一种肥料的挤压造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种肥料的挤压造粒系统，包括配料装置、搅拌装置、挤压装置、破碎装置、冷却装置、筛分装置：冷却装置，用于给物料降温，所述冷却装置包括漏斗状塔体，所述塔体的上端设有投料口，所述塔体的下端设有出料口，所述塔体上端的投料口与所述大颗粒破碎机的出料口连接；所述塔体下端的出料口与所述反击破碎机的入料口连接；由此，本实用新型专利技术的肥料的挤压造粒系统设置了冷却装置，待挤压后的高温物料降温后再进行最终的造粒工作，成粒率高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料的挤压造粒系统


[0001]本技术涉及肥料生产领域，尤其涉及一种肥料的挤压造粒系统。

技术介绍

[0002]肥料是现代农业必不可少的物资，为了便于肥料的施用，一般是将肥料加工成颗粒状，在肥料的加工过程中主要是将各种原材料混合在一起，通过挤压造粒技术获得颗粒，而成粒率则决定了生产环节的成本，成立率高，则返工次数少，生产成本低，成粒率低，则原材料需要返回前道工序，重新加工，势必造成成本的增加，影响产品在市场上的竞争力。因此如何提高成粒率，是本领域技术人员持续追逐的目标。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种成粒率高的肥料挤压造粒系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括配料装置、搅拌装置、挤压装置、破碎装置、冷却装置、筛分装置：
[0005]配料装置，包括若干原料仓和综合原料刮板机，所述原料仓的出料口下方设有原料计量皮带，所述综合原料刮板机设于所述原料计量皮带的末端下方；
[0006]搅拌装置，包括混料机，用于将原材料搅拌均匀，得到混合物料，所述混料机的入料口与所述综合原料刮板机的输出端连接；
[0007]挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的入料口与所述混料机的出料口连接，用于将搅拌均匀的混合物料挤压成板块状物料；
[0008]破碎装置，包括大颗粒破碎机和反击破碎机，所述大颗粒破碎机的入料口与所述挤压机的出料口连接，将板块状物料或较大颗粒进行破碎，得到较小颗粒料；
[0009]冷却装置，用于给物料降温，所述冷却装置包括漏斗状塔体，所述塔体的上端设有投料口，所述塔体的下端设有出料口，所述塔体上端的投料口与所述大颗粒破碎机的出料口连接；所述塔体下端的出料口与所述反击破碎机的入料口连接；
[0010]筛分装置，包括滚筒筛分机，所述滚筒筛分机的入料口与所述反击破碎机的出料口连接，对粉碎后的颗粒进行筛分，分离出满足粒径要求的为目标粒料；
[0011]分装装置，对目标粒料进行分装，所述分装装置的入料口与所述滚筒筛分机的目标粒料出料口连接。
[0012]进一步地，还包括抛光磨圆滚筒，所述抛光磨圆滚筒设于所述筛分装置与分装装置之间，所述抛光磨圆滚筒的入料口与所述筛分装置目标粒料出料口连接，所述抛光磨圆滚筒的出料口与所述分装装置的入料口连接。
[0013]进一步地，还包括包膜滚筒，所述包膜滚筒设于所述抛光磨圆滚筒与分装装置之间，所述包膜滚筒的入料口与所述抛光磨圆滚筒的出料口连接，所述包膜滚筒的出料口与所述分装装置的入料口连接。
[0014]进一步地，还包括精筛滚筒，所述精筛滚筒设于所述包膜滚筒与抛光磨圆滚筒之
间，所述精筛滚筒的入料口与所述抛光磨圆滚筒的出料口连接，所述精筛滚筒的出料口与所述包膜滚筒的入料口连接。
[0015]进一步地，所述精筛滚筒包括精筛返料出料口，所述精筛返料出料口下方设有精筛返料计量皮带，所述精筛返料计量皮带的输出端经输送装置连接至综合返料刮板机。
[0016]进一步地，所述滚筒筛分机包括粗筛滚筒机和细筛滚筒机；
[0017]所述粗筛滚筒机的入料口与所述反击破碎机的出料口连接，所述粗筛滚筒机的合格料出料口与所述细筛滚筒机的入料口连接；所述细筛滚筒机的合格料出料口与下一工序的入料口连接；
[0018]所述粗筛滚筒机包括粗筛返料出料口，所述粗筛返料出料口下方设有粗筛返料计量皮带，所述粗筛返料计量皮带的输出端经输送装置连接至反击破碎机的入料口；
[0019]所述细筛滚筒机包括细筛返料出料口，所述细筛返料出料口下方设有细筛返料计量皮带，所述细筛返料计量皮带的输出端经输送装置连接至所述综合返料刮板机。
[0020]进一步地，包括多台配套使用的所述大颗粒破碎机和挤压机，所述混料机的出料口连接至分料刮板机，所述分料刮板机的多个出料口分别连接至各台挤压机。
[0021]进一步地，所述分料刮板机还包括余料出料口，所述余料出料口下方设有余料称重皮带，所述余料称重皮带的输出端经输送装置连接至综合返料刮板机。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0023]本生产线，通过在粗破碎之后增加冷却环节，使因为挤压做功温度升高至80度
