一种挖掘机转台组焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及挖掘机生产加工技术领域，尤其涉及一种挖掘机转台组焊工装。本实用新型专利技术要解决的技术问题是不具有转动的功能和不具备打磨的功能。为了解决上述技术中的问题，本实用新型专利技术提供一种挖掘机转台组焊工装，本实用新型专利技术由转动机构和打磨机构组成，通过设置转动箱、转动板和第二电机，可以实现转台的多角度转动，进行不同位置的焊接，减少操作人员的工作量，提高焊接效率，并通过设置多级电动推杆和第一滑块，可以根据转台的尺寸调节两块定位块之间的距离，使装置的实用性增加，通过设置“凵”形板、正反转电机、螺纹筒、第三电机和打磨片的相互配合使用，可以在焊接完成后，对焊缝的余高进行打磨，减少了工人焊接完后进行打磨的工作量。的工作量。的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机转台组焊工装


[0001]本技术涉及挖掘机生产加工
，具体为一种挖掘机转台组焊工装。

技术介绍

[0002]挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等，而回转机构主要通过转台来完成，而在进行挖掘机生产时，需要使用到组焊工装对挖掘机转台进行焊接，但是现有的转台焊接装置存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的转台焊接装置不具有转动的功能，焊接工人需要来回跑动进行焊接作业，大大增加了操作人员的工作量，且降低了焊接效率；在实际操作中，往往需要对焊缝的余高进行打磨，但现有的焊接装置不具备打磨的功能，需要人工再次进行打磨处理，增加了工人的工作量，且增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挖掘机转台组焊工装，通过设置转动机构和打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有转动的功能和不具备打磨的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挖掘机转台组焊工装，包括底座、转动机构和打磨机构。
[0006]所述底座的顶端面固定安装有两个直线模组，两个所述直线模组的输出端之间水平固定安装有连接板，所述转动机构固定安装在底座的顶端面，所述打磨机构固定安装在连接板的底端面。
[0007]所述转动机构包括转动箱、第一轴承、加强柱、多级电动推杆和连接轴，所述转动箱固定安装在底座的顶端面，所述转动箱内壁的底端面分别固定安装有第一轴承和支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述第一轴承的内圈转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述转轴的一端贯穿转动箱的顶板并固定连接有转动板，所述转动板的顶端面从左至右分别固定安装有多级电动推杆、第一滑轨、两个加强柱和固定箱，所述第一滑轨的内部滑动安装有第一滑块，其中一个所述加强柱固定安装在第一滑块上，所述固定箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端水平贯穿另一个加强柱并固定套接有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有定位块。
[0008]所述打磨机构包括“凵”形板、正反转电机、螺纹杆、第三滑轨和第二轴承，所述连接板的底板上固定安装有“凵”形板，所述“凵”形板一侧板的外壁固定安装有正反转电机，所述“凵”形板对应两侧板的内壁均固定安装有第二轴承，所述螺纹杆通过第二轴承水平转动安装在“凵”形板对应两侧板的内壁，所述正反转电机的输出端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述“凵”形板顶板的底部固定安装有第三滑轨，所述第
三滑轨的内部滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的一端固定连接在螺纹筒的顶部，所述螺纹筒的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有打磨片。
[0009]优选的，其中一个所述加强柱上固定贯穿安装有第三轴承，所述第三轴承内圈转动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有定位块。
[0010]优选的，两个所述定位块之间卡接有转台，所述定位块的顶板上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端固定连接有定位板。
[0011]优选的，所述“凵”形板一侧板的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端面固定安装有正反转电机，所述螺纹筒的底部固定连接有机箱，所述第三电机固定安装在机箱的内。
[0012]优选的，所述底座的顶端面内固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶部固定安装有支撑杆，两根所述支撑杆的一端均固定连接在转动板的底端面。
