一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机，属于重熔机技术领域，包括重熔管与重熔器，所述重熔管的内设置有用于安装电渣棒的安装座，所述安装座的侧壁环状设置有若干组吊耳，每组所述吊耳上缠绕有牵引线，所述安装座内开设有可供牵引线穿过的穿线通道，所述安装座的顶端设置有收线筒，所述安装座的顶部设置有顶板，所述顶板的底端轴心处设有可转动的收线轮，所述重熔管的侧壁设置有配重箱；本实用新型专利技术能够通过在配重箱内添加配重块，在牵引绳的牵引作用下控制电渣棒垂直方向上的工作位置，即通过配重箱内增减配重块与电渣棒的重力牵引配合始终保持电渣棒工作高度的恒定，确保电渣棒重力始终保持平衡状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机


[0001]本技术涉及重熔机
，具体为一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机。

技术介绍

[0002]模具钢生产用电渣重熔，其原理是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。
[0003]现有的模具钢生产用电渣重熔过程之前需要对电渣棒进行固定，在熔化与结晶过程中不能发生位置上的改变，这样会导致电渣棒的熔化速度快慢影响电渣棒的熔滴与结晶间距，一方面会影响其整体的重熔效果，另一方面如需调整间距需要拆卸电渣棒进行额外的调距工作，工序增加会繁琐复杂

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机，以解决上述
技术介绍
中提出的不足之处。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机，包括重熔管与重熔器，所述重熔管内设置有用于安装电渣棒的安装座，所述安装座的侧壁环状设置有若干组吊耳，每组所述吊耳上缠绕有牵引线，所述安装座内开设有可供牵引线穿过的穿线通道，所述安装座的顶端设置有收线筒，所述安装座的顶部设置有顶板，所述顶板的底端轴心处设有可转动的收线轮，所述重熔管的侧壁设置有配重箱，所述配重箱内设置有滑板，所述滑板上设置有配重块，所述各牵引线依次穿过吊耳、穿线通道、收线筒、收线轮与配重块相连接。
[0007]优选的，所述重熔管的内壁环状设置有滑动槽，所述滑动槽内固定设置有滑动杆，所述滑动杆滑动连接有滑动块，所述滑动块通过缠绕在滑动杆外的弹簧与滑动槽的槽壁相连接。
[0008]优选的，所述安装座上还包括用于固定夹持电渣棒的固定组件，所述固定组件包括设置于安装座底端表面的环状固定片，所述固定片内弹性连接有与电渣棒外壁贴合的夹持板。
[0009]优选的，所述重熔器内开设有用于存放冷却液的内腔，所述重熔器的内壁呈环状依次开设有第一冷却槽道、第二冷却槽道，相对于第一冷却槽道与第二冷却槽道之间的所述重熔器内壁开设有第三冷却槽道，所述第一冷却槽道的横截面积分别与第二冷却槽道、第三冷却槽道与横截面积相等。
[0010]优选的，所述重熔器的底端开设有腔体，所述腔体内由高到底依次设置有第一管道、第二管道、第三管道。
[0011]优选的，所述重熔器的底端侧壁高到底依次设置有第一排气管、第二排气管、第三排气管。
[0012]优选的，所述第一排气管通过第一管道与第一冷却槽道相连接，所述第二排气管通过第二管道与第二冷却槽道相连接，所述第三排气管通过第三管道与第三冷却槽道相连接。
[0013]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0014]本技术能够通过在配重箱内添加配重块，在牵引绳的牵引作用下控制电渣棒垂直方向上的工作位置，即通过配重箱内增减配重块与电渣棒的重力牵引配合始终保持电渣棒工作高度的恒定(在熔化与冷凝时的间距恒定)，确保电渣棒重力始终保持平衡状态，有助于提高装置整体的重熔效果，无需根据熔化速度对电渣棒进行拆卸后的高度调整。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处放大图；
[0018]图3是本技术重熔器立体结构示意图；
[0019]图4是本技术重熔器俯视图；
[0020]图5是本技术主视结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、重熔管；101、安装座；1011、吊耳；1012、穿线通道；1013、收线筒；102、顶板；1021、收线轮；103、配重箱；1031、滑板；1032、配重块； 104、滑动槽；1041、滑动杆；1042、滑动块；1043、弹簧；105、固定片； 106、夹持板；
[0023]2、重熔器；201、内腔；202、第一冷却槽道；203、第二冷却槽道；204、第三冷却槽道；205、第一管道；206、第二管道；207、第三管道；208、第一排气管；209、第二排气管；210、第三排气管。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0026]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0027]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0028]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]如说明书附图1至图5所示，本技术提供了一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机，包括重熔管1与重熔器2，重熔管1内设置有用于安装电渣棒的安装座101，安装座101的侧壁环状设置有若干组吊耳1011，吊耳1011的数量设置为四组，每组吊耳1011上缠绕有牵引线，安装座101内开设有可供牵引线穿过的穿线通道1012，穿线通道1012的数量设置为四组，每组穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机，包括重熔管（1）与重熔器（2），其特征在于，所述重熔管（1）内设置有用于安装电渣棒的安装座（101），所述安装座（101）的侧壁环状设置有若干组吊耳（1011），每组所述吊耳（1011）上缠绕有牵引线，所述安装座（101）内开设有可供牵引线穿过的穿线通道（1012），所述安装座（101）的顶端设置有收线筒（1013），所述安装座（101）的顶部设置有顶板（102），所述顶板（102）的底端轴心处设有可转动的收线轮（1021），所述重熔管（1）的侧壁设置有配重箱（103），所述配重箱（103）内设置有滑板（1031），所述滑板（1031）上设置有配重块（1032），各所述牵引线依次穿过吊耳（1011）、穿线通道（1012）、收线筒（1013）、收线轮（1021）与配重块（1032）相连接。2.根据权利要求1所述的一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机，其特征在于：所述重熔管（1）的内壁环状设置有滑动槽（104），所述滑动槽（104）内固定设置有滑动杆（1041），所述滑动杆（1041）滑动连接有滑动块（1042），所述滑动块（1042）通过缠绕在滑动杆（1041）外的弹簧（1043）与滑动槽（104）的槽壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种可平衡电渣棒重力的模具钢生产用电渣重熔机，其特征在于：所述安装座（101）上还包括用于固定夹持电渣棒的固定组件，所述固定组件包括设置于安装座（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜骁箐，杨帆，谷洁美，施远，
申请(专利权)人：沈阳赛美特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：