一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，涉及挡边辊筒的挡边焊接技术领域。包括工作台、位于工作台上可纵向移动的三个基座、相邻的两基座上均设有一安装架、另一基座上设有挡板；每一所述安装架主要由位于所述基座上的支撑板、一端与支撑板一侧转动连接另一端与支撑板另一侧活动连接的弧形盖板、用于限制挡边的多个夹具组成；每一所述支撑板的顶端设有与一所述弧形盖板配合用于固定挡边辊筒的弧形凹槽。其一解决了原有焊接时的步骤繁冗，劳动量较大的问题；其二解决了由于过盈配合把筒体表面拉伤镀锌后产品有明显的质量问题；其三解决了定位不精确，焊接后挡边易变性走位的问题。性走位的问题。性走位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置


[0001]本技术属于挡边辊筒的挡边焊接
，具体涉及一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置。

技术介绍

[0002]现有挡边辊筒在进行挡边焊接时，都是先将一挡板进行手动定位，然后通过点焊的方式将该挡边固定在辊筒本体上；再将另一挡板进行手动定位，然后通过点焊的方式将该挡边固定在辊筒本体上，最后将点焊固定后的半成品放到自动焊接机床上进行焊接。
[0003]原有的挡边与筒体连接处都是有10
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20MM左右的边，而且内孔与筒体都是过盈配合压装过程繁琐，还要根据不同尺寸先要制作不同的衬套通过压装逐个定位，产品尺寸一致很难保证，需要耗费大量的时间，还需要大量的人力和物力（主要指车间搬运），车间的生产效率不高。其次，就是压好后由于是过盈配合把筒体表面拉伤镀锌后产品有明显的质量问题。最后，在加工工艺上还是比较落后，而且定位不够精准，而且焊接后挡边容易变形走位，挡边的摆动大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，设有工作台、位于工作台上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，其特征在于：包括工作台（1）、位于工作台（1）上可纵向移动的三个基座（2）、相邻的两基座（2）上均设有一安装架（3）、另一基座（2）上设有挡板（4）；每一所述安装架（3）主要由位于所述基座（2）上的支撑板（31）、一端与支撑板（31）一侧转动连接另一端与支撑板（31）另一侧活动连接的弧形盖板（32）、用于限制挡边的多个夹具（33）组成；每一所述支撑板（31）的顶端设有与一所述弧形盖板（32）配合用于限制挡边辊筒（100）的弧形凹槽（31
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1）。2.根据权利要求1所述的一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，其特征在于：所述工作台（1）的中间设有用于安装所述基座（2）的纵向长腰孔（11）。3.根据权利要求2所述的一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，其特征在于：每一所述基座（2）包括位于所述工作台（1）上表面的上基板（21）、位于所述工作台（1）下表面的下基板（22）以及至少一个用于连接上基板（21）和下基板（22）的螺栓（23）；所述螺栓（23）位于所述的纵向长腰孔（11）中。4.根据权利要求1所述的一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，其特征在于：所述支撑板（31）与所述弧形盖板（32）转动连接的一侧顶端设有安装板（31
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2），与所述弧形盖板（32）活动连接的另一侧顶端处设有承载板（31
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3）、位于承载板（31
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3）上的限位螺栓（31
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4）、位于所述限位螺栓（31
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4）的螺母（31
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5）。5.根据权利要求4所述的一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，其特征在于：所述弧形盖板（32）包括与所述安装板（31
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2）配合转动连接的安装卡件（32
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1）、位于所述弧形盖板（32）上表面用于安装所述夹具（33）的多个定位板（32
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2）、与所述承载板（31
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3）、限位螺栓（31
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4）和螺母（31
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡月兵，邱泳鑫，莫汉龙，吴靖，
申请(专利权)人：湖州双力自动化科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：