本实用新型专利技术公开了一种含氟化钙成分预熔渣用环保型渣块破碎装置，包括破碎箱，进料口位置处的破碎箱内部左侧固定有导料座，所述导料座下方的破碎箱内部横向固定有破碎筒，所述导料座的内部横向固定有导尘管，且导尘管的上下两端皆均匀连接有与导料座顶部和破碎筒顶部相连通吸尘管，所述吸尘管位置处的导料座顶部和破碎筒顶部皆设置有过滤网，所述破碎筒的内部横向安装有螺旋破碎刀，所述固定罩顶部中间位置处通过转轴连接有与直角齿轮二相互啮合的直角齿轮一，且转轴的底端延伸至固定罩的下方并连接有破碎锤。本实用新型专利技术方便对灰尘进行全面的收集，同时在对预熔渣破碎的过程中提高对预熔渣破碎效果，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种含氟化钙成分预熔渣用环保型渣块破碎装置
[0001]本技术涉及预熔渣破碎
，具体的涉及一种含氟化钙成分预熔渣用环保型渣块破碎装置。
技术介绍
[0002]预熔精炼渣又叫电熔型预熔渣或预熔型铝钙渣，化学成分均匀、熔点低，熔化速度快，可缩短冶炼时间；破碎是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在使用者使用粉碎装置对预熔渣进行破碎的时候，粉碎装置会产生大量的灰尘，灰尘会混在预熔渣当中，对后面的筛选产生影响，从而影响生产进度，灰尘扩散到工作车间内，污染环境，影响工作人员身心健康。
[0003]现有的对预熔渣进行破碎虽然通过了多级破碎，但是仍然存在没有达到规格的预熔渣，无法实现对预熔渣的规格进行限定，容易导致破碎的不够均匀，使用不便，同时在对灰尘收集的过程中，只是将灰尘进行大致的收集，无法做到在破碎的过程中任然对灰尘进行收集，是的灰尘收集的不够彻底，影响后期预熔渣的质量。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种含氟化钙成分预熔渣用环保型渣块破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种含氟化钙成分预熔渣用环保型渣块破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱左侧的顶部开设有进料口，且进料口位置处的破碎箱内部左侧固定有导料座，所述导料座下方的破碎箱内部横向固定有破碎筒，所述导料座的内部横向固定有导尘管，且导尘管的上下两端皆均匀连接有与导料座顶部和破碎筒顶部相连通吸尘管，所述吸尘管位置处的导料座顶部和破碎筒顶部皆设置有过滤网，所述破碎筒的内部横向安装有螺旋破碎刀，且螺旋破碎刀右端延伸至破碎箱的外侧并连接有齿轮盘一，所述齿轮盘一的右侧连接有驱动电机，所述齿轮盘一的下方设置有与齿轮盘一相互啮合的齿轮盘二，且齿轮盘二的左侧通过连接轴延伸至破碎箱的内部并连接有直角齿轮二，所述连接轴下方的破碎箱内部固定有固定罩，所述破碎筒底部的左端连接有与固定罩下方相连通的落料管，所述固定罩顶部中间位置处通过转轴连接有与直角齿轮二相互啮合的直角齿轮一，且转轴的底端延伸至固定罩的下方并连接有破碎锤，所述破碎箱内部的底端呈弧形结构，且破碎箱底部弧形结构的中间位置处开设有出料口。
[0009]优选的，所述破碎箱的左侧固定有储尘筒，且储尘筒的内部设置有集尘腔，所述集尘腔顶部的储尘筒内部安装有抽风机，且抽风机的输入端与导尘管的左端向连通，所述抽风机的输出端与集尘腔相连接，所述集尘腔的底端连接有排尘管，且排尘管上安装有阀门。
[0010]优选的，所述导料座的顶部呈由左至右向下倾斜设置，且导料座的右端与破碎筒顶部的左侧相连通。
[0011]优选的，所述破碎锤的内部呈与破碎箱底部弧形面相对应的弧形结构，且破碎锤的上半部呈棱台型结构，所述破碎锤上半部的表面等间距设置有破碎刀。
[0012]3.有益效果
[0013]1、本技术预熔渣从进料口位置处进入破碎箱的内部，并通过导料座顶部倾斜坡设置滑落至破碎筒的内部，在此过程中，通过外接电源为抽风机提供电力支持，将灰尘通过导尘管顶部的吸尘管吸入集尘腔的内部进行存放，防止灰尘扩散到工作车间内，减少对环境的污染，随后在预熔渣进入破碎筒内部后通过驱动电机驱动齿轮盘一和螺旋破碎刀进行转动，对进入破碎筒内部的预熔渣进行初步的破碎，同时通过螺旋破碎刀螺旋型设计，方便将初步破碎的预熔渣输送至落料管位置处，并落入固定罩下方的破碎箱内部，同时在螺旋破碎刀对预熔渣初步破碎的过程中，导尘管底部的吸尘管将破碎时产生的灰尘吸入集尘腔的内部，进一步提高防尘的效果。
[0014]2、本技术初步破碎的预熔渣落入固定罩下方的破碎箱内部时，通过齿轮盘一与齿轮盘二相互啮合，驱动连接轴和直角齿轮二进行转动，并通过直角齿轮二与直角齿轮一相互啮合，同步驱动直角齿轮一和破碎锤进行转动，并利用破碎锤上半部表面的破碎刀对进入固定罩下方破碎箱内部的初步破碎的预熔渣进行再次的破碎，提高对预熔渣破碎的程度，同时通过破碎锤上半部倾斜面设置使得初步破碎的预熔渣向下滑落，通过破碎锤底面与破碎箱内部底面相互对应的弧形结构，并利用破碎锤底面与破碎箱底部之间的间隙规定了预熔渣的粒径，从而进一步提高对预熔渣破碎效果，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的导料座内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的破碎箱内部底面结构示意图。
[0018]附图标记：1
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阀门，2
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排尘管，3
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集尘腔，4
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储尘筒，5
