一种颗粒肥料的除粉烘干设备制造技术

本发明专利技术属于烘干设备技术领域，尤其是一种颗粒肥料的除粉烘干设备，本发明专利技术包括底架、外烘干筒和内烘干筒；外烘干筒转动连接在底架上，内烘干筒转动连接在外烘干筒内，内烘干筒表面设有若干通孔，内烘干筒内设有热风管，热风管表面设有若干出气孔；外烘干筒内壁设有用于对颗粒肥料输送的第一螺旋叶片，内烘干筒内壁设有对颗粒肥料输送的第二螺旋叶片，外烘干筒与内烘干筒对颗粒肥料的输送方向相反；外烘干筒的一端连接有往返运动的推料罩，推料罩用于将外烘干筒内的肥料推料至内烘干筒内；本发明专利技术通过在外烘干筒内设有内烘干筒，肥料分别在外烘干筒和内烘干筒内进行烘干处理，减小了设备占地面积。备占地面积。备占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒肥料的除粉烘干设备


[0001]本专利技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种颗粒肥料的除粉烘干设备。

技术介绍

[0002]有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质；复合肥的生产工艺流程包括：进料、破碎配料、造粒、干燥、筛分、二次冷却、二次筛分、涂膜包装及废气处理等工艺，从造粒机出来的物料经皮带输送机送至烘干筒内进行烘干。
[0003]现有技术中一般采用滚筒式烘干装置对肥料进行烘干，滚筒转动时带动颗粒肥料经滚筒一端进料然后从另一端出料，中间过程经过热风烘干处理，烘干后肥料从滚筒末端出料，然而现有的滚筒式烘干装置为保证烘干效果，采用增加烘干筒的长度的方式，现有烘干筒的长度较长，一般在数十米左右，设备占地面积大，使用范围受限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种颗粒肥料的除粉烘干设备，通过在外烘干筒内设有内烘干筒，肥料分别在外烘干筒和内烘干筒内进行烘干处理，降低了设备长度，减小了设备占地面积，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，包括底架、外烘干筒和内烘干筒；所述外烘干筒转动连接在所述底架上，所述内烘干筒转动连接在所述外烘干筒内，所述内烘干筒与所述外烘干筒内之间存在留出空间，所述外烘干筒的一端设有进料口，所述内烘干筒的一端设有出料口，进料口和出料口均设在烘干设备的同一端，所述内烘干筒表面设有若干通孔，所述内烘干筒内设有热风管，所述热风管表面设有若干出气孔；所述外烘干筒内壁设有用于对颗粒肥料输送的第一螺旋叶片，所述内烘干筒内壁设有对颗粒肥料输送的第二螺旋叶片，所述外烘干筒与所述内烘干筒对颗粒肥料的输送方向相反；所述外烘干筒的一端连接有往返运动的推料罩，所述推料罩用于将外烘干筒内的肥料推料至所述内烘干筒内；且所述外烘干筒上设有排风口和排湿口，排风口和排湿口上均设有滤网，湿空气经过排风口和排湿口排出外烘干筒。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外烘干筒外壁上固定连接有环形轨道，所述底架上固定连接有与所述环形轨道配合连接的导向轮，且所述外烘干筒外壁上固定连接有齿轮环，所述底架上安装有驱动电机，所述驱动电机转轴上连接有与所述齿轮环啮合的驱动齿轮。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外烘干筒内壁固定连接有环形导轨，所述内烘干筒表面固定连接有与所述环形导轨配合连接的滚轮，所述滚轮上设有与环形导轨配合的限位槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外烘干筒的一端内壁固定连接有齿圈，所
述内烘干筒上连接有同轴转动的转动杆，所述转动杆上固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮与所述齿圈之间啮合有行星齿轮。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底架一端固定连接有支架，所述支架上转动连接有转动盘，所述转动盘上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与所述推料罩表面转动连接，且所述推料罩与所述支架之间固定连接有伸缩杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动杆上固定连接有第一斜齿轮，所述转动盘转轴上连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，且所述行星齿轮通过行星架与所述支架连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推料罩朝向所述内烘干筒的一面设有喇叭口状结构。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内烘干筒外壁设有若干拨料板。
[0013]本专利技术中的有益效果为：1、本专利技术通过在外烘干筒内设有内烘干筒，肥料分别经过外烘干筒和内烘干筒烘干处理，烘干效果好，且设有双侧的烘干机构，在保证同样的烘干效果下，降低了设备的长度，减小了设备的占地面积。
