一种云母剪条制造设备制造技术

本发明专利技术涉及云母制备领域，具体公开了一种云母剪条制造设备，包括加工台，加工台的上台面安装有输送机构和烘干箱，输送机构上布置有承接箱，承接箱由两组相互铰接的第一箱体和第二箱体组成，第一箱体和第二箱体的内部组合形成菱形的容纳腔室，输送机构用于将承接箱输送至烘干箱内；在使用的过程，通过输送机构将固体颗粒送入到承接箱内部，在烘干的过程中，使物料不断地与第一箱体和第二箱体内部产生碰撞，利用碰撞产生的力度打散固体颗粒中结团物，同时还实现了上下层物料之间的翻动，并在翻动后使固体颗粒在第一箱体和第二箱体内滚动，利用以上的多种运动，将下层固体颗粒翻动到上层的同时，能够使固体颗粒能够均匀受热烘干。干。干。

【技术实现步骤摘要】
一种云母剪条制造设备


[0001]本专利技术涉及云母制备领域，更具体地说，它涉及一种云母剪条制造设备。

技术介绍

[0002]云母片由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，石榴石富Fe和Mg，多硅白云母中的Si可达3.369，也是高压组合。有绝缘及低损失的热阻功能，还是很好的黑体。
[0003]目前对云母片进行制备的过程中，首先需要对原材料进行研磨，研磨后进行烘干，烘干后再进行后续的制备过程，而现有对研磨后的固体颗粒进行烘干时，固体颗粒大多是堆积在烘干箱内，因此堆积在底部的固体颗粒便难以得到烘干，会出现烘干不均匀的现象，从而影响到制得后的产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种云母剪条制造设备，解决相关技术中上述的技术问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种云母剪条制造设备，包括加工台，加工台的上台面安装有输送机构和烘干箱，输送机构上布置有承接箱，承接箱由两组相互铰接的第一箱体和第二箱体组成，第一箱体和第二箱体的内部组合形成菱形的容纳腔室，输送机构用于将承接箱输送至烘干箱内，烘干箱的内部布置有烘干组件和驱动组件，驱动组件与承接箱相连接，驱动组件用于驱使承接箱在烘干箱内转动，烘干组件用于加热承接箱内的固体颗粒。
[0006]进一步地：输送机构包括第一驱动轴和导向架，第一驱动轴安装于导向架的一端，承接箱布置于两组导向架之间，承接箱的第二箱体外壁安装有滑块，滑块布置于导向架内的导向槽中，并与导向槽构成滑动导向配合，第一驱动轴与承接箱相配合，第一驱动轴用于驱使承接箱沿导向槽的槽向水平运动。
[0007]进一步地：驱动组件包括限位件和驱动件，限位件与驱动件相连接，限位用于将承接箱限制在其内部，驱动件用于驱使限位件和驱动件同步转动。
[0008]进一步地：限位件包括限位框架，限位框架转动连接于烘干箱的内壁，限位框架的内部中空，且靠近导向架的一侧面设有开口，承接箱沿导向槽移动到烘干箱内后布置于限位框架内壁。
[0009]进一步地：限位框架的开口处还安装有活动楔块，活动楔块与第一箱体和第二箱体相配合，活动楔块用于将第一箱体和第二箱体限位在限位框架内部。
[0010]进一步地：驱动件包括第二驱动轴，第二驱动轴的一端贯穿并转动连接于烘干箱，且伸入烘干箱内的一端固定连接于限位框架的侧面中心位置处。
[0011]进一步地：第一箱体和第二箱体的内部均开设有呈直角三角形的腔室，两组腔室组合形成菱形的容纳腔室。
[0012]进一步地：第一箱体和第二箱体的内壁均安装配合组件，配合组件用于驱使物料
在菱形腔室内滚动。
[0013]进一步地：配合组件包括多组圆辊，多组圆辊分别转动安装于第一箱体和第二箱体内部，且圆辊的局部贯穿第一箱体和第二箱体并伸入到容纳腔室内。
[0014]进一步地：若干圆辊之间通过传送带相互连接，且传送带的远离菱形腔室的一带面安装有配重块，配重块布置于第一箱体和第二箱体内部，且第一箱体和第二箱体内壁开设有倾斜导槽，配重块布置于倾斜导槽内部，并与倾斜导槽构成滑动导向配合。
[0015]本专利技术的有益效果在于：在使用的过程，通过输送机构将固体颗粒送入到承接箱内部，在烘干的过程中，使物料不断地与第一箱体和第二箱体内部产生碰撞，利用碰撞产生的力度打散固体颗粒中结团物，同时还实现了上下层物料之间的翻动，并在翻动后使固体颗粒在第一箱体和第二箱体内滚动，利用以上的多种运动，将下层固体颗粒翻动到上层的同时，能够使固体颗粒能够均匀受热烘干。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种云母剪条制造设备的局部剖视图；
[0017]图2是本专利技术一种云母剪条制造设备图1中的A处放大图；
