一种颗粒状肥料用抛光滚筒及一种肥料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒状肥料用抛光滚筒，包括底座、滚筒本体、驱动装置、支撑辊；滚筒包括加料端和出料端，加料端高于出料端，出料端靠近端板位置的侧壁设有筛网，筛网与出料端的端板之间设有颗粒出料口；滚筒本体上固定设有驱动齿圈；驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿圈啮合；支撑辊包括两个V型锥辊和两个直辊，两个V型锥辊和两个直辊分别设于滚筒本体的两侧；滚筒本体上设有V型筋环和直筋环，V型筋环抵靠在V型锥辊上；直筋环抵靠在直辊上，实现了对肥料的抛光处理。本实用新型专利技术还公开了一种包含上述抛光滚筒的肥料生产线。生产线。生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状肥料用抛光滚筒及一种肥料生产线


[0001]本技术涉及肥料生产领域，尤其涉及一种颗粒状肥料用抛光滚筒及一种肥料生产线。

技术介绍

[0002]肥料是现代化农业生产的必备物资，为了便于施用，肥料一般加工成颗粒状，从生产环节到田间地头，肥料需要经过长途跋涉的多道运输，过程中难免产生大量的颠簸，由其是个体农户将肥料运输到田间地头的最后一公里路，往往是崎岖不平的田间小道，颠簸更甚，初步加工粉碎后的肥料颗粒会有很多的微小棱角，若不加处理，在后续的运输途中，相互摩擦，会产生很多细小的粉末，造成肥料泄漏，也影响产品的感官品质。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种颗粒状肥料用抛光滚筒。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种颗粒状肥料用抛光滚筒，包括：底座、滚筒本体、驱动装置、支撑辊；
[0006]所述滚筒本体经所述支撑辊设置在所述底座上，所述滚筒包括加料端和出料端，所述加料端高于所述出料端，所述加料端端板中央位置设有入料口，所述出料端靠近端板位置的侧壁设有筛网，所述筛网与所述出料端的端板之间设有颗粒出料口；
[0007]所述滚筒本体的外壁上固定设有驱动齿圈；
[0008]所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合；
[0009]所述支撑辊包括两个V型锥辊和两个直辊，两个所述V型锥辊分别设于所述滚筒本体的两侧；两个所述直辊分别设于所述滚筒本体的两侧，用于支撑所述滚筒本体；
[0010]所述滚筒本体上设有V型筋环和直筋环，所述V型筋环抵靠在所述V型锥辊上，用于支撑所述滚筒本体，同时防止所述滚筒本体沿倾斜方向位移；所述直筋环抵靠在所述直辊上，用于支撑所述滚筒本体。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：利用上述抛光滚筒，使初步粉碎后的肥料颗粒在抛光滚筒内翻转，借助肥料颗粒之间的相互摩擦碰撞，提前将颗粒的棱角打磨掉，避免了运输途中产生肥料粉末的情况，降低肥料的运输损失，提升肥料的感官品质，抛光过程中产生的分料经筛网排出，回收再利用。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]优选地，所述滚筒本体内壁上沿所述滚筒本体长度方向设有若干阻挡条。由此，可以阻挡滚筒内的肥料颗粒过早的位移，待到滚筒滚动到一定高度后，肥料颗粒才落下翻转，提高冲击摩擦力，可以更快的实现抛光。
[0014]优选地，还设有齿圈护罩，所述齿圈护罩固定在所述底座上，扣罩在所述驱动齿圈的外围。保护齿圈不受外界粉尘杂质的污染，确保设备运行顺畅。
[0015]优选地，还设有漏斗接粉器，所述漏斗接粉器设于所述筛网下端。对于抛光过程中产生的粉料进行回收。
[0016]优选地，所述颗粒出料口下方设有螺旋输料器，用于输送颗粒状肥料到下一工序。
[0017]优选地，所述出料端端部设有检修口，所述检修口上设有观察窗，通过观察窗可以方便观测抛光滚筒内部的运行情况。
[0018]优选地，所述漏斗接粉器内接有负压气源，提供负压环境，更有利于抛光过程中产生的粉料的排出和收集。
[0019]一种肥料生产线，包括筛分装置和如上所述抛光滚筒，所述筛分装置的出料口连接所述抛光滚筒的入料口。
附图说明
[0020]图1为本技术的颗粒状肥料用抛光滚筒的结构示意图；
[0021]图2为本技术中V型锥辊细节结构示意图；