[0014]2、本专利技术通过设有齿圈、太阳齿轮和行星齿轮的配合，使得外烘干筒内和内烘干筒的转动速度不同，且在内烘干筒外壁设有拨料板，内烘干筒转动时能够对外烘干筒内肥料进行拨料分散，达到更好的烘干效果。
[0015]3、本专利技术通过在外烘干筒内壁处连接有推料罩，外烘干筒转动时带动推料罩在外烘干筒内来回往返移动，从而持续将外烘干筒内的肥料推料至内烘干筒内，保证了肥料能够自动进入内烘干筒内，设备自动化程度高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备的另一角度示意图。
[0018]图3为本专利技术提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备的剖视示意图。
[0019]图4为图3的另一角度示意图。
[0020]图5为本专利技术提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备的部分局部示意图。
[0021]图中：1、外烘干筒；101、齿轮环；102、环形轨道；103、第一螺旋叶片；2、内烘干筒；201、第二螺旋叶片；202、通孔；203、拨料板；3、热风管；4、底架；401、支架；5、推料罩；6、太阳齿轮；7、齿圈；8、行星齿轮；9、伸缩杆；10、第一斜齿轮；11、第二斜齿轮；12、转动盘；13、连接杆；14、行星架；15、转动杆；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、导向轮；19、环形导轨；20、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：如图1
‑
图5所示，本专利技术为一种颗粒肥料的除粉烘干设备，包括底架4、外烘干筒1和内烘干筒2；外烘干筒1转动连接在底架4上，内烘干筒2转动连接在外烘干筒1内，内烘干筒2与外烘干筒1内之间存在留出空间，外烘干筒1的一端设有进料口，内烘干筒2的
一端设有出料口，进料口和出料口均设在烘干设备的同一端，外烘干筒1内壁设有用于对颗粒肥料输送的第一螺旋叶片103，内烘干筒2内壁设有对颗粒肥料输送的第二螺旋叶片201，外烘干筒1与内烘干筒2对颗粒肥料的输送方向相反；肥料从进料口进入外烘干筒1内部，最后从内烘干筒2的出料口出料；内烘干筒2表面设有若干通孔202，热风通过通孔202吹到外烘干筒1内，通孔202直径小于肥料颗粒大小，内烘干筒2内设有热风管3，热风管3表面设有若干出气孔，热风管3与外部热风机连接，热风机吹出的热风经过热风管3吹出，分别对内烘干筒2和外烘干筒1内的肥料进行烘干，且外烘干筒1上设有排风口和排湿口，排风口和排湿口上均设有滤网，湿空气经过排风口和排湿口排出外烘干筒1。
[0024]外烘干筒1外壁上固定连接有环形轨道102，环形轨道102设有多个，底架4上固定连接有与环形轨道102配合连接的导向轮18，导向轮18上设有与环形轨道102配合的限位槽，保证外烘干筒1在底架4上转动稳定，且外烘干筒1外壁上固定连接有齿轮环101，底架4上安装有驱动电机16，驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒肥料的除粉烘干设备，包括底架（4）、外烘干筒（1）和内烘干筒（2），其特征在于：所述外烘干筒（1）转动连接在所述底架（4）上，所述内烘干筒（2）转动连接在所述外烘干筒（1）内，所述内烘干筒（2）表面设有若干通孔（202），所述内烘干筒（2）内设有热风管（3），所述热风管（3）表面设有若干出气孔；所述外烘干筒（1）内壁设有用于对颗粒肥料输送的第一螺旋叶片（103），所述内烘干筒（2）内壁设有对颗粒肥料输送的第二螺旋叶片（201），所述外烘干筒（1）与所述内烘干筒（2）对颗粒肥料的输送方向相反；所述外烘干筒（1）的一端连接有往返运动的推料罩（5），所述推料罩（5）用于将外烘干筒（1）内的肥料推料至所述内烘干筒（2）内。2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述外烘干筒（1）外壁上固定连接有环形轨道（102），所述底架（4）上固定连接有与所述环形轨道（102）配合连接的导向轮（18），且所述外烘干筒（1）外壁上固定连接有齿轮环（101），所述底架（4）上安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）转轴上连接有与所述齿轮环（101）啮合的驱动齿轮（17）。3.根据权利要求2所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述外烘干筒（1）内壁固定连接有环形导轨（19），所述内烘干筒（2）表面固定连接有与所述环形导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玲丽，王巍翰，孙茂旭，王心选，姚振领，
申请(专利权)人：卡力烟台农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：