本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置，包括有工作台，工作台上在沿其长度和宽度方向的两侧均安装有可拆卸的若干个第一、二夹紧机构，相正对的第一、二夹紧机构两两相互配合，分别对应夹紧纵向和横向钢筋的两端，且每个第一、二夹紧机构的夹紧间隙可调，相邻第一、二夹紧机构之间的间距可调。本实用新型专利技术一方面能够按照实际使用需要增减夹紧机构的数量，且能够满足焊接成型不同长宽尺寸的螺纹钢网片的需要，也能够调节网片方格的大小；另一方面能够满足对不同直径的钢筋进行夹紧的需要，整个装置操作方便，提高了通用性。提高了通用性。提高了通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置
[0001]本技术涉及螺纹钢网片焊接
，具体是一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置。
技术介绍
[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，是一种十分常见的钢筋。作为一种重要的建筑材料，螺纹钢网片可以加固建筑地面，对建筑物能够起到抗震、抗裂的作用。例如，15层楼以上的建筑物，需要铺装钢筋的直径在10mm以上钢筋网片，钢筋的直径越大，建筑物就会越牢固。此外，由于螺纹钢筋网片上带有螺纹，螺纹可以增加与地面的接触面积，从而更加增强地面严密度和紧实度。
[0003]与普通的钢筋网片的结构相同，螺纹钢网片也是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起而成。目前，在焊接成型螺纹钢网片之前，通常需要采用专门的夹具来夹紧横向钢筋和纵向钢筋的端部，并使得横向钢筋和纵向钢筋相互交叉、互成直角搭接在一起。
[0004]由于不同的螺纹钢网片的长宽尺寸不相同，网片方格的大小不相同，钢筋的直径也不相同，而现有夹具的位置固定不动，夹紧间隙不变，无法调节间距和夹紧间隙，从而不能满足对不同直径的钢筋进行夹紧的需要，也不能满足焊接成型不同长宽尺寸的螺纹钢网片的需要，导致此类夹具的通用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置，一方面能够按照实际使用需要增减夹紧机构的数量，且能够满足焊接成型不同长宽尺寸的螺纹钢网片的需要，也能够调节网片方格的大小；另一方面能够满足对不同直径的钢筋进行夹紧的需要，以提高整个装置的通用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台上在沿其长度方向的两侧均安装有可拆卸的若干个第一夹紧机构，相正对的第一夹紧机构两两相互配合，分别对应夹紧纵向钢筋的两端，且每个第一夹紧机构的夹紧间隙可调，相邻第一夹紧机构之间的间距可调；所述工作台上在沿其宽度方向的两侧均安装有可拆卸的若干个第二夹紧机构，相正对的第二夹紧机构两两相互配合，分别对应夹紧横向钢筋的两端，且每个第二夹紧机构的夹紧间隙可调，相邻第二夹紧机构之间的间距可调。
[0008]进一步的，所述的工作台上在沿其长度和宽度方向的两侧均固定连接有导轨。
[0009]进一步的，每个第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括有冂形支架、上夹块和下夹块，所述冂形支架的两侧立柱的底部通过滑动配合安装在相对应的导轨上，所述的上夹块和下夹块分别安装在所述冂形支架上，上夹块相对所述下夹块可进行上下移动，上夹块的底面和下夹块的顶面均设有与钢筋的外圆面相适配的弧形凹槽。
[0010]进一步的，所述冂形支架的顶部横梁设有贯穿其上、下端面的螺孔，所述的螺孔中通过螺纹配合安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆的两端分别从所述螺孔中延伸出，所述的上夹块转动安装在所述竖向螺杆的底端，所述竖向螺杆的顶端固定连接有手轮。
[0011]进一步的，所述冂形支架的两侧立柱的内侧均设有竖向导槽，所述上夹块的两侧均具有一体连接的滑块，两侧的所述滑块可分别对应沿两侧的所述竖向导槽上下移动。
[0012]进一步的，所述的下夹块固定连接在所述冂形支架的两侧立柱之间。