[0013]优选的，所述定位板的底端面设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术包含有转动机构，通过设置转动箱、转动板和第二电机的相互配合使用，可以实现转台的多角度转动，进行不同位置的焊接，减少操作人员的工作量，提高焊接效率，并通过设置多级电动推杆和第一滑块的相会配合使用，可以根据转台的尺寸调节两块定位块之间的距离，使装置的实用性增加，通过设置第二电机、连接轴和定位块的相互配合使用，可以实现转台的翻转，对转台的背面可以进行焊接操作。
[0016](2)本技术包含有打磨机构，通过设置“凵”形板、正反转电机、螺纹筒、第三电机和打磨片的相互配合使用，可以在焊接完成后，对焊缝的余高进行打磨，减少了工人焊接完后进行打磨的工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的圆形滑轨俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的转动箱主视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、直线模组；3、连接板；4、转动箱；401、第一电机； 402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、第一轴承；405、转轴；5、转动板； 501、加强柱；502、第二电机；503、多级电动推杆；504、第一滑轨；505、第一滑块；506、连接轴；507、定位块；6、圆形滑轨；601、第二滑块；602、支撑杆；7、“凵”形板；8、正反转电机；9、螺纹杆；10、螺纹筒；11、第三滑轨；12、第三滑块；13、第二轴承；14、第三电机；15、打磨片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种挖掘机转台组焊工装，包括底座1、转动机构和打磨机构。
[0024]所述底座1的顶端面固定安装有两个直线模组2，两个所述直线模组2的输出端之间水平固定安装有连接板3，所述转动机构固定安装在底座1的顶端面，所述打磨机构固定安装在连接板3的底端面。
[0025]所述转动机构包括转动箱4、第一轴承404、加强柱501、多级电动推杆 503和连接轴506，所述转动箱4固定安装在底座1的顶端面，所述转动箱4 内壁的底端面分别固定安装有第一轴承404和支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机401，所述第一电机401的输出端固定套接有主动齿轮402，所述第一轴承404的内圈转动安装有转轴405，所述转轴405的外壁固定套接有从动齿轮403，所述从动齿轮403和主动齿轮402啮合，所述转轴405的一端贯穿转动箱4的顶板并固定连接有转动板5，所述转动板5的顶端面从左至右分别固定安装有多级电动推杆503、第一滑轨504、两个加强柱501和固定箱，所述第一滑轨504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机转台组焊工装，其特征在于：包括底座(1)、转动机构和打磨机构；所述底座(1)的顶端面固定安装有两个直线模组(2)，两个所述直线模组(2)的输出端之间水平固定安装有连接板(3)，所述转动机构固定安装在底座(1)的顶端面，所述打磨机构固定安装在连接板(3)的底端面；所述转动机构包括转动箱(4)、第一轴承(404)、加强柱(501)、多级电动推杆(503)和连接轴(506)，所述转动箱(4)固定安装在底座(1)的顶端面，所述转动箱(4)内壁的底端面分别固定安装有第一轴承(404)和支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端固定套接有主动齿轮(402)，所述第一轴承(404)的内圈转动安装有转轴(405)，所述转轴(405)的外壁固定套接有从动齿轮(403)，所述从动齿轮(403)和主动齿轮(402)啮合，所述转轴(405)的一端贯穿转动箱(4)的顶板并固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的顶端面从左至右分别固定安装有多级电动推杆(503)、第一滑轨(504)、两个加强柱(501)和固定箱，所述第一滑轨(504)的内部滑动安装有第一滑块(505)，其中一个所述加强柱(501)固定安装在第一滑块(505)上，所述固定箱的内部固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端水平贯穿另一个加强柱(501)并固定套接有连接轴(506)，所述连接轴(506)的一端固定安装有定位块(507)；所述打磨机构包括“凵”形板(7)、正反转电机(8)、螺纹杆(9)、第三滑轨(11)和第二轴承(13)，所述连接板(3)的底板上固定安装有“凵”形板(7)，所述“凵”形板(7)一侧板的外壁固定安装有正反转电机(8)，所述“凵”形板(7)对应两侧板的内壁均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海亮，王辉，夹兆国，
申请(专利权)人：济宁和信工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：