一种回转式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式干燥机，属于干燥机技术领域，回转式干燥机包括筒体、第一抄板和滤网，筒体设有干燥腔、进料口和出料口，进料口的高度高于出料口的高度；多个第一抄板间隔连接于筒体的内壁；滤网连接于所述筒体的内壁，滤网一一对应连接于本体和弯折部，滤网位于对应的第一抄板靠近出料口的一侧，滤网、本体、弯折部以及筒体的内壁合围成容纳待干燥物料的容纳腔。本实用新型专利技术提高了较大的干燥较慢的物料的停留时间，缩短了较小的干燥较快的物料的停留时间，保证了物料的干燥效果，提高了筒体的处理效率，实现了热能的更有效利用。实现了热能的更有效利用。实现了热能的更有效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式干燥机


[0001]本技术属于干燥设备
，具体涉及一种回转式干燥机。

技术介绍

[0002]干燥机是一种利用热能降低物料水分的设备，通过一定的加热方式将湿料中的水分汽化逸出，广泛应用于化工、矿山、建材和医疗等行业颗粒状、粉状物料的烘干。回转式干燥机设置有轴向沿水平方向设置的可沿自身转动的筒体，筒体内为高温气氛，待干燥物料从筒体的一端进入，被筒体内的高温气氛干燥后的物料由筒体的另一端排出。
[0003]现有技术中，为了提高干燥机的烘干效率，一般在筒体的内壁设置多个抄板，多个抄板间隔分布，以将进入筒体内的待干燥物料扬起，例如：CN 215063603公开了一种用于回转干燥机的抄板结构，包括转筒、第一抄板组和第二抄板组，第一抄板组包括间隔设置的多个第一抄板，第二抄板组包括间隔设置的多个第二抄板，其中，沿转筒的圆周方向，第一抄板组和第二抄板组交错排列在转筒的内壁上，第一抄板和第二抄板相对于转筒的轴线方向均倾斜设置且第一抄板和第二抄板相对于经过轴线的参考面倾斜方向相反；本技术提供的抄板结构能够使物料在转筒的进料口端和出料口端之间来回交替运动，从而提高物料的混合度。
[0004]CN208671539公开了一种回转式干燥机抄板固定结构，包括干燥机筒体及设置在干燥机筒体内的抄板本体，所述的抄板本体关于干燥机筒体内壁倾斜分布，且抄板本体一侧抵在干燥机筒体内壁表面，干燥机筒体内壁环形分布有斜支撑组件，斜支撑组件包括固定连接的斜弯折部和连接板，斜弯折部与干燥机筒体内壁固定连接，抄板本体与连接板螺栓连接,干燥机筒体内壁上经过抄板本体与干燥机筒体内壁交点的切线与抄板本体的夹角范围为27
°
～33
°
。
[0005]上述的干燥机均存在干燥效率低和能源浪费的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种回转式干燥机，提高了物料干燥效率，节约能源。
[0007]本技术的技术方案为：提供了一种回转式干燥机，包括：
[0008]筒体，可绕所述筒体的轴向转动，所述筒体设有干燥腔以及与所述干燥腔的两端连通的进料口和出料口，所述进料口的高度高于所述出料口的高度；
[0009]多个第一抄板，间隔连接于所述筒体的内壁；
[0010]滤网，所述第一抄板上均对应设置有所述滤网，所述滤网连接于所述筒体，所述第一抄板、所述滤网以及所述筒体合围成容纳待干燥物料的容纳腔。
[0011]在一些实施例中，所述筒体包括沿从所述进料口至所述出料口方向依次设置的预热段、干燥段和排出段，所述第一抄板和所述滤网位于所述干燥段，所述预热段、所述干燥段以及所述排出段均设有腔室，所述预热段、所述干燥段以及所述排出段的腔室依次连通
形成所述干燥腔。
[0012]在一些实施例中，所述第一抄板设有多个过滤孔。
[0013]在一些实施例中，所述第一抄板的过滤孔的尺寸沿着从进料口至出料口的方向依次增大。
[0014]在一些实施例中，所述回转式干燥机包括多个沿所述筒体周向间隔设置的第一抄板单元，所述第一抄板单元包括至少两个所述第一抄板以及对应连接于所述第一抄板的滤网，所述至少两个第一抄板以所述筒体的轴向为中心呈螺旋线分布。
[0015]在一些实施例中，所述第一抄板沿所述螺旋线延伸，在所述筒体的转动方向上，所述第一抄板靠近所述进料口的一侧相对于靠近出料口的一侧位于前端。
[0016]在一些实施例中，所述第一抄板包括本体和连接于所述本体靠近所述筒体轴线的弯折部，所述弯折部与所述本体形成的开口朝向所述筒体的转动方向，所述滤网连接于所述本体和所述弯折部。
[0017]在一些实施例中，所述第一抄板与所述筒体焊接连接。
[0018]在一些实施例中，所述干燥机还包括多个位于所述预热段内且间隔设置的第二抄板，所述第二抄板连接于所述筒体的内壁。