[0013]进一步的，每个第一夹紧机构的下夹块均高于或低于每个第二夹紧机构的下夹块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在工作台上分别安装可拆卸的若干个第一、二夹紧机构，分别用于夹紧纵向钢筋和横向钢筋，一方面可拆卸，能够按照实际使用需要增减数量，且相邻第一、二夹紧机构的间距可调，能够满足焊接成型不同长宽尺寸的螺纹钢网片的需要，也能够调节网片方格的大小；另一方面每个第一、二夹紧机构的夹紧间隙可调，能够满足对不同直径的钢筋进行夹紧的需要，整个装置操作方便，提高了通用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为技术中单个第一夹紧机构的结构示意图。
[0018]图3为技术中单个第二夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1
‑
3，一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置，包括有工作台1，工作台1上在沿其长度方向的两侧均安装有可拆卸的若干个第一夹紧机构2，相正对的第一夹紧机构两两相互配合，分别对应夹紧纵向钢筋的两端，且每个第一夹紧机构的夹紧间隙可调，相邻第一夹紧机构之间的间距可调；工作台1上在沿其宽度方向的两侧均安装有可拆卸的若干个第二夹紧机构3，相正对的第二夹紧机构两两相互配合，分别对应夹紧横向钢筋的两端，且每个第二夹紧机构的夹紧间隙可调，相邻第二夹紧机构之间的间距可调。
[0021]本技术中，工作台1上在沿其长度和宽度方向的两侧均固定连接有导轨4。
[0022]本技术中，每个第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括有冂形支架5、上夹块6和下夹块7，冂形支架5的两侧立柱的底部通过滑动配合安装在相对应的导轨4上，上夹块6和下夹块7分别安装在冂形支架5上，上夹块6相对下夹块7可进行上下移动，上夹块6的底面和下夹块7的顶面均设有与钢筋的外圆面相适配的弧形凹槽8。
[0023]本技术中，冂形支架5的顶部横梁设有贯穿其上、下端面的螺孔，螺孔中通过螺纹配合安装有竖向螺杆9，竖向螺杆9的两端分别从螺孔中延伸出，上夹块6转动安装在竖向螺杆9的底端，竖向螺杆9的顶端固定连接有手轮10。
[0024]由此，通过正向或反向转动手轮10，带动竖向螺杆9正向或反向转动，进而带动上夹块6相对下夹块7向上或向下移动，从而调节上夹块6与下夹块7之间的夹紧间隙，以满足对不同直径的钢筋进行固定的需要。
[0025]本技术中，冂形支架5的两侧立柱的内侧均设有竖向导槽11，上夹块6的两侧均具有一体连接的滑块12，两侧的滑块12可分别对应沿两侧的竖向导槽11上下移动。由此，能够为上夹块6的上下移动提供导向。
[0026]本技术中，下夹块7固定连接在冂形支架5的两侧立柱之间。
[0027]本技术中，每个第一夹紧机构的下夹块均高于或低于每个第二夹紧机构的下夹块。由此，使得由各第一夹紧机构所固定的纵向钢筋与由各第二夹紧机构所固定的横向钢筋保持不同高度，从而使得纵向钢筋搭置在横向钢筋上，或者使得横向钢筋搭置在纵向钢筋上。
[0028]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0029]工作时，首先依据所要焊接成型的螺纹钢网片的长宽尺寸，网片方格大小，沿相应的导轨安装或拆卸合适数量的若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台上在沿其长度方向的两侧均安装有可拆卸的若干个第一夹紧机构，相正对的第一夹紧机构两两相互配合，分别对应夹紧纵向钢筋的两端，且每个第一夹紧机构的夹紧间隙可调，相邻第一夹紧机构之间的间距可调；所述工作台上在沿其宽度方向的两侧均安装有可拆卸的若干个第二夹紧机构，相正对的第二夹紧机构两两相互配合，分别对应夹紧横向钢筋的两端，且每个第二夹紧机构的夹紧间隙可调，相邻第二夹紧机构之间的间距可调。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置，其特征在于：所述的工作台上在沿其长度和宽度方向的两侧均固定连接有导轨。3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢网片焊接用钢筋固定装置，其特征在于：每个第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括有冂形支架、上夹块和下夹块，所述冂形支架的两侧立柱的底部通过滑动配合安装在相对应的导轨上，所述的上夹块和下夹块分别安装在所述冂形支架上，上夹块相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱开明，
申请(专利权)人：安徽玖仟玖新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。