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落料管，6
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抽风机，7
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导料座，8
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进料口，9
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破碎筒，10
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螺旋破碎刀，11
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破碎箱，12
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齿轮盘一，13
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驱动电机，14
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齿轮盘二,15
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连接轴，16
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固定罩，17
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破碎锤，18
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出料口，19
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破碎刀，20
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直角齿轮一，21
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直角齿轮二，22
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吸尘管，23
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过滤网，24
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导尘管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1
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3所示的一种含氟化钙成分预熔渣用环保型渣块破碎装置，包括破碎箱11，所述破碎箱11左侧的顶部开设有进料口8，且进料口8位置处的破碎箱11内部左侧固定有导料座7，所述导料座7下方的破碎箱11内部横向固定有破碎筒9，所述导料座7的内部横向固定有导尘管24，且导尘管24的上下两端皆均匀连接有与导料座7顶部和破碎筒9顶部相连通吸尘管22，所述吸尘管22位置处的导料座7顶部和破碎筒9顶部皆设置有过滤网23，所述破碎筒9的内部横向安装有螺旋破碎刀10，且螺旋破碎刀10右端延伸至破碎箱11的外侧并连接有齿轮盘一12，所述齿轮盘一12的右侧连接有驱动电机13，所述齿轮盘一12的下方设置
有与齿轮盘一12相互啮合的齿轮盘二14，且齿轮盘二14的左侧通过连接轴15延伸至破碎箱11的内部并连接有直角齿轮二21，所述连接轴15下方的破碎箱11内部固定有固定罩16，所述破碎筒9底部的左端连接有与固定罩16下方相连通的落料管5，所述固定罩16顶部中间位置处通过转轴连接有与直角齿轮二21相互啮合的直角齿轮一20，且转轴的底端延伸至固定罩16的下方并连接有破碎锤17，所述破碎箱11内部的底端呈弧形结构，且破碎箱11底部弧形结构的中间位置处开设有出料口18。
[0021]进一步，所述破碎箱11的左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氟化钙成分预熔渣用环保型渣块破碎装置，包括破碎箱(11)，其特征在于，所述破碎箱(11)左侧的顶部开设有进料口(8)，且进料口(8)位置处的破碎箱(11)内部左侧固定有导料座(7)，所述导料座(7)下方的破碎箱(11)内部横向固定有破碎筒(9)，所述导料座(7)的内部横向固定有导尘管(24)，且导尘管(24)的上下两端皆均匀连接有与导料座(7)顶部和破碎筒(9)顶部相连通吸尘管(22)，所述吸尘管(22)位置处的导料座(7)顶部和破碎筒(9)顶部皆设置有过滤网(23)，所述破碎筒(9)的内部横向安装有螺旋破碎刀(10)，且螺旋破碎刀(10)右端延伸至破碎箱(11)的外侧并连接有齿轮盘一(12)，所述齿轮盘一(12)的右侧连接有驱动电机(13)，所述齿轮盘一(12)的下方设置有与齿轮盘一(12)相互啮合的齿轮盘二(14)，且齿轮盘二(14)的左侧通过连接轴(15)延伸至破碎箱(11)的内部并连接有直角齿轮二(21)，所述连接轴(15)下方的破碎箱(11)内部固定有固定罩(16)，所述破碎筒(9)底部的左端连接有与固定罩(16)下方相连通的落料管(5)，所述固定罩(16)顶部中间位置处通过转轴连接有与直角齿轮二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：施远，董君伟，姜骁箐，杨帆，
申请(专利权)人：沈阳赛美特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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