本实用新型专利技术公开了一种粉末原料预处理装置，包括转动安装于机架上的干燥罐，且机架上安装有用于驱动干燥罐转动的减速电机，所述干燥罐的外壁包覆有保温套，且保温套内安装有与干燥罐的外壁紧贴的电加热丝，所述干燥罐的一端开设有进料口，且进料口处可拆卸连接有盖板，所述干燥罐的另一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出贯穿干燥罐的外壁后固定连接有破碎刀；本实用新型专利技术通过设置抽气管、电加热丝等，能够在将干燥罐内部抽气呈负压状态，使干燥罐内水的沸点降低，从而能够以较低的温度对干燥罐内的粉末原料进行烘干，避免高温对粉末原料造成变质，且由于负压状态下干燥罐内的氧含量低，能够避免易氧化的粉末原料发生大量氧化。生大量氧化。生大量氧化。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末原料预处理装置
[0001]本技术涉及一种粉末原料处理装置，具体是一种粉末原料预处理装置。
技术介绍
[0002]由于粉末的表面积与体积之比大，易于在物理或化学性质上发生变化，因此在医药、食品、化工等大多数领域中，产品的生产原料均以粉末的形式进行保存与使用，且大多数粉末原料在用于生产时均对含水率存在较高的要求，因此需对粉末原料进行烘干预处理，以使其含水率达到工艺标准。
[0003]目前常用的粉末原料烘干预处理装置大多采用电加热的方式对粉末原料进行烘干，并在烘干过程中对粉末原料进行搅拌扰动，以使其受热更加均匀。
[0004]如公告号为CN215337415U的专利公开了一种冶金粉末烘干装置，其通过设置电机、搅拌桨等，在烘干过程中可以充分的对冶金粉末进行混合搅拌，降低时间和人工成本，大幅的提升功效效率，很好的满足了使用者的使用需求。
[0005]又如公告号为CN215337466U的专利公开了一种可防止粉末粘结的粉末烘干装置，通过第二箱体、第一箱体、搅拌组件和分散组件的配合使用，可以对烘干的粉末进行分割，使粉末可以均匀受热，减少结块问题的发生，从而提高了产品的最终质量，便于用户后续使用。
[0006]但上述方案均在常压下对粉末进行烘干，此时粉末中水分的沸点为100℃，导致烘干的能耗较高，且需较高的温度才能使粉末中的水分蒸发，以使一些热敏性粉料如果汁粉、酵母粉、塑胶粉等产生变质或融化，同时由于烘干过程中粉末始终与外界空气接触，会使得一些易氧化粉末在受热时发生氧化，使用效果不佳，有待改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种粉末原料预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种粉末原料预处理装置，包括转动安装于机架上的干燥罐，且机架上安装有用于驱动干燥罐转动的减速电机，所述干燥罐的外壁包覆有保温套，且保温套内安装有与干燥罐的外壁紧贴的电加热丝，所述干燥罐的一端开设有进料口，且进料口处可拆卸连接有盖板，所述干燥罐的另一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出贯穿干燥罐的外壁后固定连接有破碎刀，所述干燥罐的外壁贯穿设置有抽气管，所述抽气管位于干燥罐内的一端安装有空气滤芯，所述抽气管的另一端安装有转动接头。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述干燥罐的外壁对称固定连接有转轴和导管，所述机架包括基座，所述基座的顶部固定连接有第一支架和第二支架，所述转轴通过轴承座与第一支架转动连接，所述导管通过轴承座与第二支架转动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转轴的外壁固定套接有两个导电滑环，所述
第一电机、电加热丝与对应的导电滑环电性连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述导管与干燥罐连通，且抽气管由导管穿入干燥罐内，所述导管与抽气管固定密封连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导管的外壁固定套接有第二链轮，所述减速电机固定安装在第二支架上，所述减速电机的输出轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置抽气管、电加热丝等，能够在将干燥罐内部抽气呈负压状态，使干燥罐内水的沸点降低，从而能够以较低的温度对干燥罐内的粉末原料进行烘干，避免高温对粉末原料造成变质，且由于负压状态下干燥罐内的氧含量低，能够避免易氧化的粉末原料发生大量氧化。