[0019]在一些实施例中，所述回转式干燥机包括多个位于容纳腔外的加强结构，所述加强结构连接于所述筒体的内壁以及所述第一抄板。
[0020]本技术的有益效果至少包括：
[0021]本技术所提供的一种回转式干燥机，包括筒体、第一抄板和滤网，筒体可绕筒体的轴向转动，筒体设有干燥腔以及与干燥腔的两端连通的进料口和出料口，进料口的高度高于出料口的高度；第一抄板设有多个，多个第一抄板间隔连接于筒体的内壁；第一抄板上均对应设置有滤网，第一抄板、滤网靠近进料口的一侧以及筒体合围成容纳待干燥物料的容纳腔。在干燥过程中，筒体围绕自身的轴向转动，转动方向为沿着本体朝向容纳腔的方向，待干燥物料从筒体的进料口进入至筒体的干燥腔内，待干燥物料首先落至筒体位于下部的内壁上，随着筒体自身的转动，落于下部内壁上的物料会随着筒体转动，随着容纳腔向上涌动，部分物料会停留在容纳腔内，在第一抄板的支撑作用下，运动至顶部再下落，由于进料口的高度高于出料口的高度，待干燥物料除了随着筒体转动，还会朝向出料口运动，因此容纳腔内的待干燥物料会运动至滤网处，较细小的物料会从滤网的滤孔筛出向出料口运动，较大的物料会被滤网截留而继续干燥，而较细小的物料干燥较快，需要的停留时间短，较大的物料干燥较慢，需要的停留时间长，因此，滤网与第一抄板的组合设计与不同粒径的待干燥物料相匹配，提高了较大的干燥较慢的物料的停留时间，缩短了较小的干燥较快的物料的停留时间，保证了物料的干燥效果；同时提高了筒体的处理效率，可以向筒体中送入更多的待干燥物料，提高了干燥量，实现了热能的更有效利用。
附图说明
[0022]图1示出了本申请实施例的一个筒体的内部结构示意图；
[0023]图2示出了本申请实施例的另一个筒体沿垂直于干燥腔轴向的平面剖切时的全剖图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10
‑
筒体，11
‑
干燥腔，12
‑
进料口，13
‑
出料口，14
‑
预热段，15
‑
干燥段，16
‑
排出段；20
‑
第一抄板，21
‑
本体，22
‑
弯折部；30
‑
滤网；40
‑
第二抄板。
具体实施方式
[0026]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0027]本申请实施例提供了一种回转式干燥机，图1示出了本申请实施例的筒体的内部结构示意图，结合图1，回转式干燥机包括筒体10、第一抄板20和用于过滤待干燥物料的滤网30，筒体10可绕筒体10的轴向转动，筒体10设有干燥腔11以及与干燥腔11的两端连通的进料口12和出料口13，干燥腔11的进料口12的高度高于出料口13的高度；第一抄板20设有多个，多个第一抄板20间隔连接于筒体10的内壁；滤网30设有多个，第一抄板20均对应设置有滤网3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式干燥机，其特征在于，包括：筒体，可绕所述筒体的轴向转动，所述筒体设有干燥腔以及与所述干燥腔的两端连通的进料口和出料口，所述进料口的高度高于所述出料口的高度；多个第一抄板，间隔连接于所述筒体的内壁；滤网，所述第一抄板上均对应设置有所述滤网，所述滤网连接于所述筒体，所述第一抄板、所述滤网靠近所述进料口的一侧以及所述筒体合围成容纳待干燥物料的容纳腔。2.根据权利要求1所述的回转式干燥机，其特征在于，所述筒体包括沿从所述进料口至所述出料口方向依次设置的预热段、干燥段和排出段，所述第一抄板和所述滤网位于所述干燥段，所述预热段、所述干燥段以及所述排出段均设有腔室，所述预热段、所述干燥段以及所述排出段的腔室依次连通形成所述干燥腔。3.根据权利要求2所述的回转式干燥机，其特征在于，所述第一抄板设有多个过滤孔。4.根据权利要求3所述的回转式干燥机，其特征在于，所述第一抄板的过滤孔的尺寸沿着从进料口至出料口的方向依次增大。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的回转式干燥机，其特征在于，所述回转式干燥机包括多个沿所述筒体周向间隔设置的第一抄板单元，所述第一抄板单元包括至少两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开斌，黎应和，崔梦倩，刘建军，罗钟生，傅栿，王珣，杜婷婷，刘彤，周长春，吴建平，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：