一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，属于冶金熔炼技术领域，包括：炉体，所述炉体的炉壁上设置有喷嘴与电机座，所述喷嘴位于炉体的一侧，所述电机座位于炉体的一端，所述电机座内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构；本实用新型专利技术将阻隔挡板设计为过滤网式挡板，通过过滤筛选的方式对钢水里的炉渣进行过滤，通过不同规格的过滤网对不同粒径的炉渣进行阻隔，阻挡其跟随钢水从喷嘴流出，而且相较于现有技术曲柄连杆驱动阻隔挡板转动，本申请采用电机直线驱动的方式，控制阻隔挡板旋转与炉体内壁相垂直，无需再次调整阻隔工作角度，在炉体进行钢水倾倒的同时即可进行炉渣阻隔以及防止钢水回硫的工作。即可进行炉渣阻隔以及防止钢水回硫的工作。即可进行炉渣阻隔以及防止钢水回硫的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置


[0001]本技术涉及治金熔炼
，具体为一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的炉渣，这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，进而影响钢包耐火材料的寿命，造成钢水回硫，影响钢水质量，增加炉后铁合金的消耗，增加的生产成本。
[0003]专利号“CN 216107047 U”，专利名称为“一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置”，其通过将铰接板进行展开，随后在将转炉内部的钢水倒出过程中，转炉缓慢的倾斜将内部的钢水从出料口位置处倒出，而漂浮在钢水表面的炉渣则会被挡板阻隔,同时利用铰接块对钢水表面的炉渣进行阻挡，防止转炉内部钢水的减少钢水表面的炉渣随挡板和转炉左侧内部之间的空隙流出。
[0004]但是，对于钢水内炉渣的阻隔工作，仅仅通过F型铰接块和铰接块对炉渣进行阻隔，而炉渣从挡板上流动区域覆盖铰接块的阻隔区域，未经过阻隔区域流动的炉渣依旧能够从挡板上流出，转炉出钢时依旧存在一定下渣量，钢水的洁净度较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不足之处。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括：炉体，所述炉体的炉壁上设置有喷嘴与电机座，所述喷嘴位于炉体的一侧，所述电机座位于炉体的一端，所述电机座内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构，所述炉渣阻隔机构包括设置于炉体内腔的阻隔挡板，所述阻隔挡板通过其内腔活动设置有过滤网，所述炉体内还设置有用于定位转动后阻隔挡板的定位机构，所述定位机构包括对称设置于炉体内壁的定位座，所述定位座的表面开设有定位槽，所述定位槽内设置有伸缩柱，所述伸缩柱的端部设置有定位柱，所述定位柱延伸出定位槽内并与阻隔挡板的底端相抵接，所述定位座的侧壁固定设置有与阻隔挡板顶端相抵接的限位板。
[0008]优选地，所述阻隔挡板的横截面呈斜四边形。
[0009]优选地，所述阻隔挡板内腔上对称设置有滑杆，所述滑杆上设置有若干滑动块，所述各滑动块分别与相对应的过滤网相连接，所述滑动块位于过滤网的一侧。
[0010]优选地，所述阻隔挡板的内侧通过内设滑槽滑动设置有控制板，所述控制板与滑动块相连接，所述控制板的底端抵接有凸轮，所述凸轮通过转动轴转动。
[0011]优选地，所述转动轴上同轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮原理第一齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮。
[0012]优选地，所述第二齿轮的输出轴延伸出阻隔挡板外的端部设置有叶轮。
[0013]优选地，所述炉体的底端四周环状设置有支撑柱，所述支撑柱垂直安装于炉体的底端。
[0014]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0015]本技术将阻隔挡板设计为过滤网式挡板，通过过滤筛选的方式对钢水里的炉渣进行过滤，通过不同规格的过滤网对不同粒径的炉渣进行阻隔，阻挡其跟随钢水从喷嘴流出，而且相较于现有技术曲柄连杆驱动阻隔挡板转动，本申请采用电机直线驱动的方式，控制阻隔挡板旋转与炉体内壁相垂直，无需再次调整阻隔工作角度，在炉体进行钢水倾倒的同时即可进行炉渣阻隔以及防止钢水回硫的工作。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术主视内部结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大示意图；
[0019]图3是本技术图1中B处放大示意图；
[0020]图4是本技术立体结构示意图；
[0021]图5是本技术主视外部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、炉体；
[0024]2、喷嘴；
[0025]3、电机座；
[0026]4、阻隔挡板；401、过滤网；402、滑杆；403、滑动块；404、控制板；405、凸轮；406、转动轴；407、第一齿轮；408、第二齿轮；409、第三齿轮；410、叶轮；
[0027]5、定位座；501、定位槽；502、伸缩柱；503、定位柱；506、限位板；6、支撑柱。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0030]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0031]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0032]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]如说明书附图图1
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图5，本技术提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括：炉体1，所述炉体1的炉壁上设置有喷嘴2与电机座3，所述喷嘴2位于炉体1的一侧，喷嘴2用于将炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括：炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的炉壁上设置有喷嘴(2)与电机座(3)，所述喷嘴(2)位于炉体(1)的一侧，所述电机座(3)位于炉体(1)的一端，所述电机座(3)内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构，所述炉渣阻隔机构包括设置于炉体(1)内腔的阻隔挡板(4)，所述阻隔挡板(4)通过其内腔活动设置有过滤网(401)，所述炉体(1)内还设置有用于定位转动后阻隔挡板(4)的定位机构，所述定位机构包括对称设置于炉体(1)内壁的定位座(5)，所述定位座(5)的表面开设有定位槽(501)，所述定位槽(501)内设置有伸缩柱(502)，所述伸缩柱(502)的端部设置有定位柱(503)，所述定位柱(503)延伸出定位槽(501)内并与阻隔挡板(4)的底端相抵接，所述定位座(5)的侧壁固定设置有与阻隔挡板(4)顶端相抵接的限位板(506)。2.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述阻隔挡板(4)的横截面呈斜四边形。3.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述阻隔挡板(4)内腔上对称设置有滑杆(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：施远，姜骁箐，杨帆，谷洁美，
申请(专利权)人：沈阳赛美特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：