[0016]2、本技术通过设置减速电机、第一电机、破碎刀等，启动减速电机能够驱动干燥罐翻转，从而使粉末原料的受热更加均匀，提高了干燥效率，启动第一电机能够驱动破碎刀在干燥罐内高速转动，从而将结块的粉末原料重新击打破碎成粉末状，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为一种粉末原料预处理装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]图3为图1的局部发大图。
[0020]其中，干燥罐1、上罐体2、下罐体3、盖板4、第一电机5、破碎刀6、转轴7、导电滑环8、导管9、抽气管10、空气滤芯11、转动接头12、电加热丝13、保温套14、基座15、第一支架16、轴承座17、第二支架18、减速电机19、第一链轮20、第二链轮21。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种粉末原料预处理装置，包括转动安装于机架上的干燥罐1，且机架上安装有用于驱动干燥罐1转动的减速电机19，所述干燥罐1的外壁包覆有保温套14，且保温套14内安装有与干燥罐1的外壁紧贴的电加热丝13，所述干燥罐1的一端开设有进料口，且进料口处可拆卸连接有盖板4，盖板4与进料口之间可通过螺栓、搭扣、卡扣等方式进行连接，所述干燥罐1的另一端固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出贯穿干燥罐1的外壁后固定连接有破碎刀6，具体的，干燥罐1由通过法兰固定密封连接的上罐体2和下罐体3组成，且进料口开设在上罐体2的端部，第一电机5安装在下罐体2的端部，所述干燥罐1的外壁贯穿设置有抽气管10，所述抽气管10位于干燥罐1内的一端安装有空气滤芯11，所述抽气管10的另一端安装有转动接头12，且转动接头12与真空泵连接。
[0023]通过采用上述方案，本技术在使用时，将粉末原料由进料口倒入干燥罐1内后，启动真空泵，以利用抽气管10将干燥罐1抽气至负压状态，并启动电加热丝13及减速电
机19，即可驱动干燥罐1翻转，并对干燥罐1进行加热，由于负压状态下水的沸点会下降，因此能够以较低的温度对干燥罐1内的粉末原料进行烘干，避免高温对粉末原料造成变质，且由于负压状态下干燥罐1内的氧含量低，能够避免易氧化的粉末原料发生大量氧化，且在加热烘干的过程中，翻转的干燥罐1能够使粉末原料在其内部翻动，从而使粉末原料的受热更加均匀，提高了干燥效率，此外，在烘干过程中，通过启动第一电机5能够驱动破碎刀6在干燥罐1内高速转动，从而将结块的粉末原料重新击打破碎成粉末状，使用效果好。
[0024]具体结合图1，本技术的一个实施例中，所述干燥罐1的外壁对称固定连接有转轴7和导管9，所述机架包括基座15，所述基座15的顶部固定连接有第一支架16和第二支架18，所述转轴7通过轴承座17与第一支架16转动连接，所述导管9通过轴承座17与第二支架18转动连接。
[0025]具体结合图1，在上一实施例的基础上，进一步的，所述转轴7的外壁固定套接有两个导电滑环8，所述第一电机5、电加热丝13与对应的导电滑环8电性连接，通过导电滑环8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末原料预处理装置，其特征在于：包括转动安装于机架上的干燥罐(1)，且机架上安装有用于驱动干燥罐(1)转动的减速电机(19)，所述干燥罐(1)的外壁包覆有保温套(14)，且保温套(14)内安装有与干燥罐(1)的外壁紧贴的电加热丝(13)，所述干燥罐(1)的一端开设有进料口，且进料口处可拆卸连接有盖板(4)，所述干燥罐(1)的另一端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出贯穿干燥罐(1)的外壁后固定连接有破碎刀(6)，所述干燥罐(1)的外壁贯穿设置有抽气管(10)，所述抽气管(10)位于干燥罐(1)内的一端安装有空气滤芯(11)，所述抽气管(10)的另一端安装有转动接头(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉末原料预处理装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的外壁对称固定连接有转轴(7)和导管(9)，所述机架包括基座(15)，所述基座(15)的顶部固定连接有第一支架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巧玲，王小鼎，
申请(专利权)人：上海鼎江包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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