[0018]图3是本专利技术一种云母剪条制造设备的导向架侧面结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、输送机构；21、第一驱动轴；22、导向架；3、烘干箱；31、烘干组件；32、驱动组件；321、限位件；3211、限位框架；3212、活动楔块；322、驱动件；3221、第二驱动轴；4、承接箱；41、第一箱体；42、第二箱体；43、容纳腔室；44、配合组件；441、圆辊；442、传送带；443、配重块；444、倾斜导槽。
具体实施方式
[0020]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
图3所示，一种云母剪条制造设备，加工台1，加工台1的上台面安装有输送机构2和烘干箱3，输送机构2上布置有承接箱4，承接箱4由两组相互铰接的第一箱体41和第二箱体42组成，第一箱体41和第二箱体42的内部组合形成菱形的容纳腔室43，输送机构2用于将承接箱4输送至烘干箱3内，烘干箱3的内部布置有烘干组件31和驱动组件32，驱动组件32与承接箱4相连接，驱动组件32用于驱使承接箱4在烘干箱3内转动，烘干组件31用于加热承接箱4内的固体颗粒。
[0023]输送机构2包括第一驱动轴21和导向架22，第一驱动轴21安装于导向架22的一端，承接箱4布置于两组导向架22之间，承接箱4的第二箱体42外壁安装有滑块，滑块布置于导向架22内的导向槽中，并与导向槽构成滑动导向配合，第一驱动轴21与承接箱4相配合，第一驱动轴21用于驱使承接箱4沿导向槽的槽向水平运动。
[0024]驱动组件32包括限位件321和驱动件322，限位件321与驱动件322相连接，限位用
于将承接箱4限制在其内部，驱动件322用于驱使限位件321和驱动件322同步转动。
[0025]限位件321包括限位框架3211，限位框架3211转动连接于烘干箱3的内壁，限位框架3211的内部中空，且靠近导向架22的一侧面设有开口，承接箱4沿导向槽移动到烘干箱3内后布置于限位框架3211内壁。
[0026]限位框架3211的开口处还安装有活动楔块3212，活动楔块3212与第一箱体41和第二箱体42相配合，活动楔块3212用于将第一箱体41和第二箱体42限位在限位框架3211内部。
[0027]驱动件322包括第二驱动轴3221，第二驱动轴3221的一端贯穿并转动连接于烘干箱3，且伸入烘干箱3内的一端固定连接于限位框架3211的侧面中心位置处。
[0028]第一箱体41和第二箱体42的内部均开设有呈直角三角形的腔室，两组腔室组合形成菱形的容纳腔室43。
[0029]第一箱体41和第二箱体42的内壁均安装配合组件44，配合组件44用于驱使物料在菱形腔室内滚动。
[0030]配合组件44包括多组圆辊441，多组圆辊441分别转动安装于第一箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母剪条制造设备，其特征在于，包括加工台(1)，加工台(1)的上台面安装有输送机构(2)和烘干箱(3)，输送机构(2)上布置有承接箱(4)，承接箱(4)由两组相互铰接的第一箱体(41)和第二箱体(42)组成，第一箱体(41)和第二箱体(42)的内部组合形成菱形的容纳腔室(43)，输送机构(2)用于将承接箱(4)输送至烘干箱(3)内，烘干箱(3)的内部布置有烘干组件(31)和驱动组件(32)，驱动组件(32)与承接箱(4)相连接，驱动组件(32)用于驱使承接箱(4)在烘干箱(3)内转动，烘干组件(31)用于加热承接箱(4)内的固体颗粒。2.根据权利要求1所述的一种云母剪条制造设备，其特征在于，输送机构(2)包括第一驱动轴(21)和导向架(22)，第一驱动轴(21)安装于导向架(22)的一端，承接箱(4)布置于两组导向架(22)之间，承接箱(4)的第二箱体(42)外壁安装有滑块，滑块布置于导向架(22)内的导向槽中，并与导向槽构成滑动导向配合，第一驱动轴(21)与承接箱(4)相配合，第一驱动轴(21)用于驱使承接箱(4)沿导向槽的槽向水平运动。3.根据权利要求1所述的一种云母剪条制造设备，其特征在于，驱动组件(32)包括限位件(321)和驱动件(322)，限位件(321)与驱动件(322)相连接，限位用于将承接箱(4)限制在其内部，驱动件(322)用于驱使限位件(321)和驱动件(322)同步转动。4.根据权利要求3所述的一种云母剪条制造设备，其特征在于，限位件(321)包括限位框架(3211)，限位框架(3211)转动连接于烘干箱(3)的内壁，限位框架(3211)的内部中空，且靠近导向架(22)的一侧面设有开口，承接箱(4)沿导向槽移动到烘干箱(3)内后布置于限位框架(3211...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞丰，马婵，
申请(专利权)人：江苏安固电器有限公司，
类型：发明
国别省市：