‑
90度左右的粗粒料的温度降低至30
‑
40度，温度降低，硬度得以提升，进而在下一道精破碎工序中成粒率得到大幅提高，减少了精破碎工序返工的物料数量，降低了产线生产成本。通过抛光磨圆滚筒对目标粒料进行磨圆抛光，使目标粒料之间相互碰撞摩擦，使目标粒料的棱角得以打磨掉，避免运输过程中相互摩擦碰撞产生粉末，提升产品的感官品质。进一步通过包膜滚筒，对磨圆抛光后的颗粒进行包膜，降低运输途中产生粉末的数量，进一步提升产品的感官品质。
[0024]产线中粗筛筛分机筛选后的返料一般是颗粒太大，所以返回到冷却装置后，重新进入反击破碎机进行破碎，而无需返回综合原料刮板机处，避免不必要的重复工作，细筛筛分机和精筛筛分机中的返料多是因为颗粒直径太小，所以直接返回综合返料刮板机，由综合返料刮板机将返料输送汇集到综合原料刮板机上，重新进行压制。
[0025]任何环节中的返料均经皮带秤称重后返回，因此整个产线中，中途返料的数量得以综合考虑，确保原材料投入端根据整条产线的实际产能、中途返料数量来确定实际配料量，避免设备因为返料过多，导致设备塞料，进而导致设备故障。
附图说明
[0026]图1为本技术的肥料的挤压造粒系统的结构示意图；
[0027]在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
[0028]W101
‑
W106、原料计量带；W107、综合返料计量带；W109、成品计量带；
[0029]L101、综合原料刮板机；L102、造粒提升机；L103、分料刮板机；L105、冷却提升机；L107、破碎提升机；L108、粗筛提升机；L110、细筛提升机；L113、精筛提升机；L115、成品提升机；L117、粗筛返料输送带；L118、精筛返料输送带；L121、扑粉机；
[0030]T101、冷却塔；
[0031]M101、双轴混料机；M102、挤压机；M103、大颗粒破碎机；M104、反击破碎机；M105、粗筛滚筒机；M106、细筛滚筒机；M107、抛光磨圆滚筒；M108、精筛滚筒机；M109、包膜滚筒机；
[0032]A、余料；B、粗筛返料；C、细筛返料；D、精筛返料。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0034]请参照图1所示，其为本技术的肥料的挤压造粒系统的结构示意图。所述肥料的挤压造粒系统包括：一种肥料的挤压造粒系统，
[0035]包括配料装置、搅拌装置、挤压装置、破碎装置、冷却装置、筛分装置、抛光磨圆滚筒M107、精筛滚筒M108本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料的挤压造粒系统，其特征在于，包括配料装置、搅拌装置、挤压装置、破碎装置、冷却装置、筛分装置：配料装置，包括若干原料仓和综合原料刮板机，所述原料仓的出料口下方设有原料计量皮带，所述综合原料刮板机设于所述原料计量皮带的末端下方；搅拌装置，包括混料机，用于将原材料搅拌均匀，得到混合物料，所述混料机的入料口与所述综合原料刮板机的输出端连接；挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的入料口与所述混料机的出料口连接，用于将搅拌均匀的混合物料挤压成板块状物料；破碎装置，包括大颗粒破碎机和反击破碎机，所述大颗粒破碎机的入料口与所述挤压机的出料口连接，将板块状物料或较大颗粒进行破碎，得到较小颗粒料；冷却装置，用于给物料降温，所述冷却装置包括漏斗状塔体，所述塔体的上端设有投料口，所述塔体的下端设有出料口，所述塔体上端的投料口与所述大颗粒破碎机的出料口连接；所述塔体下端的出料口与所述反击破碎机的入料口连接；筛分装置，包括滚筒筛分机，所述滚筒筛分机的入料口与所述反击破碎机的出料口连接，对粉碎后的颗粒进行筛分，分离出满足粒径要求的为目标粒料；分装装置，对目标粒料进行分装，所述分装装置的入料口与所述滚筒筛分机的目标粒料出料口连接。2.根据权利要求1所述的肥料的挤压造粒系统，其特征在于，还包括抛光磨圆滚筒，所述抛光磨圆滚筒设于所述筛分装置与分装装置之间，所述抛光磨圆滚筒的入料口与所述筛分装置目标粒料出料口连接，所述抛光磨圆滚筒的出料口与所述分装装置的入料口连接。3.根据权利要求2所述的肥料的挤压造粒系统，其特征在于，还包括包膜滚筒，所述包膜滚筒设于所述抛光磨圆滚筒与分装装置之间，所述包膜滚筒的入料口与所述抛光磨圆滚筒的出料口连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其选，刘仙亭，王可军，孙玲丽，李文宝，张树鑫，
申请(专利权)人：卡力烟台农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：