一种焊把线在H型钢柱上的导向支架制造技术

一种焊把线在H型钢柱上的导向支架，属于钢框架结构安装施工技术领域。包括，插槽(1)、栓钉(2)、导向板(3)、套管(4)、导向杆(5)；导向板(3)与两个插槽(1)焊接固定，导向杆(5)与导向板(3)焊接固定，3～5个套管(4)焊接固定在导向杆(5)的端部及两侧位置，栓钉(2)与H型钢柱(6)的两侧翼缘板紧固。优点在于，制作简单，操作方便，有效避免了焊把线的交织，拖拽方便，且焊把线通过导向支架后占用空间面积也比较小，施工人员不容易触碰，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种焊把线在H型钢柱上的导向支架


[0001]本技术属于钢框架结构安装施工
，特别是提供了一种焊把线在H型钢柱上的导向支架。

技术介绍

[0002]钢框架结构安装施工时，对于二层以上的框架焊接，电焊机的焊把线一般都是从框架操作平台上自由下落至地面电焊机，该做法有两个弊端，一是多台焊接作业时，下落的焊把线容易交织一起，造成拖拽困难；二是自由散落的焊把线占用空间大，容易施工触碰，增大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊把线在H型钢柱上的导向支架，解决了下落的焊把线容易交织一起，造成拖拽困难；自由散落的焊把线占用空间大，容易施工触碰，增大安全隐患等问题。
[0004]本技术包括插槽1、栓钉2、导向板3、套管4、导向杆5；导向板3与两个插槽1焊接固定，导向杆5与导向板3焊接固定，3～5个套管4焊接固定在导向杆5的端部及两侧位置；导向支架利用栓钉2与H型钢柱6的两侧翼缘板紧固。
[0005]其中，插槽1由10mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽*高)100*50*60mm；栓钉2直径10mm；导向板3由10mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300～800*50mm；套管4直径50mm；导向杆由直径30mm的钢管加工而成，长500mm。组合使用，将导向板3与两个插槽1焊接固定，导向杆5与导向板3焊接固定，再将3～5个套管4焊接固定在导向杆5的端部及两侧位置(图1、图2、图3)。
[0006]使用时，将导向支架利用栓钉2与H型钢柱6的两侧翼缘板紧固，上下每1.5米距离设置一道导向支架，之后将框架操作平台8上的焊把线7穿过导向支架的套管4引到地面的电焊机9(图4、图5)。
[0007]本技术的优点在于，制作简单，操作方便，有效避免了焊把线的交织，拖拽方便，且焊把线通过导向支架后占用空间面积也比较小，施工人员不容易触碰，降低了安全隐患。
附图说明
[0008]图1为导向支架俯视图。
[0009]图2为导向支架主视图。
[0010]图3为插槽俯视图。
[0011]图4为导向支架使用俯视图。
[0012]图5为导向支架使用主视图。
[0013]图中，插槽1、栓钉2、导向板3、套管4、导向杆5、H型钢柱6、焊把线7、框架操作平台
8、电焊机9。
具体实施方式
[0014]图1
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图5为本技术的一种具体实施方式。下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]本技术导向支架包括插槽1、栓钉2、导向板3、套管4、导向杆5，其中插槽1由10mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽*高)100*50*60mm；栓钉2直径10mm；导向板3由10mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300～800*50mm；套管4直径50mm；导向杆由直径30mm的钢管加工而成，长500mm，组合使用，将导向板3与两个插槽1焊接固定，导向杆5与导向板3焊接固定，再将3～5个套管4焊接固定在导向杆5的端部及两侧位置。
[0016]使用时，将导向支架利用栓钉2与H型钢柱6的两侧翼缘板紧固，上下每1.5米距离设置一道导向支架，之后将框架操作平台8上的焊把线7穿过导向支架的套管4引到地面的电焊机9。
[0017]在对脱硫钢框架厂房施工时，对于框架上下落的焊把线采用了一种H型钢柱上的导向支架，取得了较好效果。该导向支架包括插槽、栓钉、导向板、套管、导向杆，组合使用，将导向板与两个插槽焊接固定，导向杆与导向板焊接固定，再将3
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5个套管焊接固定在导向杆的端部及两侧位置。使用时，将导向支架利用栓钉与H型钢柱的两侧翼缘板紧固，上下每1.5米距离设置一道导向支架，之后将框架操作平台上的焊把线穿过导向支架的套管引到地面的电焊机。该导向支架制作简单，操作方便，有效避免了焊把线的交织，拖拽方便，且焊把线通过导向支架后占用空间面积也比较小，施工人员不容易触碰，降低了安全隐患，为以后类似施工积累了宝贵的经验。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊把线在H型钢柱上的导向支架，其特征在于，包括，插槽(1)、栓钉(2)、导向板(3)、套管(4)、导向杆(5)；导向板(3)与两个插槽(1)焊接固定，导向杆(5)与导向板(3)焊接固定，3～5个套管(4)焊接固定在导向杆(5)的端部及两侧位置，栓钉(2)与H型钢柱(6)的两侧翼缘板紧固。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海强，李建辉，武文学，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：