[0022]图3为本技术中直辊细节结构示意图；
[0023]图4为本技术的肥料生产线结构示意图。
[0024]在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
[0025]1、底座；2、滚筒本体；2.1、加料端；2.1.1、入料口；2.2、出料端；2.2.1、筛网；2.2.2、颗粒出料口；2.3、驱动齿圈；2.3.1、齿圈护罩；2.4、V型筋环；2.5、直筋环；2.6、检修口；3、驱动装置；3.1、驱动电机；3.2、减速机；3.3、驱动齿轮；4.1、V型锥辊；4.2、直辊；5、漏斗接粉器；6、螺旋输料器；7、筛分装置。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参照图1所示，其为本技术的颗粒状肥料用抛光滚筒的结构示意图。所述颗粒状肥料用抛光滚筒包括：底座1、滚筒本体2、驱动装置3、支撑辊4；
[0029]所述滚筒本体2经所述支撑辊4设置在所述底座1上，所述滚筒包括加料端2.1和出料端2.2，所述加料端2.1高于所述出料端2.2，所述加料端2.1端板中央位置设有入料口2.1.1，所述出料端2.2靠近端板位置的侧壁设有筛网2.2.1，所述筛网2.2.1与所述出料端2.2的端板之间设有颗粒出料口2.2.2；
[0030]所述滚筒本体2的外壁上固定设有驱动齿圈2.3；
[0031]所述驱动装置3包括驱动电机3.1、减速机3.2和驱动齿轮3.3，驱动电机3.1的输出轴固定连接到减速机3.2的输入端，减速机3.2的输出轴传动连接至所述驱动齿轮3.3，所述驱动齿轮3.3与所述驱动齿圈2.3啮合；
[0032]所述支撑辊4包括两个V型锥辊4.1和两个直辊4.2，两个所述V型锥辊4.1分别设于所述滚筒本体2的两侧；两个所述直辊4.2分别设于所述滚筒本体2的两侧，用于支撑所述滚筒本体2；
[0033]所述滚筒本体2上设有V型筋环2.4和直筋环2.5，所述V型筋环2.4抵靠在所述V型
锥辊4.1上，用于支撑所述滚筒本体2，同时防止所述滚筒本体2沿倾斜方向位移；所述直筋环2.5抵靠在所述直辊4.2上，用于支撑所述滚筒本体2。
[0034]工作原理上，将初加工得到的颗粒状肥料装填入上述抛光滚筒中，装填量不超过抛光滚筒内容积的1/2，使初步粉碎后的肥料颗粒随着抛光滚筒的翻转而翻转，借助肥料颗粒之间的相互摩擦碰撞，提前将颗粒的棱角打磨掉，避免了运输途中产生肥料粉末的情况，降低肥料的运输损失，提升肥料的感官品质，抛光过程中产生的分料经筛网2.2.1排出，回收再利用。
[0035]所述滚筒本体2内壁上沿所述滚筒本体2长度方向设有若干阻挡条。由此，可以阻挡滚筒内的肥料颗粒过早的位移，待到滚筒滚动到一定高度后，肥料颗粒才落下翻转，提高冲击摩擦力，可以更快的实现抛光。
[0036]还设有齿圈护罩2.3.1，所述齿圈护罩2.3.1固定在所述底座1上，扣罩在所述驱动齿圈2.3的外围。保护齿圈不受外界粉尘杂质的污染，确保设备运行顺畅。
[0037]还设有漏斗接粉器5，所述漏斗接粉器5设于所述筛网2.2.1下端。对于抛光过程中产生的粉料进行回收。
[0038]所述颗粒出料口2.2.2下方设有螺旋输料器6，用于输送颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状肥料用抛光滚筒，其特征在于，包括：底座、滚筒本体、驱动装置、支撑辊；所述滚筒本体经所述支撑辊设置在所述底座上，所述滚筒包括加料端和出料端，所述加料端高于所述出料端，所述加料端端板中央位置设有入料口，所述出料端靠近端板位置的侧壁设有筛网，所述筛网与所述出料端的端板之间设有颗粒出料口；所述滚筒本体的外壁上固定设有驱动齿圈；所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合；所述支撑辊包括两个V型锥辊和两个直辊，两个所述V型锥辊分别设于所述滚筒本体的两侧；两个所述直辊分别设于所述滚筒本体的两侧，用于支撑所述滚筒本体；所述滚筒本体上设有V型筋环和直筋环，所述V型筋环抵靠在所述V型锥辊上，用于支撑所述滚筒本体，同时防止所述滚筒本体沿倾斜方向位移；所述直筋环抵靠在所述直辊上，用于支撑所述滚筒本体。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其选，王可军，孙玲丽，刘仙亭，
申请(专利权)人：卡力烟台农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：