一种肥料的挤压造粒工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种肥料的挤压造粒工艺，包括：步骤1、配料，将经检验合格的粉体原料经计量，按设定比例投料；步骤2、搅拌，将上述原材料搅拌均匀，得到混合物料；步骤3、挤压，利用挤压机，将搅拌均匀的混合物料挤压得到板块状物料；步骤4、粗破碎，将板块状物料进行初步破碎，得到粗粒料；步骤5、冷却，将粗粒料冷却至30

【技术实现步骤摘要】
一种肥料的挤压造粒工艺


[0001]本专利技术涉及肥料生产领域，尤其涉及一种肥料的挤压造粒工艺。

技术介绍

[0002]肥料是现代农业必不可少的物资，为了便于肥料的施用，一般是将肥料加工成颗粒状，在肥料的加工过程中主要是将各种原材料混合在一起，通过挤压造粒技术获得颗粒，而成粒率则决定了生产环节的成本，成立率高，则返工次数少，生产成本低，成粒率低，则原材料需要返回前道工序，重新加工，势必造成成本的增加，影响产品在市场上的竞争力。因此如何提高成粒率，是本领域技术人员持续追逐的目标。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种成粒率高的肥料挤压造粒工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种肥料的挤压造粒工艺，包括：
[0006]步骤1、配料，将经检验合格的粉体原料经计量，按设定比例投料；
[0007]步骤2、搅拌，将上述原材料搅拌均匀，得到混合物料；
[0008]步骤3、挤压，利用挤压机，将搅拌均匀的混合物料挤压得到板块状物料；
[0009]步骤4、粗破碎，将板块状物料进行初步破碎，得到粗粒料；
[0010]步骤5、冷却，将粗粒料冷却至30
‑
40摄氏度；
[0011]步骤6、精破碎，将冷却后的粗粒料进行精破碎，得到细粒料；
[0012]步骤7、筛分，对细粒料进行筛分，大于粒径要求的过大细粒料重新返回步骤6重新破碎，小于粒径要求的过小细粒料返回步骤2重新造粒；满足粒径要求的即为目标粒料；
[0013]步骤8、对目标粒料装袋。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
[0015]通过在粗破碎之后增加冷却环节，使因为挤压做功温度升高至80度
‑
90度左右的粗粒料的温度降低至30
‑
40度，温度降低，硬度得以提升，进而在下一道精破碎工序中成粒率得到大幅提高，减少了精破碎工序返工的物料数量，降低了产线生产成本。
[0016]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0017]优选地，所述步骤8中还包括对目标粒料进行磨圆抛光的步骤，所谓对目标粒料进行磨圆抛光，是借助抛光机，使目标粒料之间相互碰撞摩擦，使目标粒料的棱角得以打磨掉，避免运输过程中相互摩擦碰撞产生粉末，提升产品的感官品质。
[0018]优选地，所述步骤8中还包括包膜工序，所述包膜工序，是在磨圆抛光的基础上，喷入熔融状态的混合物料，其自身也是肥料，所以可以最大限度的提高产品的有效成分；提升最终产品的表面光洁度，进一步降低运输途中产生粉末的数量，进一步提升产品的感官品质。
[0019]优选地，所述步骤8中，包膜工序后还包括喷入防结块剂硅酸镁的步骤，防止肥料
颗粒结块。
[0020]优选地，所述步骤1中所述粉体原料是利用皮带秤进行称重计量。
[0021]优选地，所述步骤7中，过大细粒料经计量后返回步骤6；过小细粒料经计量后返回步骤2，由此，系统中途返回前道工序的具体量得以被考虑到，配料时综合考虑整条产线的实际产能、中途返料数量来确定实际配料量，避免设备因为返料过多，导致设备塞料，进而导致设备故障。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的肥料的挤压造粒工艺的流程图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0024]请参照图1所示，其为本专利技术的肥料的挤压造粒工艺的结构示意图。所述肥料的挤压造粒工艺包括：一种肥料的挤压造粒工艺，包括：
[0025]步骤1、配料，将经检验合格的粉体原料利用皮带秤进行称重计量，按设定的重量比例投料；
[0026]步骤2、搅拌，将上述原材料搅拌均匀，得到混合物料；
[0027]步骤3、挤压，利用挤压机，将搅拌均匀的混合物料挤压得到板块状物料；
[0028]步骤4、粗破碎，将板块状物料进行初步破碎，得到粗粒料；
[0029]步骤5、冷却，将粗粒料冷却至30
‑
40摄氏度；
[0030]步骤6、精破碎，将冷却后的粗粒料进行精破碎，得到细粒料；
[0031]步骤7、筛分，对细粒料进行筛分，大于粒径要求的过大细粒料经计量后重新返回步骤6重新破碎，小于粒径要求的过小细粒料经计量后返回步骤2重新造粒；满足粒径要求的即为目标粒料；
[0032]步骤8、对目标粒料进行磨圆抛光的步骤，所谓对目标粒料进行磨圆抛光，是借助抛光机，使目标粒料之间相互碰撞摩擦，使目标粒料的棱角得以打磨掉，避免运输过程中相互摩擦碰撞产生粉末；然后进行包膜处理，所述包膜，是在磨圆抛光的基础上，喷入熔融状态的混合物料，使熔融状态的混合物料包裹在肥料颗粒表面，提升最终产品的表面光洁度，进一步降低运输途中产生粉末的数量，进一步提升产品的感官品质，再喷入粉状防结块剂硅酸镁，避免肥料在后续存储过程中结块，最后对目标粒料装袋。
[0033]通过在粗破碎之后增加冷却环节，使因为挤压做功温度升高至80度
‑
90度左右的粗粒料的温度降低至30
‑
40度，温度降低，硬度得以提升，进而在下一道精破碎工序中成粒率得到大幅提高，减少了精破碎工序返工的物料数量，降低了产线生产成本。
[0034]由于包膜材料是熔融状态的混合物料，其自身也是肥料，所以可以最大限度的提高产品的有效成分。
[0035]所述步骤7中，过大细粒料经计量后返回步骤6；过小细粒料经计量后返回步骤2，由此，系统中途返回前道工序的具体量得以被考虑到，配料时综合考虑整条产线的实际产能、中途返料数量来确定实际配料量，避免设备因为返料过多，导致设备塞料，进而导致设
备故障。
[0036]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料的挤压造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、配料，将经检验合格的粉体原料经计量，按设定比例投料；步骤2、搅拌，将上述原材料搅拌均匀，得到混合物料；步骤3、挤压，利用挤压机，将搅拌均匀的混合物料挤压得到板块状物料；步骤4、粗破碎，将板块状物料进行初步破碎，得到粗粒料；步骤5、冷却，将粗粒料冷却至30
‑
40摄氏度；步骤6、精破碎，将冷却后的粗粒料进行精破碎，得到细粒料；步骤7、筛分，对细粒料进行筛分，大于粒径要求的过大细粒料重新返回步骤6重新破碎，小于粒径要求的过小细粒料返回步骤2重新造粒；满足粒径要求的即为目标粒料；步骤8、对目标粒料装袋。2.根据权利要求1所述的肥料的挤压造粒工艺，其特征在于，所述步骤8中还包括对目标粒料进行磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其选，王可军，孙玲丽，刘仙亭，
申请(专利权)人：卡力烟台农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：