固定连接在所述冂形基座上的导向管，所述的冂形基座套装于所述横梁上，冂形基座的内顶壁上具有一体连接的滑块，所述的滑块可沿所述滑槽移动，所述冂形基座的两侧分别安装有可将其锁紧在所述横梁上的锁紧机构。4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊网机用纵向钢筋进...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱开明，
申请(专利权)人：安徽玖仟玖新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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