本实用新型专利技术公开了离合器总泵冲压领域的一种离合器总泵生产用冲压装置，包括外壳，外壳的底端固定连接有底座，底座的内壁固定连接有下滑杆，下滑杆的表面滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有电磁铁，伸缩杆的顶端滑动连接有上滑杆，上滑杆的顶端固定连接有顶盘，放置台的左侧固定连接有第一电机，第一电机的顶端转动连接有转动杆，转动杆的右端固定连接有夹杆，电磁铁向内运动带动伸缩杆向上运动，伸缩杆带动顶盘向上运动，推动泵壳离开模腔，从而可完成泵壳的自动取出，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动夹杆转动，夹杆可带动泵壳水平移动，离开放置台后泵壳因重力下落并前往下一个工序，从而减少人工操作。从而减少人工操作。从而减少人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器总泵生产用冲压装置
[0001]本技术涉及离合器总泵冲压领域，具体是一种离合器总泵生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]离合器总泵是指连接在离合器脚踏板并通过油管与离合器助力器连接的部分，作用是采集踏板行程信息通过助力器的作用使离合器实现分离。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
[0003]离合器总泵在生产过程中离不开冲压装置对泵壳进行加工成型，现有的离合器总泵冲压装置需要专门的工人放置板材、取出泵壳以及转移到下一个工作台，自动化程度较低，且危险系数高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种离合器总泵生产用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种离合器总泵生产用冲压装置，包括外壳，所述外壳的顶端固定连接有冲压机，所述冲压机的底端活动连接有连杆，所述连杆的底端活动连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有冲压模，所述外壳的底端固定连接有底座，所述底座的内壁固定连接有下滑杆，所述下滑杆的表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的内部固定连接有缓冲块，所述伸缩杆的顶端滑动连接有上滑杆，所述上滑杆的顶端固定连接有顶盘，所述底座的上端开设有模腔，所述外壳的中部固定连接有放置台，所述放置台的右侧表面转动连接有滚轮，所述放置台的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有夹杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冲压模与模腔的位置相对应，所述第一电机为步进电机，第一电机需要进行精确角度的转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹杆采用弹性金属材质制成，所述夹杆的直径大于总泵的泵壳直径，夹杆可带动泵壳水平移动，离开放置台后泵壳因重力下落并前往下一个工序。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的左端固定连接有配重块，使转动杆与夹杆保持平衡。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲块的材质为软质橡胶，所述伸缩杆的材质为硬质金属，因需要将较重的泵壳顶起，故伸缩杆的强度要足够高。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶盘的上表面与模腔的底端处于同一平面，所述顶盘的上表面与模腔紧密贴合，防止冲压时泵壳表面出现缝隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过伸缩杆、电磁铁、上滑杆、顶盘组成的机构，电磁铁向内运动带动伸缩杆向上运动，伸缩杆带动上滑杆向上运动，上滑杆带动顶盘向上运动，推动泵壳离开模腔，从而可完成泵壳的自动取出。
[0014]2、本技术中，通过第一电机、转动杆、夹杆、配重块组成的机构，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动夹杆与配重块转动，夹杆可带动泵壳水平移动，离开放置台后泵壳因重力下落并前往下一个工序，从而减少人工操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处结构的放大图；
[0018]图4为本技术夹杆的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、冲压机；3、连杆；4、固定块；5、冲压模；6、底座；7、下滑杆；8、伸缩杆；9、电磁铁；10、缓冲块；11、上滑杆；12、顶盘；13、模腔；14、放置台；15、滚轮；16、第一电机；17、转动杆；18、夹杆；19、配重块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种离合器总泵生产用冲压装置，包括外壳1，外壳1的顶端固定连接有冲压机2，冲压机2的底端活动连接有连杆3，连杆3的底端活动连接有固定块4，固定块4的底端固定连接有冲压模5，外壳1的底端固定连接有底座6，底座6的内壁固定连接有下滑杆7，下滑杆7的表面滑动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底端固定连接有电磁铁9，电磁铁9的内部固定连接有缓冲块10，伸缩杆8的顶端滑动连接有上滑杆11，上滑杆11的顶端固定连接有顶盘12，底座6的上端开设有模腔13，外壳1的中部固定连接有放置台14，放置台14的右侧表面转动连接有滚轮15，放置台14的左侧固定连接有第一电机16，第一电机16的顶端转动连接有转动杆17，转动杆17的右端固定连接有夹杆18。
[0022]其中，冲压模5与模腔13的位置相对应，第一电机16为步进电机，第一电机16需要进行精确角度的转动；夹杆18采用弹性金属材质制成，夹杆18的直径大于总泵的泵壳直径，夹杆18可带动泵壳水平移动，离开放置台14后泵壳因重力下落并前往下一个工序；转动杆17的左端固定连接有配重块19，使转动杆17与夹杆18保持平衡；缓冲块10的材质为软质橡胶，伸缩杆8的材质为硬质金属，因需要将较重的泵壳顶起，故伸缩杆8的强度要足够高；顶盘12的上表面与模腔13的底端处于同一平面，顶盘12的上表面与模腔13紧密贴合，防止冲压时泵壳表面出现缝隙。
[0023]本技术的工作原理是：外壳1的顶端固定连接有冲压机2，冲压机2的底端活动连接有连杆3，连杆3的底端活动连接有固定块4，固定块4的底端固定连接有冲压模5，外壳1的底端固定连接有底座6，底座6的内壁固定连接有下滑杆7，下滑杆7的表面滑动连接有伸
缩杆8，伸缩杆8的底端固定连接有电磁铁9，电磁铁9的内部固定连接有缓冲块10，伸缩杆8的顶端滑动连接有上滑杆11，上滑杆11的顶端固定连接有顶盘12，底座6的上端开设有模腔13，外壳1的中部固定连接有放置台14，放置台14的右侧表面转动连接有滚轮15，放置台14的左侧固定连接有第一电机16，第一电机16的顶端转动连接有转动杆17，转动杆17的右端固定连接有夹杆18，冲压机2带动冲压模5向下完成冲压形成泵壳，冲压完成后电磁铁9通电且靠近端极性相反，电磁铁9向内运动带动伸缩杆8向上运动，伸缩杆8带动上滑杆11向上运动，上滑杆11带动顶盘12向上运动，推动泵壳离开模腔13，随后第一电机16通电转动一圈，第一电机16带动转动杆17转动，转动杆17带动夹杆18与配重块19转动，夹杆18可带动泵壳水平移动，离开放置台14后泵壳因重力下落并前往下一个工序，从而减少人工操作。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器总泵生产用冲压装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶端固定连接有冲压机（2），所述冲压机（2）的底端活动连接有连杆（3），所述连杆（3）的底端活动连接有固定块（4），所述固定块（4）的底端固定连接有冲压模（5），所述外壳（1）的底端固定连接有底座（6），所述底座（6）的内壁固定连接有下滑杆（7），所述下滑杆（7）的表面滑动连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底端固定连接有电磁铁（9），所述电磁铁（9）的内部固定连接有缓冲块（10），所述伸缩杆（8）的顶端滑动连接有上滑杆（11），所述上滑杆（11）的顶端固定连接有顶盘（12），所述底座（6）的上端开设有模腔（13），所述外壳（1）的中部固定连接有放置台（14），所述放置台（14）的右侧表面转动连接有滚轮（15），所述放置台（14）的左侧固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）的顶端转动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵章佑，
申请(专利权)人：瑞安市勤力德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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